一种PP软瓶饮料的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种PP软瓶饮料的自动送料装置。

背景技术：

在现有的PP软瓶饮料(如脆脆冰等)的自动包装生产中，如附图1所示，PP软瓶饮料的全自动包装机原配的送料辅助装置应用重力原理，落料架1’垂直安装于输送槽轨3’正上方，输送链条安装有链条拔叉，利用单个PP软瓶饮料2’的高度差在高度方向预留空隙，将单支PP软瓶饮料2’一一刮取进行包装，实际生产应用中，该装置由于高度差较小、落料架1’与瓶身之间的摩擦等原因，存在这样一种缺陷：输送链条上的链条拔叉在刮取前一支PP软瓶饮料2’产品后，由于机速较快，后一支产品还没完全落下就被下一链条拔叉推走，导致PP软瓶饮料2’一半悬空，一半还在落料架1’内，最终被夹破，如此造成材料浪费及生产损失，且每次夹烂的PP软瓶中溅出或流出的饮料因含有糖分，其粘性较高，容易对设备机台、现场卫生造成污染，均须立即停机进行清洁整理，增加员工劳动强度的同时且严重影响生产效率，长期以来一直影响着PP软瓶饮料2’生产的快速发展。

鉴于此，有必要对现有的送料辅助装置进行一定的改进，以避免PP软瓶饮料在落料中发生堆叠而损坏，满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种PP软瓶饮料的自动送料装置，可以有效地避免PP软瓶饮料在落料中发生堆叠而损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案。一种PP软瓶饮料的自动送料装置，包括有：一工作台；一落料架，其垂直设于所述工作台的中部上方处，用于暂存上一工序传送来的PP软瓶饮料；一传送装置，其设于所述工作台的一侧端处，用于传送PP软瓶饮料至下一工序中，所述传送装置包括有一输送槽，所述输送槽由所述工作台向下凹陷而成，所述输送槽的底面中部沿长度方向开设有一槽口，所述槽口的下方处设有一传送链条，所述传送链条上等间隔设有若干链条拔叉，所述链条拔叉伸出所述槽口，且二所述链条拔叉之间的间距大于PP软瓶饮料的长度；一推送装置，其设于所述工作台的另一侧端处，用于将从所述落料架落至所述工作台上的PP软瓶饮料一一推送至所述传送装置上。

其进一步技术方案为：所述推送装置包括有一壳体、一电磁阀、一气缸及一推板，所述电磁阀与所述气缸安装于所述壳体内，所述电磁阀与所述气缸电性连接，所述电磁阀用于控制所述气缸工作；所述气缸的活塞杆伸出所述壳体外并与所述推板连接，所述气缸用于推动所述推板在所述落料架的下方处来回运动以推送PP软瓶饮料至所述传送装置上。

其进一步技术方案为：所述推板的前端设有一硅胶垫。

其进一步技术方案为：所述落料架包括有一容置腔，所述容置腔呈长方体状，所述容置腔的长度及宽度分别与一所述PP软瓶饮料的长度及宽度大小匹配，所述容置腔的上端向上延伸形成有一横截面为漏斗状的进料口，所述容置腔的下端开设有一下料口。

其进一步技术方案为：所述落料架的外侧面上还设有若干固定安装耳。

其进一步技术方案为：所述落料架采用若干金属条焊接而成。

其进一步技术方案为：所述金属条为304不锈钢圆棒。

其进一步技术方案为：所述工作台采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益技术效果是：该PP软瓶饮料的自动送料装置的工作台上设有一落料架、一推送装置及一传送装置，落料架用于暂存上一工序传送来的PP软瓶饮料，推送装置用于将从落料架上落下的PP软瓶饮料一一推送至传送装置上，传送装置用于将PP软瓶饮料传送至下一工序中，其通过推送装置及时地将落料架上落下的PP软瓶饮料一一推送至传送装置上，有效地避免PP软瓶饮料在落料架的下方处堆叠，造成运输不畅及损坏，解决了现有技术的问题，满足生产需求。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的横截面示意图；

图3是本实用新型一实施例的附图2中A部分的结构放大图；

图4是本实用新型一实施例的落料架的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图4所示，在本实用新型中，PP软瓶饮料的自动送料装置包括有一工作台1，工作台1通常采用不锈钢材料制成，其表面光滑平整；工作台1上设有一落料架2、一传送装置3及一推送装置4，其中，落料架2垂直设于工作台1的中部上方处，其用于暂存上一工序传送来的PP软瓶饮料5，即落料架2的进料口21通常设于上一工序的出料口处；传送装置3设于工作台1的一侧端处，传送装置3包括有一输送槽30，输送槽30由工作台1向下凹陷而成，输送槽30的底面中部沿长度方向开设有一槽口31，槽口31的下方处设有一传送链条32，传送链条32上等间隔设有若干链条拔叉33，链条拔叉33伸出槽口31，且二链条拔叉33之间的间距大于PP软瓶饮料5的长度，传送装置3用于将PP软瓶饮料5传送至下一工序中；推送装置4设于工作台1的另一侧端处，该推送装置4用于将从落料架2落至工作台1上的PP软瓶饮料5一一推送至传送装置3上，以进行传送。

该自动送料装置工作时，落料架2处每落下一个PP软瓶饮料5至工作台1上，推送装置4就将其推送至传送装置3处，传送装置3再将PP软瓶饮料5传送至下一工序中，如此，落料架2下方处不会堆叠有PP软瓶饮料5，PP软瓶饮料5也就不会因传送不及时而造成损坏，造成工作台1的污染。

在本实施例中，如图2所示，推送装置4包括有一壳体40、一电磁阀、一气缸及一推板41，电磁阀与气缸安装于壳体40内，电磁阀与气缸电性连接，电磁阀用于控制气缸工作；气缸的活塞杆伸出壳体40外并与推板41连接，气缸用于推动推板41在落料架2的下方处来回运动以推送PP软瓶饮料5至传送装置3上。

实际工作中，为确保推送装置4准确地将从落料架2上落下的PP软瓶饮料5推送至传送装置3的二链条拔叉33之间，通常需保持落料架2、推送装置4及传送装置的工作频率相同，其中，推送装置4的工作频率可根据落料机的下料速度及传送装置3的二链条拔叉33之间的间距等计算确定。举一例子说明，假设，落料机的下料速度为135支/分钟，二链条拔叉33之间的间距为300mm，可推算出传送链条32的速度为：v＝300mm*135/60s＝675mm/s，运行二链条拔叉33长度的时间为：t＝300mm/675mm/s＝0.444s，如此，每个PP软瓶饮料5从被推送到落入输送槽30中的频率须是0.444s，因而可得知推送装置4的工作频率须控制为0.444s，若推送装置4的工作频率超过则会出现PP软瓶饮料5推送的漏空，若推送装置4的工作频率过小则会使PP软瓶饮料5在落料架2下方处或者传送装置3处堆叠。

实际生产中，该PP软瓶饮料的自动送料装置通常安装于PP软瓶饮料5的全自动生产及装配设备中使用，生产前，用户需根据PP软瓶饮料5及设备的实际情况计算所得推送装置4的工作功率，并手动输入至生产设备中，推送装置4中的电磁阀通过所获取的工作频率控制气缸运动。通常地，推送装置4的工作功率与PP软瓶饮料5的全自动生产及装配设备中的打码机的工作频率一致，因而可直接选择打码机的工作信号源作为该推送装置4的工作信号源，将打码机的工作信号源连接至该推送装置4的电磁阀上，推送装置4的电磁阀可根据该工作信号源控制气缸工作，利用PP软瓶饮料5的全自动生产及装配设备原有的工作信号源直接接入于推送装置4中使用，无需在推送装置4上额外增设PLC等电控装置，有效地节约成本。当然，在其他一些实施例中，也可外接PLC等电控装置来调节推送装置4的工作频率。

由于PP软瓶饮料5的外包装采用软瓶包装，推动装置将其推送至传送装置3的过程中容易出现破损，为减少此情况的发生，在本实施例中，如图2所示，推板41的前端设有一硅胶垫42，该硅胶垫42在推板41与PP软瓶饮料5之间起到缓冲作用，硅胶垫42能很好地保护PP软瓶饮料5，使PP软瓶饮料5在推送过程中不容易出现破损。

在本实施例中，如图2和图4所示，落料架2包括有一容置腔20，容置腔20呈长方体状，容置腔20的长度及宽度分别与一PP软瓶饮料5的长度及宽度大小匹配，容置腔20的上端向上延伸形成有一横截面为漏斗状的进料口21，容置腔20的下端开设有一下料口22。实际安装时，落料架2的进料口21与上一工序的出料口连接，如此以暂存上一工序上一工序传送来的PP软瓶饮料5，PP软瓶饮料5通过入料口滑入于容置腔20中，漏斗状的进料口21更方便PP软瓶饮料5进入容置腔20中，PP软瓶饮料5在容置腔20中排列成一列，下料时，位于最底部的PP软瓶饮料5优先从下料口22掉落在落料架2下方的工作台1上，然后倒数第二的PP软瓶饮料5从下料口22掉落……如此，落料架2中的PP软瓶饮料5一一顺次从下料口22掉落，每掉落一个PP软瓶饮料5，推送装置4的推板41即将其从落料架2下方的工作台1处推送至传送装置3处。

在本实施例中，如图4所示，落料架2的外侧面上还设有若干固定安装耳23，通过固定安装耳23可方便固定安装该落料架2。

在本实施例中，落料架2采用若干金属条焊接而成，为避免PP软瓶饮料在下料过程中被落料架2划破或刮破，金属条的表面一般需光滑平整。优选地，金属条采用304不锈钢圆棒，其材料成本较低，制作方便。

本实用新型的方案中，该PP软瓶饮料的自动送料装置的工作台1上设有一落料架2、一推送装置4及一传送装置3，落料架2用于暂存上一工序传送来的PP软瓶饮料5，推送装置4用于将从落料架2上落下的PP软瓶饮料5一一推送至传送装置3上，传送装置3用于将PP软瓶饮料5传送至下一工序中，其通过推送装置4及时地将落料架2上落下的PP软瓶饮料5一一推送至传送装置3上，有效地避免PP软瓶饮料5在落料架2的下方处堆叠，造成运输不畅及损坏，其解决了现有技术的问题，满足生产需求。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。