一种喷码输送带机构的制作方法

本实用新型属于喷码技术领域，具体涉及一种喷码输送带机构。

背景技术：

喷码是指用喷码机在产品上喷印标识(生产日期，保质期，批号，企业Logo，等)等的过程。喷码机是用来在产品表面喷印字符(如生产日期，保质期，批号等)图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印。喷码机被广泛应用于食品、建材、日化、电子、汽配、线缆等一切需要标识的行业。在喷码过程中，有时会利用传送带进行自动化、批量化喷码，但是在喷码过程中由于喷码出现的气流，以及传送带的柔韧性，很容易导致喷码出现失误，影响喷码质量和效果。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种喷码输送带机构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷码输送带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷码输送带机构，包括传送轮和置物架，两组并排设置的所述传送轮外周传动连接有传送带，两组所述传送轮的两个对称设置的圆形侧面正中均固定焊接有转轴，其中一组所述传送轮的一个转轴的一端与旋转电机的输出轴的一端固定焊接，其余三组转轴分别穿过转轴一侧的支撑板钻设的通孔，所述旋转电机远离传送轮的侧面与另一组支撑板的侧面固定焊接，同侧的两组转轴均穿过连接板钻设的通孔，所述连接板上方设置有多组滚动装置；

所述传送带上通过黏胶粘接有伸缩装置，所述伸缩装置的顶端固定连接置物架，所述传送带的上方设置有喷码机，所述喷码机的喷头竖直朝下，所述喷码机安装在固定架上，所述固定架的竖向剖面设置为倒置的“U”型，所述固定架的两组竖向部分别设置在传送带的两侧。

优选的，多组所述滚动装置在上连接板的上方等距排列，所述滚动装置包括滑轮、轴承座和支撑杆，所述滑轮顶端抵住传送带，所述滑轮两侧的转动轴与轴承座的内圈固定焊接，所述轴承座的外圈通过支撑杆与连接板固定焊接。

优选的，所述伸缩装置包括中空管、压力弹簧和活动杆，所述活动杆的一侧端部设置在中空管的内腔，所述中空管的底端设置为闭合结构，所述活动杆端部和中空管的横向内部之间通过压力弹簧固定连接。

优选的，所述置物架包括水平放置的横板和倒置的U形板，所述横板的两组对称的侧面均固定焊接有U形板，所述U形板的两组竖向部之间固定焊接有两组并列设置的导轨，两组导轨之间安装有滚轮，所述滚轮侧面的转轴固定连接有连接板，所述连接板的底端与伸缩装置的顶端固定焊接，所述横板的底端还固定焊接有另外一组伸缩装置。

优选的，所述横板的顶端还固定焊接有挡板，所述挡板侧面还通过黏胶粘接有磁石块。

本实用新型的技术效果和优点：该喷码输送带机构，设置的多组滚动装置，使得喷码机喷码时，由于滚动装置的支撑，降低了置物架乱动的可能性，而且通过设置的伸缩装置和置物架，使得整体设备不用卸下，能够跟随传送带移动，只需卸下喷码完成的产品，置物架内的滚轮的移动和伸缩装置的伸缩，能够变化整体支撑的形状，避免移动到传送轮处，由于传送轮圆形的原因导致置物架的损坏，该喷码输送带机构，不仅能够降低了喷码时由于传送带硬度低的影响，而且还不受传送轮的影响，循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的置物架的主视图；

图3为本实用新型的伸缩装置的剖视图；

图4为本实用新型的滚动装置主视图。

图中：1传送轮、2传送带、3旋转电机、4支撑板、5连接板、6滚动装置、7伸缩装置、8置物架、9喷码机、10固定架、11滑轮、12轴承座、13支撑杆、14中空管、15压力弹簧、16活动杆、17横板、18U形板、19导轨、20滚轮、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种喷码输送带机构，包括传送轮1和置物架8，两组并排设置的所述传送轮1外周传动连接有传送带2，两组所述传送轮1的两个对称设置的圆形侧面正中均固定焊接有转轴，其中一组所述传送轮1的一个转轴的一端与旋转电机3的输出轴的一端固定焊接，其余三组转轴分别穿过转轴一侧的支撑板4钻设的通孔，所述旋转电机3远离传送轮1的侧面与另一组支撑板4的侧面固定焊接，同侧的两组转轴均穿过连接板5钻设的通孔，所述连接板5上方设置有多组滚动装置6；

所述传送带2上通过黏胶粘接有伸缩装置7，所述伸缩装置7的顶端固定连接置物架8，所述传送带2的上方设置有喷码机9，所述喷码机9的喷头竖直朝下，所述喷码机9安装在固定架10上，所述固定架10的竖向剖面设置为倒置的“U”型，所述固定架10的两组竖向部分别设置在传送带2的两侧。

具体的，多组所述滚动装置6在上连接板5的上方等距排列，所述滚动装置6包括滑轮11、轴承座12和支撑杆13，(滑轮11的直径设置小于中空管14的直径，降低中空管14经过两组滑轮11之间受到的影响，图中显示的较大，根据具体情况变化)，所述滑轮11顶端抵住传送带2，所述滑轮11两侧的转动轴与轴承座12的内圈固定焊接，所述轴承座12的外圈通过支撑杆13与连接板5固定焊接。

具体的，所述伸缩装置7包括中空管14、压力弹簧15和活动杆16，所述活动杆16的一侧端部设置在中空管14的内腔，所述中空管14的底端设置为闭合结构，所述活动杆16端部和中空管14的横向内部之间通过压力弹簧15固定连接，压力弹簧15长度的变化，便于其能够适应置物架8的角度的倾斜。

具体的，所述置物架8包括水平放置的横板17和倒置的U形板18，置物架8的下方共设置有三组伸缩装置7，所述横板17的两组对称的侧面均固定焊接有U形板18，所述U形板18的两组竖向部之间固定焊接有两组并列设置的导轨19，两组导轨19之间安装有滚轮20，所述滚轮20侧面的转轴固定连接有连接板5，所述连接板5的底端与伸缩装置7的顶端固定焊接，所述横板17的底端还固定焊接有另外一组伸缩装置7。

具体的，所述横板17的顶端还固定焊接有挡板21，所述挡板21侧面还通过黏胶粘接有磁石块。

具体的，该喷码输送带机构，将产品放在横板17上，如果产品能够受到磁石块的吸力，还能紧靠挡板21，旋转电机3电动传送轮1转动，从而带动传送带2移动，使得横板17的上的产品进行移动，经过喷码机9进行喷码，喷码完成后，传送带2进行带动横板17上的产品移动，当移动到另一组传送轮1的位置时，由于横板17下方的一侧伸缩装置7不在水平，两组伸缩装置7之间的实际距离变小，所以压力弹簧15的长度发生变化，滚轮20的位置发生移动，从而适应传送带2因传送轮1而发生的形状的变化，在横板17倾斜的过程中，横板17上的产品会因此受到重力而掉落，便于整体收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。