一种覆膜机的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别是一种覆膜机。

背景技术：

现在的包装领域中，很多需要对工件外表面进行包膜处理，如一组一组的易拉罐的包装，包装时需要先将壳体固定好形状，然将易拉罐等产品放置于壳体上，之后将筒状的覆膜套于整个产品上进行覆膜包装，现有技术中，对产品进行覆膜包装的过程无法独立完成，需要有人工在中途进行辅助，较为麻烦，生产成本较高，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能自动完成工件包裹覆膜的覆膜机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种覆膜机，包括：

机架；

安放槽，所述安放槽用于放置需要覆膜的工件，所述安放槽可以对工件进行定型；

覆膜工位，所述覆膜工位设置于安放槽的一侧；

撑膜装置，所述撑膜装置位于覆膜工位的一侧，所述撑膜装置用于将筒状的覆膜撑开；

夹持机构，所述夹持机构位于覆膜工位两侧，所述夹持机构可在覆膜工位的两侧沿覆膜工位的方向往复移动，所述夹持机构可以夹持所述撑膜装置撑开的覆膜，并带动覆膜移动至覆膜工位上；

驱动板，所述驱动板位于安放槽的另一侧，所述驱动板可以将安放槽上的工件抵推至覆膜工位上，从而推入撑开的覆膜内；

切割装置，所述切割装置位于撑膜装置与覆膜工位之间，所述切割装置用于将撑开的覆膜切断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述撑膜装置包括：

安放辊，所述安放辊位于机架上，所述安放辊用于放置成卷的覆膜；

扩张块，所述扩张块从一端朝向另一端形成一个扩散状的外表面，所述覆膜从扩张块的小端穿过扩张块至扩张块的大端，从而将覆膜撑开，所述扩张块大端为扩张块的末端；

滚动辊，所述滚动辊位于扩张块的四周，所述扩张块四周的表面还设置有与滚动辊配合的滚动轮，所述滚动轮位于滚动辊的两侧，通过扩张块四周的滚动辊与滚动轮配合，从而固定扩张块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扩张块末端还设置有两块相对设置的撑开板，所述撑开板枢接于扩张块末端的边缘，并可相对扩张块旋转，从而使两块撑开板的末端接触，所述切割装置位于靠近撑开板末端的一侧还设置有一对压紧辊，一对压紧辊位于两块撑开板的外侧，一对压紧辊可相向运动，从而压紧于撑开板的正面并可以驱动撑开板的末端相向运动，从而使两块撑开板的末端接触；

还包括复位装置，所述复位装置用于在压紧辊移开时，使撑开板复位至与扩张块表面齐平的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，两块撑开板中部还设置有一固定片，所述固定片上设置有一道长槽，两块撑开板沿所述长槽轴对称，所述撑开板的背面各铰接有一连接杆，两个连接杆的另一端位于所述长槽内并枢接于一点，该点可沿所述长槽移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述撑开板通过铰链枢接于扩张块末端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复位装置为扭簧，所述扭簧位于所述铰链上，从而驱使撑开板复位至与扩张块表面齐平的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扩张块的前端还设置有与扩张块相连的扩张板，所述扩张板位于扩张块的中部，所述扩张板的头部为尖状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜工位的一侧还设置有抵推装置，所述抵推装置将完成覆膜的工件抵推出覆膜工位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜工位与抵推装置相对的另一侧设置有传送机构，所述抵推装置可以将完成覆膜的工件抵推至传送机构上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜工位的一侧设置有传送带，所述传送带上设置有多个安放槽，所述安放槽可跟随传送带一起移动，从而移动至与覆膜工位和驱动板对应的位置处。

本实用新型的有益效果是：通过在机架上设置有安放槽，然后将需要进行覆膜的工件安放于安放槽上(该工件是指需要进行覆膜的整体，可以是包括壳体和放置于壳体上的物品)，在安放槽的一侧设置有覆膜工位，用于进行覆膜工作，在覆膜工位的另一侧设置有撑膜装置，通过撑模装置先将卷成一卷的筒状的覆膜完全撑开，然后通过夹持机构将撑开的覆膜两侧进行夹持，之后夹持机构带动覆膜沿覆膜工位表面移动，从而使完全撑开的覆膜位于覆膜工位上，之后通过位于安放槽另一侧的驱动板对工件进行抵推，从而将工件推入完全撑开的覆膜内，再之后通过切割装置将覆膜切断，从而完成对工件进行覆膜的工作，相对先有技术而言，本方案完全通过自动化进行生产，减少了人力的辅助，从而减少了人力成本，效率更高，而且通过自动化进行覆膜包装，从而规格更为统一，市场竞争力更强。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式除去框架的结构示意图；

图3为图2的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型优选实施方式的背面方向的结构示意图；

图5为图4的B处局部放大示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5，一种覆膜机，包括：

机架10；

安放槽，所述安放槽用于放置需要覆膜的工件，所述安放槽可以对工件进行定型，在对现有需要在下部放置底板的物品进行包装时，安放槽可以用于对底板进行定型，然后再将物品放置于底板上，当然，这只是其中一个例子，在下述描述中将放置于安放槽上的物品总体统称为工件；

覆膜工位20，所述覆膜工位20设置于安放槽的一侧；

撑膜装置30，所述撑膜装置30位于覆膜工位20的一侧，所述撑膜装置30用于将筒状的覆膜撑开；

夹持机构40，所述夹持机构40位于覆膜工位20两侧，所述夹持机构40可在覆膜工位20的两侧沿覆膜工位20的方向往复移动，所述夹持机构40可以夹持所述撑膜装置30撑开的覆膜，并带动覆膜移动至覆膜工位20上，所述夹持机构40优选为两个宽距夹爪，所述宽距夹爪优选通过驱动气缸来进行往复驱动，如图3所示，所述夹持机构40也可以为现有的其他形式夹手；为了更好的设置夹持机构40，优选在机架10上还设置有一个框架。

驱动板，所述驱动板位于安放槽的另一侧，所述驱动板可以将安放槽上的工件抵推至覆膜工位20上，从而推入撑开的覆膜内；

切割装置80，所述切割装置80位于撑膜装置30与覆膜工位20之间，所述切割装置80的作用是用于将撑开的覆膜进行切断，从而对覆膜进行分割。

通过在机架10上设置有安放槽，然后将需要进行覆膜的工件安放于安放槽上，在安放槽的一侧设置有覆膜工位20，用于进行覆膜工作，在覆膜工位20的另一侧设置有撑膜装置30，通过撑模装置先将卷成一卷的筒状的覆膜完全撑开，然后通过夹持机构40将撑开的覆膜两侧进行夹持，之后夹持机构40带动覆膜沿覆膜工位20表面移动，从而使完全撑开的覆膜位于覆膜工位20上，之后通过位于安放槽另一侧的驱动板对工件进行抵推，从而将工件推入完全撑开的覆膜内，再之后通过切割装置80将覆膜切断，从而完成对工件进行覆膜的工作，相对先有技术而言，本方案完全通过自动化进行生产，减少了人力的辅助，从而减少了人力成本，效率更高，而且通过自动化进行覆膜包装，从而规格更为统一，市场竞争力更强。

进一步进行改进，所述撑膜装置30包括：

安放辊31，所述安放辊31位于机架10上，所述安放辊31用于放置成卷的覆膜；

扩张块32，所述扩张块32从一端朝向另一端形成一个扩散状的外表面，所述覆膜从扩张块32的小端穿过扩张块32至扩张块32的大端，从而将覆膜撑开，所述扩张块32的大端在此定义为扩张块32的末端，所述扩张块32的小端在此定义为扩张块32的首端；

滚动辊33，所述滚动辊33位于扩张块32的四周，所述扩张块32四周的表面还设置有与滚动辊33配合的滚动轮34，所述滚动轮34位于滚动辊33的两侧，通过扩张块32四周的滚动辊33与滚动轮34配合，从而固定扩张块32，如图5所示，此时覆膜从扩张块32的表面以及滚动辊33之间通过，滚动辊33与滚动轮34的配合，可以有效的防止覆膜卡死在滚动辊33与扩张块32之间。

使用时，将成卷的覆膜安放在安放辊31上，然后通过手工将覆膜撑开，然后套在扩张块32上，从而完成初始工作，扩张块32上的滚动轮34以及与滚动轮34配合的滚动辊33有效保证了覆膜能在扩张块32表面进行移动，夹持机构40可移动至扩张块32末端，从而对覆膜进行夹持。

由于覆膜完全撑开的状态下，切割装置80切割覆膜较为困难，进一步进行改进，为了使切割更为方便，所述扩张块32末端还设置有两块相对设置的撑开板35，所述撑开板35枢接于扩张块32末端的边缘，并可相对扩张块32旋转，从而使两块撑开板35的末端接触，所述切割装置80位于靠近撑开板35末端的一侧，所述切割装置80上还设置有一对压紧辊81，一对压紧辊81位于两块撑开板35的外侧，一对压紧辊81可相向运动，从而压紧于撑开板35的正面该处将撑开板35靠近覆膜的一面定义为撑开板35的正面并可以驱动撑开板35的末端相向运动，从而使两块撑开板35的末端接触；

还包括复位装置，所述复位装置用于在压紧辊81移开时，使撑开板35复位至与扩张块32表面齐平的位置。

通过两块撑开板35和压紧辊81，当需要切割覆膜时，通过压紧辊81将撑开板35压下，从而使两块撑开板35的末端接触，同时也将从撑开板35正面通过的覆膜压在一起，使切割较为方便，从而不是悬空的进行切割，当切割完成后，压紧辊81离开，此时复位装置工作，从而使撑开板35复位至与扩张块32表面齐平的位置，进而继续撑开覆膜，然后夹持机构40继续移动至撑膜装置30的末端对覆膜进行夹取，从而进行下一次覆膜工作。而且两块撑开板35之间存在有一个空隙，可以在压紧辊81没有压下时，使夹持机构40可以更方便的夹取覆膜。

进一步进行改进，为了使两块撑开板35相向运动时更为对称，两块撑开板35中部还设置有一固定片36，所述固定片36上设置有一道长槽，两块撑开板35沿所述长槽轴对称，所述撑开板35的背面各铰接有一连接杆37，两个连接杆37的另一端位于所述长槽内并枢接于一点，该点可沿所述长槽移动。

进一步进行改进，所述撑开板35通过铰链枢接于扩张块32末端。所述撑开板35也可以直接枢接于扩张板38的末端。

进一步进行改进，所述复位装置为扭簧，所述扭簧位于所述铰链上，通过扭簧的弹性，从而驱使撑开板35复位至与扩张块32表面齐平的位置。也可以选择通过气缸来驱动撑开板35进行复位，但这样整体结构较为复杂。

由于覆膜在穿过扩张块32时，扩张块32的前方为一个线性张开的过程，覆膜从未撑开到撑开的过程，要使覆膜撑开的较为均匀有点困难，优选所述扩张块32的前端还设置有与扩张块32相连的扩张板38，所述扩张板38位于扩张块32的中部，所述扩张板38的头部为尖状，从而使覆膜的撑开过程是先从一点撑开，再到全面撑开，从而更为容易。

优选在扩张板38的前方还设置有一组引导辊39，从而将覆膜引导的较为平整，然后再进行撑开。

当完成上述操作后，即可将覆膜工位20上完成覆膜的工件取出，从而进行下一步工作，此时可以通过人工取下，进一步优选，所述覆膜工位20的一侧还设置有抵推装置70，所述抵推装置70将完成覆膜的工件抵推出覆膜工位20。

进一步优选，所述覆膜工位20与抵推装置70相对的另一侧设置还有传送机构60，所述抵推装置70可以将完成覆膜的工件抵推至传送机构60上，通过抵推装置70与传送机构60的配合，可以有效的对工件进行搬运。所述传送机构60可以为传送带50轮，也可以为传送链等一系列形式。

进一步进行改进，所述覆膜工位20的一侧设置有传送带50，所述传送带50上设置有多个安放槽，所述安放槽可跟随传送带50一起移动，从而移动至与覆膜工位20和驱动板对应的位置处，如图2所示。

此时，覆膜工位20的四周为设置有安放槽的传送带50，抵推装置70，撑模装置，传送机构60，传送带50与撑模装置相对，抵推装置70与传送机构60相对。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。