一种自动贴钢片机的贴钢片机构的制作方法

本实用新型涉及自动贴钢片机相关技术领域，具体为一种自动贴钢片机的贴钢片机构。

背景技术：

现如今，许多设备或器材的金属外表面容易受到破坏，需要对其外表面进行包装，在金属表面贴覆钢片就是其中一种包装手段，过去贴覆钢片都是通过人工完成的，将材料卷剪成小段，然后手动将钢片放置在指定位置，目前市场上贴覆钢片的设备有自动贴钢片机等装置，该装置需要通过人力完成贴钢片工作，工作效率低，在光线不明亮的情况下不能使钢片贴合在指定位置，本实用新型的目的在于提供一种自动贴钢片机的贴钢片机构，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动贴钢片机的贴钢片机构，以解决上述背景技术中提出的该装置需要通过人力完成贴钢片工作，工作效率低，在光线不明亮的情况下不能使钢片贴合在指定位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴钢片机的贴钢片机构，包括底板，所述底板的上方中间连接有放置台，且放置台的后方右侧设置有支撑架，所述支撑架的下方左右两侧均螺纹连接有第一螺栓，且支撑架的上方中间紧密贴合有第一固定块，所述第一固定块的下方左右两侧均螺纹连接有第二螺栓，且第一固定块的右侧上方贯穿连接有插头，所述第一固定块的上方中间安装连接有转盘，且转盘的上方固定连接有固定台，所述固定台的上端前侧焊接有第二固定块，且第二固定块的上方中间设置有把手，所述第二固定块的内部设置有弹簧，且弹簧的上端与把手的下端固定连接，所述弹簧的下端固定连接有固定杆，且固定杆的下方固定连接有吸附块，所述固定杆的右侧设置有固定板，且固定板的前表面下方固定连接有加固块，所述加固块的下方安装连接有灯具，所述固定板的后方连接有电线。

优选的，所述底板与放置台为焊接一体化结构，且支撑架在底板上为拆卸结构。

优选的，所述第一固定块在第一螺栓上为拆卸结构，且固定台在第一固定块上为转动结构。

优选的，所述把手贯穿于第二固定块的内部，且把手在第二固定块上为转动结构，并且把手的上端倾斜设置在第二固定块的上端。

优选的，所述吸附块通过固定杆与第二固定块相连接，且吸附块在固定杆上为弹性结构，并且吸附块的材质为吸铁石材质。

优选的，所述固定板的上端分别与第二固定块的右侧下端和固定台的前端焊接连接，且固定板通过电线与第一固定块相连接，并且电线的材质为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动贴钢片机的贴钢片机构，解决了该装置需要通过人力完成贴钢片工作，工作效率低，在光线不明亮的情况下不能使钢片贴合在指定位置的问题；

1、设置有支撑架和灯具，通过支撑架来支撑第一固定块上的装置，通过插头为灯具提供电源，从而使灯具发亮，进而使该装置在光线不明的情况下也能正常工作；

2、设置有转盘和固定台，通过转盘使固定台能够左右90°摇摆式转动，通过转动固定台，使吸附块转动到该装置的后方，通过吸附块将钢片吸附过来，从而完成钢片的贴合工作；

3、设置有把手和弹簧，通过向上转动把手，从而向下挤压弹簧，进而带动吸附块向下移动，从而完成钢片的拿取和贴合；

4、设置有固定板和第二螺栓，通过第二螺栓将第一固定块固定在支撑架上，这样便于更换和维修第一固定块上方的装置，通过固定板将灯具固定在吸附块的右侧，便于提亮吸附块下方的光线。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型把手与固定杆的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、放置台；3、支撑架；4、第一螺栓；5、第一固定块；6、第二螺栓；7、插头；8、转盘；9、固定台；10、第二固定块；11、把手；12、弹簧；13、固定杆；14、吸附块；15、固定板；16、加固块；17、灯具；18、电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴钢片机的贴钢片机构，包括底板1、放置台2、支撑架3、第一螺栓4、第一固定块5、第二螺栓6、插头7、转盘8、固定台9、第二固定块10、把手11、弹簧12、固定杆13、吸附块14、固定板15、加固块16、灯具17和电线18，底板1的上方中间连接有放置台2，且放置台2的后方右侧设置有支撑架3，支撑架3的下方左右两侧均螺纹连接有第一螺栓4，且支撑架3的上方中间紧密贴合有第一固定块5，第一固定块5的下方左右两侧均螺纹连接有第二螺栓6，且第一固定块5的右侧上方贯穿连接有插头7，第一固定块5的上方中间安装连接有转盘8，且转盘8的上方固定连接有固定台9，固定台9的上端前侧焊接有第二固定块10，且第二固定块10的上方中间设置有把手11，第二固定块10的内部设置有弹簧12，且弹簧12的上端与把手11的下端固定连接，弹簧12的下端固定连接有固定杆13，且固定杆13的下方固定连接有吸附块14，固定杆13的右侧设置有固定板15，且固定板15的前表面下方固定连接有加固块16，加固块16的下方安装连接有灯具17，固定板15的后方连接有电线18。

如图1-2中底板1与放置台2为焊接一体化结构，且支撑架3在底板1上为拆卸结构，将需要贴钢片的装置放置在放置台2上，通过吸附块14完成贴钢片工作，支撑架3通过第一螺栓4连接在底板1上，这样便于更换新的支撑架3，如图1-2中第一固定块5在第一螺栓4上为拆卸结构，且固定台9在第一固定块5上为转动结构，通过第一固定块5来支撑转盘8上方的装置，第一固定块5在支撑架3上为拆卸结构，便于对第一固定块5上方的装置进行维修和更换，通过第一固定块5将插头7上的连接线进行收集，防止插头7的连接线缠绕到一起。

如图1-3中把手11贯穿于第二固定块10的内部，且把手11在第二固定块10上为转动结构，并且把手11的上端倾斜设置在第二固定块10的上端，通过向上转动把手11，从而向下挤压弹簧12，进而带动固定杆13向下移动，把手11的上端倾斜设置在第二固定块10的上方，便于转动把手11和对弹簧12进行挤压，这样能够完成钢片的拿取和贴合，如图1-2中吸附块14通过固定杆13与第二固定块10相连接，且吸附块14在固定杆13上为弹性结构，并且吸附块14的材质为吸铁石材质，吸附块14通过固定杆13与弹簧12相连接，通过弹簧12带动吸附块14完成钢片的拿取和贴合，通过固定杆13对吸附块14进行固定，吸附块14的材质为吸铁石材质，便于将钢片吸附起来。

如图1-2中固定板15的上端分别与第二固定块10的右侧下端和固定台9的前端焊接连接，且固定板15通过电线18与第一固定块5相连接，并且电线18的材质为橡胶材质，通过固定板15对灯具17进行加固，防止固定板15在转动过程中与固定台9或者第二固定块10产生裂缝，导致灯具17掉落到放置台2上的现象出现，电线18的材质为橡胶材质，橡胶的弹性较强，能够在固定板15左右90°摇摆式转动时进行拉伸，且橡胶的绝缘性能好，能够防止电线18漏电。

工作原理：在使用该自动贴钢片机的贴钢片机构时，将需要加工的装置放置在放置台2上，将第一固定块5固定在支撑架3的上端，支撑架3通过第一螺栓4连接在底板1上，当支撑架3使用时间过长，出现损坏时，将支撑架3拆卸下来进行更换，第一固定块5通过第二螺栓6连接在支撑架3上，这样便于更换和维修第一固定块5上方的装置，在转盘8的上方固定连接有固定台9，工作人员推动第二固定块10，带动固定台9在转盘8上左右90°摇摆式转动，从而带动吸附块14在该装置上左右90°摇摆式转动，通过向后转动吸附块14，然后向上转动把手11，从而对弹簧12进行挤压，通过向下挤压弹簧12，带动固定杆13向下移动，进而带动吸附块14向下移动，吸附块14的材质为吸铁石材质，且钢片的质地较轻，通过吸附块14来吸附钢片，然后转动第二固定块10，带动吸附块14转到放置台2的上方，再向上转动把手11，带动吸附块14向下移动，从而将吸附块14上的钢片贴合到放置台2上的装置上，从而完成钢片的贴合，通过固定板15将灯具17固定在吸附块14的右侧，通过加固块16对灯具17进行加固，将插头7插到插座上，从而为灯具17提供电量来源，通过灯具17使该装置能够在光线不明的情况下正常工作，电线18的外部材质为橡胶材质，橡胶的弹性和绝缘性能都很好，能够防止电线18漏电，且电线18呈螺旋状放置在第一固定块5的内部，当灯具17转动时，电线18也能相应拉伸长度，这就是该自动贴钢片机的贴钢片机构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。