一种废旧电池湿法处理用浸取篮的制作方法

本实用新型涉及一种浸取篮，尤其涉及一种废旧电池湿法处理用浸取篮。

背景技术：

废电池中含有许多重要的化学物质如铜、锌、二氧化锰、氯化铵等，若能很好处理，可从中获得许多有用物质。湿法是常见的废电池处理方法，所谓湿法，就是将废旧电池分类破碎后，置于浸取池中，加入稀硫酸进行浸取，再经过过滤，从滤液中提取金属锌，滤渣分离出铜帽铁皮后，再从剩余滤渣中进一步提取出锰来，所以需要使用浸取篮进行盛装废旧电池碎片，再将浸取篮放入浸取池内提取金属，普通的浸取篮需要长时间放置于浸取池内进行酸液侵蚀金属，导致耗时过长，分离的金属还不全面，因此亟需研发一种能够充分浸取废旧电池的废旧电池湿法处理用浸取篮。

技术实现要素：

本实用新型为了克服普通的浸取篮需要长时间放置于浸取池内进行酸液侵蚀金属，导致耗时过长，分离的金属还不全面的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够充分浸取废旧电池的废旧电池湿法处理用浸取篮。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种废旧电池湿法处理用浸取篮，包括有网箱、下料斗、倾斜部件、旋转部件和安装板；安装板上开设有预留安装孔，用于充分混合废旧电池及酸液的旋转部件固接于安装板底面；用于倒取提取完成的废旧电池的倾斜部件与旋转部件输出端传动连接；网箱与倾斜部件输出端传动连接，且网箱上开设有倒料口；下料斗固接于网箱，且位于倒料口上方。

进一步的，倾斜部件包括有第一轴承座、第一转轴、第一连接杆、第二轴承座、第二转轴、第二连接杆和承重架；承重架与旋转部件输出端传动连接，第一连接杆、第二连接杆均固接于承重架底面；第一轴承座固接于网箱一外侧壁，第二轴承座固接于网箱另一外侧壁；第一转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部固接于第一连接杆；第二转轴一端部与第二轴承座枢接，另一端部固接于第二连接杆。

进一步的，旋转部件包括有滑轨、滑块、电机、螺杆、螺母和安装架；滑轨固接于安装板底面；电机通过滑块与滑轨滑动连接；螺母通过安装架固接于滑轨；螺杆一端部与电机输出端传动连接，另一端部与螺母螺接，且贯穿螺母固接于承重架。

进一步的，该废旧电池湿法处理用浸取篮还包括有防护箱；防护箱固接于滑块，且包裹住电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了充分浸取废旧电池的效果，通过旋转部件不仅能够将网箱带入浸取池内，并且能够带动网箱不断旋转，保证网箱内的废旧电池能够充分与酸液接触，使铁、镉等金属能够在转动过程中脱离废旧电池方便浸取池，而倾斜部件则能够通过推动网箱倾斜，使网箱内浸取完成的废旧电池通过倒料口取出，以达到便于回收废旧电池的作用。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第一种左视结构示意图。

图3为本实用新型倾斜部件的左视结构示意图。

图4为本实用新型旋转部件的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

其中图中标记：1网箱，2倒料口，3下料斗，4倾斜部件，41第一轴承座，42第一转轴，43第一连接杆，44第二轴承座，45第二转轴，46第二连接杆，47承重架，5旋转部件，51滑轨，52滑块，53电机，54螺杆，55螺母，56安装架，6安装板，7预留安装孔，8防护箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

一种废旧电池湿法处理用浸取篮，如图1-5所示，包括有网箱1、下料斗3、倾斜部件4、旋转部件5和安装板6；安装板6上开设有预留安装孔7，用于充分混合废旧电池及酸液的旋转部件5固接于安装板6底面；用于倒取提取完成的废旧电池的倾斜部件4与旋转部件5输出端传动连接；网箱1与倾斜部件4输出端传动连接，且网箱1上开设有倒料口2；下料斗3固接于网箱1，且位于倒料口2上方。

当需要使用本浸取篮对废旧电池进行处理时，工人将通过外接螺栓插入预留安装孔7，并通过外接螺栓将安装板6安装在浸取池上方的外接安装架56上，废旧电池通过下料斗3、倒料口2倒入网箱1内，下料斗3能够增加倒料面积，避免废旧电池无法完全进入网箱1，废旧电池进入网箱1后，工人启动旋转部件5，旋转部件5带动网箱1不断下降，并且在下降过程中不断旋转，从而使网箱1下降至浸取池内，通过浸取池内的酸液将电积以提取铁、镉等，而不停旋转的网箱1能够保证网箱1内的废旧电池能够充分与酸液接触，使铁、镉等金属能够在转动过程中脱离废旧电池；当废旧电池提取铁、镉等金属完毕后，通过旋转部件5将网箱1从浸取池内取出，将外部的收集盘放置于网箱1下方，通过倾斜部件4将网箱1倾斜，从而使倒料口2向收集盘倾斜，让网箱1内的废旧电池从倒料口2倒出，并收集在外部的收集盘上，以达到便于回收浸取后的废旧电池的作用。

其中，倾斜部件4包括有第一轴承座41、第一转轴42、第一连接杆43、第二轴承座44、第二转轴45、第二连接杆46和承重架47；承重架47与旋转部件5输出端传动连接，第一连接杆43、第二连接杆46均固接于承重架47底面；第一轴承座41固接于网箱1一外侧壁，第二轴承座44固接于网箱1另一外侧壁；第一转轴42一端部与第一轴承座41枢接，另一端部固接于第一连接杆43；第二转轴45一端部与第二轴承座44枢接，另一端部固接于第二连接杆46；当需要将浸取后的废旧电池从网箱1内取出时，通过工人推动网箱1，网箱1通过第一转轴42、第二转轴45沿第一轴承座41、第二轴承座44倾斜，并通过第一连接杆43、第二连接杆46配合承重架47进行承重，网箱1倾斜后使其内部的废旧电池从倒料口2倒出，使外部收集盘从外部接住废旧电池，以达到方便回收浸取后的废旧电池的作用。

其中，旋转部件5包括有滑轨51、滑块52、电机53、螺杆54、螺母55和安装架56；滑轨51固接于安装板6底面；电机53通过滑块52与滑轨51滑动连接；螺母55通过安装架56固接于滑轨51；螺杆54一端部与电机53输出端传动连接，另一端部与螺母55螺接，且贯穿螺母55固接于承重架47；当需要将网箱1放入浸取池内并进行提取铁、镉等金属时，工人启动电机53，电机53带动螺杆54旋转，螺杆54沿螺母55旋转，从而使螺杆54旋转过程中带动电机53及网箱1不断下降，使网箱1能够移动至浸取池内，并且通过在不断下降的过程中网箱1也不断旋转，使网箱1内的废旧电池能够充分与浸取池内的酸液混合，以提取铁、镉等金属，当提取完成后，电机53反方向旋转，从而使螺杆54沿螺母55上升，将网箱1带出浸取池，并待网箱1内酸液滴落完成后，通过倾斜部件4将网箱1倾斜并取出废旧电池。

其中，该废旧电池湿法处理用浸取篮还包括有防护箱8；防护箱8固接于滑块52，且包裹住电机53；设置防护箱8能够避免酸液溅到电机53。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。