一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，铝箔在加工生产时需要用到冷轧机加工，冷轧机是一种新型的冷轧加工设备，由于冷轧机的长期使用，因此需要对内部的零件进行检查和维修，常见的就包括压上缸的维修，但是现有的冷轧机压上缸取出存在以下的问题：

（1）由于冷轧机上压上缸安装的位置，不方便人力将其取出，而且由于压上缸具有一定的重量，因此，通过人力取出，不仅麻烦，而且浪费的人力较多，同时易使得压上缸掉落，对压上缸造成损坏；

（2）现有的装置在对压上缸取出时，支撑的固定不稳，易导致上方的压上缸倾斜，导致压上缸掉落，同时装置在支撑时，通常为单一的支撑方式，存在压上缸掉落的安全隐患。

针对上述问题，急需在原有的铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，以解决上述背景技术中提出铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置不方便人力将其取出，而且浪费的人力较多，和在对压上缸取出时，支撑的固定不稳，易导致上方的压上缸倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，包括滚轮、第一连接杆、第二连接杆和固定连接杆，所述滚轮的上端安装有固定块，且固定块的顶部和支撑地板的底部相连接，并且支撑地板的上端面开设有下活动槽，所述第一连接杆和第二连接杆的一端通过转轮和下活动槽相连接，且第一连接杆和第二连接杆的另一端通过转轮安装在上活动槽的内部，并且第一连接杆和第二连接杆的连接处安装有转轴，所述上活动槽预留在上顶板的底部，且上顶板的上端面开设有限位槽，并且上顶板的底部边缘处固定连接有固定套杆，所述固定套杆设置在上活动槽的边侧，且固定套杆的中部连接有尼龙绳的一端，并且尼龙绳的另一端固定有套环，所述套环的中部和卡块相连接，且卡块分别固定在第一连接杆和第二连接杆的边侧，所述固定连接杆顶部的内侧开设有穿孔，且穿孔的内壁和固定套杆的外壁相连接，并且固定连接杆的端部设置在卡槽的内部，且卡槽开设在支撑地板顶部的边缘处。

优选的，所述下活动槽和上活动槽关于支撑地板和上顶板的中心对称设置，且下活动槽和上活动槽之间相互平行。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均关于支撑地板的中心轴线对称设置有2个，且相邻的第一连接杆和第二连接杆之间相互交错分布。

优选的，所述限位槽关于上顶板的中心对称设置有4个，且限位槽的分布位置和固定块的分布位置相同，并且限位槽的深度大于固定块和滚轮之间的总长度。

优选的，所述固定套杆和穿孔构成转动结构，且固定套杆和穿孔共中心轴线。

优选的，所述固定连接杆和卡槽之间相互卡合，且卡槽等间距分布在支撑地板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，通过取出装置的升高，不仅方便将压上缸取出对其进行维修，同时通过双重的固定，也加强了装置整体的稳定性，避免装置发生倾斜；

（1）通过将第一连接杆和第二连接杆两端的转轮分别在下活动槽和上活动槽内进行左右移动，从而便于调节装置的高度，从而方便对不同高度的压上缸取出，同时也加强了对压上缸的支撑的稳定性；

（2）通过将尼龙绳一端的套环套设在卡块上，从而便于将连接杆进行固定，同时通过将固定连接杆的一端在固定套杆上旋转，通过将固定连接杆底部和卡槽卡合在一起，从而便于通过固定连接杆对装置进行二次固定，加强支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆和第二连接杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定套杆和穿孔俯视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、滚轮；2、固定块；3、支撑地板；4、下活动槽；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、转轴；8、上活动槽；9、转轮；10、上顶板；11、限位槽；12、固定套杆；13、尼龙绳；14、穿孔；15、套环；16、卡块；17、固定连接杆；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，包括滚轮1、固定块2、支撑地板3、下活动槽4、第一连接杆5、第二连接杆6、转轴7、上活动槽8、转轮9、上顶板10、限位槽11、固定套杆12、尼龙绳13、穿孔14、套环15、卡块16、固定连接杆17和卡槽18，滚轮1的上端安装有固定块2，且固定块2的顶部和支撑地板3的底部相连接，并且支撑地板3的上端面开设有下活动槽4，第一连接杆5和第二连接杆6的一端通过转轮9和下活动槽4相连接，且第一连接杆5和第二连接杆6的另一端通过转轮9安装在上活动槽8的内部，并且第一连接杆5和第二连接杆6的连接处安装有转轴7，上活动槽8预留在上顶板10的底部，且上顶板10的上端面开设有限位槽11，并且上顶板10的底部边缘处固定连接有固定套杆12，固定套杆12设置在上活动槽8的边侧，且固定套杆12的中部连接有尼龙绳13的一端，并且尼龙绳13的另一端固定有套环15，套环15的中部和卡块16相连接，且卡块16分别固定在第一连接杆5和第二连接杆6的边侧，固定连接杆17顶部的内侧开设有穿孔14，且穿孔14的内壁和固定套杆12的外壁相连接，并且固定连接杆17的端部设置在卡槽18的内部，且卡槽18开设在支撑地板3顶部的边缘处；

下活动槽4和上活动槽8均关于支撑地板3和上顶板10的中心对称设置，且下活动槽4和上活动槽8之间相互平行，有利于保持第一连接杆5和第二连接杆6连接的稳定性，同时也便于第一连接杆5和第二连接杆6在下活动槽4和上活动槽8内同时进行移动；

第一连接杆5和第二连接杆6关于支撑地板3的中心轴线对称设置有2个，且相邻的第一连接杆5和第二连接杆6之间相互交错分布，方便同时控制第一连接杆5和第二连接杆6向内或者向外移动，从而便于调节第一连接杆5和第二连接杆6距离支撑地板3的高度；

限位槽11关于上顶板10的中心对称设置有4个，且限位槽11的分布位置和固定块2的分布位置相同，并且限位槽11的深度大于固定块2和滚轮1之间的总长度，方便通过拼接的方式将滚轮1和固定块2安装在限位槽11内，完成对压上缸的支撑，避免冷轧机上压上缸安装的位置不同，同时通过拼接的方式也避免了单一的取出装置在将压上缸取出时，支撑不稳定，导致压上缸发生倾斜；

固定套杆12和穿孔14构成转动结构，且固定套杆12和穿孔14共中心轴线，将固定连接杆17通过穿孔14在固定套杆12上进行转动，从而便于转动固定连接杆17，从而通过固定连接杆17对上顶板10进行支撑；

固定连接杆17和卡槽18之间相互卡合，且卡槽18等间距分布在支撑地板3上，当支撑地板3和上顶板10之间的高度发生变化时，方便通过转动固定连接杆17对其进行双重支撑和固定。

工作原理：该铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置在使用时，根据图1-5，当需要将该装置对冷轧机上的压上缸进行支撑取出时，首先推动滚轮1，通过滚轮1将该装置移动到合适的位置，然后工作人员通过向内挤压第一连接杆5和第二连接杆6，使得第一连接杆5和第二连接杆6的端部分别通过转轮9在下活动槽4和上活动槽8内移动，从而调节上顶板10的高度，同时由于第一连接杆5和第二连接杆6的连接处设置有转轴7，因此则加强了第一连接杆5和第二连接杆6的稳定性，并且方便第一连接杆5和第二连接杆6的移动，当上顶板10调节到合适的角度，停止推动第一连接杆5和第二连接杆6，然后通过将尼龙绳13在固定套杆12上转动，将尼龙绳13一端的套环15套设在钩形状的卡块16上，从而通过尼龙绳13拉动第一连接杆5和第二连接杆6，对第一连接杆5和第二连接杆6进行规定和限位，然后可再次将固定连接杆17端侧的穿孔14在固定套杆12上转动，从而调节固定套杆12的角度，然后通过将固定套杆12的底部插进卡槽18的内部，从而对支撑装置进行二次加深固定，以此加强支撑装置的稳定性，当一个支撑取出装置的最高高度还是达不到压上缸底部的位置时，可通过将支撑取出装置进行拼接，将底部的固定块插进另一支撑取出装置顶部的限位槽11内，从而可对支撑取出装置进行拼接，同时将上方的支撑取出装置调节到最低的高度，通过控制底部的支撑取出装置进行压上缸的取出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。