一种全封闭降尘导料槽的制作方法

本实用新型涉及一种散料运输设备，尤其涉及一种全封闭降尘导料槽。

背景技术：

目前，应用的导料槽存在运行阻力大，易磨损输送带，更换不方便；当防溢裙板过宽时，导料槽的回流面积减少，容易造成堵塞物料；当防溢裙板过短时，又会出现挡不住物料的现象；又因为普通输送带自身缺点，使导料槽的密封性能较差，输送带在运行中容易出现漏物料现象，同时密封效果不好易出现大量粉尘。

当皮带连接落煤管的高度落差大时，物料下落过程中携带大量的诱导风，在导料槽中释放，形成带正压的含尘气流，因而从导料槽漏风处逸出粉尘同时也造成导料槽前后出口喷粉现象，输送转运过程中粉尘浓度远远超过国家排放标准，严重污染现场环境，多采用在导料槽出口处设置除尘器，并辅助水浴、喷雾等除尘方式进行。其缺点是：动力消耗大，用水量大，不符合国家坚持的节能环保理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全封闭降尘导料槽。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种全封闭降尘导料槽，包括物料输送单元、导料槽单元和支撑单元，导料槽单元包括左下部侧板、右下部侧板、左上部侧板、右上部侧板和密封板，支撑单元包括皮带架体、托辊支撑架体和支撑架体，托辊支撑架体和支撑架体安装在皮带架体上，左下部侧板、右下部侧板安装在托辊支撑架体上，左上部侧板、右上部侧板安装在支撑架体上，物料输送单元的输送皮带两边放置在左右下部侧板上形成导料槽单元的底部，上部侧板的外侧固定有防溢裙板，防溢裙板抵靠在输送皮带上，密封板密封设置在左上部侧板、右上部侧板上。

防溢裙板为橡胶板，具有较高的耐磨性。

防溢裙板通过螺栓固定在上部侧板上。

上部侧板内侧固定有耐磨衬板。

耐磨衬板与输送皮带距离小于25mm。

输送皮带与下部侧板之间设置有耐磨滑板。

耐磨滑板通过螺栓固定在下部侧板上。

密封板为弓形，两侧边缘具有翻边结构，上部侧板的上部具有弯折结构，密封板的翻边结构与上部侧板的弯折结构固定。

弓形密封板通过螺栓固定在左右上部侧板上。

弓形密封板的两边缘为平面，与上部侧板的顶面匹配。

左下部侧板和右下部侧板倾斜设置，构成倒八字形。

导料槽上部安装有多个阻尼挡帘。

本实用新型的有益效果：

(1)封闭性能

ⅰ型防溢裙板与输送皮带紧密接触，保证封闭性能。导料槽上部有密封板，形成导料槽全封闭。

弓形密封盖板采用弓形结构提高弓形密封盖板整体刚度，可以满足维修人员在弓形密封盖板上工作。两侧边缘折弯结构可以有效对弓形密封盖板和侧板进行密封，达到密封性能。

耐磨滑板连续支撑输送皮带，减少输送皮带的磨损。

耐磨衬板与输送皮带距离小于25mm，有效对大于25mm的物料密封。

(2)装置本具备降尘功能

当物料下落过程中携带大量的诱导风，在导料槽中释放，形成带正压的含尘气流，含尘气流在降尘区域时，阻尼挡帘可以使尘、气分离，达到降尘要求。

气流通过稳流区域时，可以进一步稳定、降低气流的流速气，防止二次粉尘的产生，使转运过程中粉尘浓度排放达到国家排放标准。

(3)方便维修、更换延长设备使用寿命

全封闭降尘导料槽主要部件、易损部件均采用螺栓连接，方便维修、更换。

ⅰ型防溢裙板安装在侧板外侧有利于维修人员检查。ⅰ型防溢裙板结构防溢裙板为橡胶板，具有较高的耐磨性，使ⅰ型防溢裙板的使用寿命是常规防溢裙板使用寿命的8-10倍。

耐磨衬板安装在上部侧板内侧与物料直接接触，起到保护上部侧板的作用，延长上不侧板的使用寿命。

附图说明

图1是全封闭降尘导料槽的结构示意图；

图2是全封闭降尘导料槽断面图；

图3是上部侧板与防溢裙板的连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图并以实施例的方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，全封闭降尘导料槽整体布置分为两大区域：一是降尘区域、二是稳流区域，降尘区域布置阻尼降尘装置(无需增加动力装置)，即在导料槽上部安装有多个阻尼挡帘16，当物料从落料口17下落过程中携带大量的诱导风(落料口17的数量和位置在实际生产中根据物料输送单元的动力系统位置确定，图中位置仅为示意)，在导料槽中释放，形成带正压的含尘气流，含尘气流在降尘区域时，阻尼挡帘16可以使尘、气分离，达到降尘要求；稳流区域为导料槽的中部和下部，通过阻尼挡帘16的作用，气流在导流槽的中下部相对稳定，形成稳流区域，可以进一步稳定、降低气流的流速气，防止二次粉尘的产生，使转运过程中粉尘浓度排放达到国家排放标准。

如图2所示，全封闭降尘导料槽，包括物料输送单元、导料槽单元和支撑单元，输送单元包括输送皮带1、承载托辊2及动力系统，承载托辊2支撑输送皮带1,输送皮带1套在前后的传动滚筒3上带着散料进行输送。

导料槽单元包括左下部侧板5、右下部侧板6、左上部侧板7、右上部侧板8和密封板9，支撑单元包括皮带架体10、托辊支撑架体11和支撑架体12，托辊支撑架体11和支撑架体12安装在皮带架体10上，左下部侧板5、右下部侧板6安装在托辊支撑架体11，左下部侧板和右下部侧板倾斜设置，构成倒八字形。

如图3所示，左上部侧板7、右上部侧板8分别通过两侧的端面法兰16安装在支撑架体12上，物料输送单元的输送皮带1两边放置在左右下部侧板5、6上形成导料槽单元的底部，上部侧板的外侧通过螺栓固定有防溢裙板13，防溢裙板13通过不等边角钢19固定在端面法兰16上，位于上部侧板的外侧，防溢裙板13抵靠在输送皮带1上，防溢裙板13为橡胶板，耐磨损。密封板9为弓形，架设在左下部侧板5、右下部侧板6上，密封板9两边缘具有翻边结构18，与上部侧板的弯折结构17匹配，密封板9通过螺栓密封固定在左右上部侧板上。则密封板9、左上部侧板7、右上部侧板8、两侧的不等边角钢19、两侧的防溢裙板13、输送皮带1共同构成全封闭的导料槽单元。

上部侧板内侧通过螺栓固定有耐磨衬板14，耐磨衬板14与输送皮带1距离小于25mm。

输送皮带1与下部侧板之间设置有耐磨滑板15，耐磨滑板15通过螺栓固定在下部侧板上。

本实用新型并不局限于上述实施方式，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。