一种多通道铆钉自动送料设备的制作方法

本实用机械生产技术领域，特别涉及一种多通道铆钉自动送料设备。

背景技术：

随着科技发展，生产需求的多样化同时促进了生产工艺的多样化；短钉铆钉也运用的越来越广泛；在现有生产工艺中，多件短钉铆钉往往通过振动盘，使短钉铆钉振动到振动盘内部的通道上，再由气管将其从通道吹至传输管道中，以供锁螺钉设备进行后续操作；由于短钉铆钉的钉部长度与沉头长度相近，在振动盘输料时，短钉铆钉的正反面翻转，难以被振动盘筛选出来，往往还需要人工进行筛选，导致生产效率极低，生产成本高；同时，实际生产时，多组锁铆钉设备往往同时工作，需要多组自动送料设备同时进行送料，增加设备使用成本和占地面积。因此，亟需一种可保证铆钉在预设工位进行高效传输的自动送料设备。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种多通道铆钉自动送料设备，包括安装面板，所述安装面板上固定设置有振动盘组件、及与所述振动盘组件相邻设置的送料装置；所述振动盘组件包括振动支架、设置在所述振动支架内的第一振动器、设置在所述振动支架上且与所述第一振动器连接的振动盘斗、设置在所述振动盘斗内的螺旋通道，所述振动盘斗外表面设置有贯穿振动盘斗侧壁的出料口，所述螺旋通道一端抵接在所述振动盘斗底部，所述螺旋通道另一端与所述出料口连通；所述螺旋通道包括倾斜设置的支撑板、以及连接在所述支撑板底部的限位板，所述限位板设置有用于筛选工件的缺口；所述送料装置一端与所述出料口连通，另一端通过送料气管将筛选后的工件输送至加工设备。

进一步的，所述送料装置包括分别固定设置在所述安装面板上的分料组件和移料组件，所述分料组件和移料组件相邻设置，所述分料组件设置在所述振动盘组件和所述移料组件之间。

进一步的，所述分料组件包括固定在所述安装面板上的分料支架，所述分料支架顶部固定有第二振动器，所述第二振动器固定连接有分料盘；所述分料盘上表面挖设有物料槽，所述物料槽一端连接与所述出料口连通，所述物料槽一端等距设置有多组分料通道，多组所述分料通道与移料组件连通。

进一步的，多组所述分料通道由长度不同的挡料柱分隔，所述挡料柱长度由中部向所述分料盘两侧逐渐变短。

进一步的，所述移料组件包括固定在所述安装面板上的移料支架、固定在所述移料支架上且挖设有导向槽的轨道件、以及一端伸入所述导向槽且在所述导向槽内活动的装配件，所述装配件伸入所述导向槽内的一端挖设有多组通孔；所述轨道件在两侧面分别挖设有与所述分料通道连通的多组进料口、及与外部输料气管连通的多组送料口，所述进料口与所述送料口非对称设置且均与所述导向槽连通。

进一步的，所述轨道件还设有与所述送料口异面设置的进气口，所述进气口通过所述通孔与所述送料口连通。

进一步的，所述轨道件顶部还设置有限位块，所述装配件伸入所述导向槽一端穿过所述导向槽与所述限位块连接。

进一步的，所述装配件自由端与固定设置在所述移料支架内的气缸连接，且所述装配件通过所述气缸驱动在所述导向槽内活动。

进一步的，所述分料通道、所述进料口、所述通孔、所述送料口数量均为6件。

本实用新型的一种多通道铆钉自动送料设备，其有益效果在于：（1）采用带缺口的螺旋通道，使异面工件在振动中滑落，保证工件按照预设工位进行传输，节省人力，极大提高了生产效率；（2）采用多通道送料装置，实现了一组送料设备对接多组加工设备，进一步提高生产效率，同时减少设备占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的自动送料设备立体图；

图2为本实用新型的图1中a细节图；

图3为本实用新型的工件在带缺口的螺旋通道示意图；

图4为本实用新型的送料装置细节图；

图5为本实用新型的自动送料设备截面图；

其中，1-安装面板，2-振动盘组件，3-送料装置，4-分料组件，5-移料组件，21-振动支架，22-第一振动器，23-振动盘斗，24-螺旋通道，241-支撑板，242-限位板，243-缺口，41-分料支架，42-第二振动器，43-分料盘，431-物料槽，432-分料通道，51-移料支架，52-轨道件，53-装配件，54-气缸，55-限位块，56-进气口，521-导向槽，531-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

参加图1-3，本实用新型提供了一种多通道铆钉自动送料设备，包括安装面板1，安装面板1上固定设置有振动盘组件2、及与振动盘组件2相邻设置的送料装置3；振动盘组件2包括振动支架21、设置在振动支架21内的第一振动器22、设置在振动支架21上且与第一振动器22连接的振动盘斗23、设置在振动盘斗23内的螺旋通道24，振动盘斗23外表面设置有贯穿振动盘斗23侧壁的出料口，螺旋通道24一端抵接在振动盘斗23底部，螺旋通道24另一端与出料口连通；螺旋通道24包括倾斜设置的支撑板241、以及连接在支撑板241底部的限位板242，限位板242设置有用于筛选工件的缺口243；送料装置3一端与出料口连通，另一端通过送料气管将筛选后的工件输送至加工设备；自动送料设备进行送料时，工件装设在振动盘斗23内，振动盘斗23在第一振动器22作用下进行垂直方向振动，使工件在抵接在振动盘斗23内底面的螺旋通道24一端进行螺旋通道24，且在第一振动器22和振动盘斗23作用下，在螺旋通道24有序沿螺旋通道移动；在本实施例中，工件为短钉铆钉，其钉部与沉头长度相似，其底面为沉头底面，侧面为钉部与沉头连接组成侧面；螺旋通道24包括抵接在工件底面的支撑板241和抵接在工件侧面的限位板242；工件沿着螺旋通道24的倾斜侧面有序往上移动，限位板242至少设置有一处缺口243，限位板242正常宽度大于钉部与沉头长度的相加值，带缺口的限位板宽度为沉头宽度；钉部贴设在支撑板241上的工件经过带缺口的螺旋通道24时，在重力作用下，自然滑落；沉头贴设在支撑板241正常移动；参见图3；筛选后的工件通过出料口送料装置3输送至加工设备。

在本实施例中，振动盘组件2，即一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘料斗下面设置的第一振动器，即脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内工件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，工件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到传输通道。

实施例2：

基于实施例1，本实用新型的一种多通道铆钉自动送料设备，还包括送料装置3，参见图4-5，送料装置3包括分别固定设置在安装面板1上的分料组件4和移料组件5，分料组件4和移料组件5相邻设置，分料组件4设置在振动盘组件2和移料组件5之间。

在本实施例中，分料组件4包括固定在安装面板1上的分料支架41，分料支架41顶部固定有第二振动器42，第二振动器42固定连接有分料盘43；分料盘43上表面挖设有物料槽431，物料槽431一端连接与出料口连通，物料槽431一端等距设置有多组分料通道432，多组分料通道432与移料组件5连通；在本实施例，第二振动器42与第一振动器22一致，即为脉冲电磁铁，可以使分料盘43作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动分料盘43绕其垂直轴做扭摆振动；工件从振动盘组件的出料口输出，由分料盘43分送至各组分料通道432进行输出。多组分料通道432由长度不同的挡料柱分隔，挡料柱长度由中部向分料盘43两侧逐渐变短；挡料柱与分料通道432设置呈正态分布，使工件集中分布在分料通道432上，提高分料效率。

在本实施例中，移料组件5包括固定在安装面板1上的移料支架51、固定在移料支架51上且挖设有导向槽的轨道件52、以及一端伸入导向槽521且在导向槽521内活动的装配件53，装配件53伸入导向槽521内的一端挖设有多组通孔531；轨道件531在两侧面分别挖设有与分料通道432连通的多组进料口、及与外部输料气管连通的多组送料口，进料口与送料口非对称设置且均与导向槽521连通；轨道件52还设有与送料口异面设置的进气口56，进气口56通过通孔531与送料口连通；轨道件52顶部还设置有限位块55，装配件53伸入导向槽521一端穿过导向槽521与限位块55连接；使其装配件53在轨道件52活动时不脱离轨道件52；装配件53自由端与固定设置在移料支架51内的气缸54连接，且装配件通过气缸54驱动在导向槽521内活动；在本实施例中，轨道件52的进料口和送料口分别设置在轨道件52相对两侧面，且出料口位于送料口下方，工件通过进料口进入轨道件52的内，由装配件53在气缸54作用下将其拉下在；在进气口56通气情况下，工件被吹入连接在所述送料口的传输气管中，由传输气管完成传输。

在本实施例中，分料通道432、进料口、通孔531、送料口数量均为6件。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。