一种水平式全自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体为一种水平式全自动包装机。

背景技术：

现有的水平式全自动包装机一般包括机架和依次设在机架上的放膜装置、包装袋成形装置、底封装置、侧封装置、剪切装置、送袋装置、充填装置、封口装置和成品输出装置。在水平式全自动包装机的生产过程中，放膜装置的膜卷经过包装袋成形装置的成形后，由底封装置进行底封，再由侧封装置进行侧封，从而形成上方开口、侧边相连接的连体包装袋；上述连体包装袋再由剪切装置进行剪切，从而形成单个包装袋；上述单个包装袋再由送袋装置输送到充填装置下方，然后，充填装置对单个包装袋进行物料填充，填充有物料的单个包装袋再经过封口装置进行封口，从而被制作成为成品，上述成品最后由成品输出装置输出。

虽然现有水平式全自动包装机的剪袋装置能够完成连体包装袋的剪切，从而制作出单个包装袋，但是，现有水平式全自动包装机的剪袋装置存在没有限制包装袋的位置，在剪袋时容易使得包装袋移动导致剪袋不完全的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水平式全自动包装机，具备限制包装袋位置且剪切完整等优点，解决了没有限制包装袋的位置，在剪袋时容易使得包装袋移动导致剪袋不完全的缺点的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平式全自动包装机，包括包装机机架，所述包装机机架的左侧面固定连接有固定块，所述固定块上表面的左端开设有贯穿并连通固定块两端的安装槽，所述安装槽内壁的背面固定连接有第一圆杆，且第一圆杆的两端分别与安装槽内壁的正面和背面固定连接，所述第一圆杆的表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面固定连接有第一剪切片，所述第一剪切片的顶端铰接有第二剪切片，所述第二剪切片的下表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的表面活动连接有限位板，所述限位板上表面的中部开设有贯穿并连通限位板顶端和两端的限位槽，所述限位槽的内壁与第二连接块的表面活动连接，所述限位板固定连接在固定块的上表面，所述第二连接块的右侧面固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座远离第二连接块的一端铰接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端铰接有第二转动杆，所述第二转动杆的中部转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆贯穿并延伸至第二转动杆的两端，所述第二圆杆的正面固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧面与包装机机架的左侧面固定连接，所述第二转动杆的右端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有摆动气缸，所述摆动气缸的正面铰接有第二铰接座，所述第二铰接座固定连接在包装机机架的左侧面。

优选的，所述第二连接块的左侧面开设有圆弧槽，且第二连接块的圆弧槽的大小与第一圆杆的大小相适配。

优选的，所述支撑块的数量为两个，且两个支撑块以第二圆杆上表面的垂直中线为对称轴对称设置在包装机机架的左侧面。

优选的，所述第一连接块固定连接在第一圆杆的中部。

优选的，所述限位槽的大小与第二连接块的大小相适配。

优选的，所述第一剪切片的倾斜角度为60°。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水平式全自动包装机，具备以下有益效果：

1、该水平式全自动包装机，通过设置摆动气缸，通过摆动气缸通电带动伸缩杆收缩，使得伸缩杆配合第二转动杆使得铰接在第二转动杆左端的第一转动杆向左移动，使得第一转动杆通过第一铰接座推动第二剪切片与第一剪切片相互交叉，完成剪切任务。

2、该水平式全自动包装机，通过设置固定块，当在剪切时，将包装袋位于固定块的左端、安装槽的正上方，使得第二剪切片与第一剪切片相互交叉时，包装袋在安装槽正上方被完整的剪切，从而可以实现限制包装袋位置且剪切完整的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型固定块结构正剖图；

图3为本实用新型限位块结构俯剖图。

图中：1包装机机架、2固定块、3安装槽、4第一圆杆、5第一连接块、6第一剪切片、7第二剪切片、8第二连接块、9限位板、10限位槽、11第一铰接座、12第一转动杆、13第二转动杆、14第二圆杆、15支撑块、16摆动气缸、17伸缩杆、18第二铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水平式全自动包装机，包括包装机机架1，包装机机架1的左侧面固定连接有固定块2，固定块2上表面的左端开设有贯穿并连通固定块2两端的安装槽3，安装槽3内壁的背面固定连接有第一圆杆4，且第一圆杆4的两端分别与安装槽3内壁的正面和背面固定连接，第一圆杆4的表面固定连接有第一连接块5，第一连接块5固定连接在第一圆杆4的中部，使得方便在固定块2上限制包装袋的位置，第一连接块5的上表面固定连接有第一剪切片6，第一剪切片6的倾斜角度为60°，使得配合第二剪切片7便于固定包装袋和便于剪切包装袋，第一剪切片6的顶端铰接有第二剪切片7，当在剪切时，将包装袋位于固定块2的左端、安装槽3的正上方，通过第一剪切片6、第二剪切片7和固定块2将包装袋限制在剪切范围内，当第二剪切片7向左移动带动包装袋向左移动，使得第二剪切片7与第一剪切片6相互交叉时，包装袋在安装槽3正上方被完整的剪切，第二剪切片7的下表面固定连接有第二连接块8，第二连接块8的左侧面开设有圆弧槽，且第二连接块8的圆弧槽的大小与第一圆杆4的大小相适配，使得当第二剪切片7与第一剪切片6相互交叉时，第一圆杆4能够进入第二连接块8的圆弧槽中，不会阻止第二剪切片7与第一剪切片6的交叉，第二连接块8的表面活动连接有限位板9，限位板9上表面的中部开设有贯穿并连通限位板9顶端和两端的限位槽10，限位槽10的大小与第二连接块8的大小相适配，使得第二连接块8可以在限位槽10内活动，限位槽10的内壁与第二连接块8的表面活动连接，限位板9固定连接在固定块2的上表面，第二连接块8的右侧面固定连接有第一铰接座11，第一铰接座11远离第二连接块8的一端铰接有第一转动杆12，第一转动杆12的顶端铰接有第二转动杆13，第二转动杆13的中部转动连接有第二圆杆14，第二圆杆14贯穿并延伸至第二转动杆13的两端，第二圆杆14的正面固定连接有支撑块15，支撑块15的数量为两个，且两个支撑块15以第二圆杆14上表面的垂直中线为对称轴对称设置在包装机机架1的左侧面，使得两个支撑块15可以固定第二圆杆14的位置，支撑块15的右侧面与包装机机架1的左侧面固定连接，第二转动杆13的右端铰接有伸缩杆17，伸缩杆17的上表面固定连接有摆动气缸16，摆动气缸16的正面铰接有第二铰接座18，第二铰接座18固定连接在包装机机架1的左侧面，通过摆动气缸16通电带动伸缩杆17收缩，使得伸缩杆17带动第二转动杆13以第二圆杆14为转轴逆时针转动，使得第二转动杆13的左端向下移动，第二转动杆13使得铰接在第二转动杆13左端的第一转动杆12向左移动，使得第一转动杆12通过第一铰接座11推动第二剪切片7以第二剪切片7的顶端为圆心顺时针转动，使得第二剪切片7与第一剪切片6相互交叉，完成剪切任务，从而可以实现限制包装袋位置且剪切完整的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过摆动气缸16通电带动伸缩杆17收缩，使得伸缩杆17带动第二转动杆13以第二圆杆14为转轴逆时针转动，使得第二转动杆13的左端向下移动，第二转动杆13使得铰接在第二转动杆13左端的第一转动杆12向左移动，使得第一转动杆12通过第一铰接座11推动第二剪切片7以第二剪切片7的顶端为圆心顺时针转动，使得第二剪切片7与第一剪切片6相互交叉，完成剪切任务，当在剪切时，将包装袋位于固定块2的左端、安装槽3的正上方，通过第一剪切片6、第二剪切片7和固定块2将包装袋限制在剪切范围内，当第二剪切片7向左移动带动包装袋向左移动，使得第二剪切片7与第一剪切片6相互交叉时，包装袋在安装槽3正上方被完整的剪切，从而可以实现限制包装袋位置且剪切完整的目的。

综上所述，该水平式全自动包装机，通过摆动气缸16通电带动伸缩杆17收缩，使得伸缩杆17配合第二转动杆13使得铰接在第二转动杆13左端的第一转动杆12向左移动，使得第一转动杆12通过第一铰接座11推动第二剪切片7与第一剪切片6相互交叉，完成剪切任务，当在剪切时，将包装袋位于固定块2的左端、安装槽3的正上方，使得第二剪切片7与第一剪切片6相互交叉时，包装袋在安装槽3正上方被完整的剪切，从而可以实现限制包装袋位置且剪切完整的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。