一种高效节能包装烫金机的制作方法

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种高效节能包装烫金机。

背景技术：

电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。

电化铝的烫印过程中，跳步"是电化铝烫金料与纸板同步走过若干个烫印单位长度后，被驱动装置突然加速卷拉，使电化铝箔不被重复烫印，接着开始下一轮烫印周期；在实际使用过程中，烫金料沿着第一导向机构和第二导向机构间隔烫印时，由于跳烫的周期的停顿，会造成第一导向机构和第二导向机之间的烫金料容易被周期卷曲，造成跳步太长，容易导致烫印图文间隔太大，材料浪费较多，由于烫金料材料浪费严重也会导致烫金机烫金放料盒的烫金料更换频率较高，对生产效率有很大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效节能包装烫金机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高效节能包装烫金机，包括烫金机架及其内部支撑的两个放料辊以及分部在放料辊两侧的第一导向机构及第二导向机构，所述第一导向机构包括设置在烫金机架内侧的第一引导辊、第一导向辊和第二引导辊，所述第二导向机构包括设置在烫金机架内侧的第三引导辊、第四引导辊、第二导向辊、第五引导辊、第六引导辊，所述放料辊上设置有烫金放料盒，所述烫金放料盒设置有依次穿过第一导向机构及第二导向机构的烫金料，所述第一导向机构的一侧设置有上下分布的第一方形杆、固定支撑杆，所述第一方形杆与固定支撑杆之间设置有正对烫金料和第一导向辊的第一张紧机构，所述第二导向机构的第四引导辊上方设置有第二方形杆，所述第二方形杆上设置有正对第二导向辊的第二张紧机构。

优选的，所述第一张紧机构包括若干正对可调节的第一压紧轮装置，所述压紧轮装置包括第一固定架，所述第一固定架的顶部与第一方形杆滑动连接，所述第一固定架的下部与固定支撑杆套接并处于过渡配合状态，所述第一固定架下部一侧铰接有用于支撑第一压紧轮的两个第一支撑板，所述第一压紧轮与第一导向辊紧密接触，两个所述第一支撑板的顶部通过卡件连接固定，所述第一固定架的顶部一侧固定有与卡件配合使用的卡扣，所述第一固定架的一侧通过第一压缩弹簧与卡件固定。

优选的，所述第二张紧机构包括若干可调节的第二压紧轮装置，所述第二压紧轮装置包括L形的第二固定架，所述第二固定架与第二方形杆的相邻两面贴合，所述第二固定架的顶部一侧设置有与第二方形杆卡接的限位夹，所述限位夹顶部通过锁紧螺丝与第二固定架固定，所述第二固定架的一侧下部铰接有用于支撑第二压紧轮的两个第二支撑板，两个所述第二支撑板上部通过连接杆连接固定，所述第二固定架的顶部螺接有调节螺杆，所述调节螺杆与连接杆之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端套接在分别固定在调节螺杆和连接杆的限位柱。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在烫金机的第一导向机构及第二导向机构安装第一张紧机构和第二张紧机构能保证第一导向机构及第二导向机构之间的烫金料处于张紧状态，能防止由于跳烫的周期的停顿而导致烫金料卷曲，实现跳烫的跳步较短，从而使烫印图文间隔较小，节约了烫金料，烫金料材实现了资源利用最大化，因此烫金机烫金放料盒的烫金料使用周期大大增加，更换烫金放料盒的周期增加，烫金机的生产效率有显著提高。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的立体示意图；

图2是本实用新型所述结构的A的局部示意放大图；

图3是本实用新型所述结构的B的局部示意放大图；

图4是本实用新型所述结构剖开示意主视图；

图中：烫金机架1、放料辊2、烫金放料盒3、第一引导辊4、第一导向辊5、第二引导辊6、第一方形杆7、固定支撑杆8、第三引导辊9、第四引导辊10、第二导向辊11、第五引导辊12、第六引导辊13、烫金料14、第一张紧机构15、第二方形杆16、第二张紧机构17、第一固定架18、第一支撑板19、第一压紧轮20、卡扣21、卡件22、第一压缩弹簧23、第二固定架24、限位夹25、锁紧螺丝26、第二支撑板27、第二压紧轮28、连接杆29、调节螺杆30、第二压缩弹簧31、限位柱32。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3和图4所示，一种高效节能包装烫金机，包括烫金机架1及其内部支撑的两个放料辊2以及分部在放料辊2两侧的第一导向机构及第二导向机构，所述第一导向机构包括设置在烫金机架1内侧的第一引导辊4、第一导向辊5和第二引导辊6，所述第二导向机构包括设置在烫金机架1内侧的第三引导辊9、第四引导辊10、第二导向辊11、第五引导辊12、第六引导辊13，所述放料辊2上设置有烫金放料盒3，所述烫金放料盒3设置有依次穿过第一导向机构及第二导向机构的烫金料14，所述第一导向机构的一侧设置有上下分布的第一方形杆7、固定支撑杆8，所述第一方形杆7与固定支撑杆8之间设置有正对烫金料14和第一导向辊5的第一张紧机构15，所述第二导向机构的第四引导辊10上方设置有第二方形杆16，所述第二方形杆16上设置有正对第二导向辊11的第二张紧机构17。

所述第一张紧机构15包括若干正对可调节的第一压紧轮装置，所述压紧轮装置包括第一固定架18，所述第一固定架18的顶部与第一方形杆7滑动连接，所述第一固定架18的下部与固定支撑杆8套接并处于过渡配合状态，所述第一固定架18下部一侧铰接有用于支撑第一压紧轮20的两个第一支撑板19，所述第一压紧轮20与第一导向辊5紧密接触，两个所述第一支撑板19的顶部通过卡件22连接固定，所述第一固定架18的顶部一侧固定有与卡件22配合使用的卡扣21，所述第一固定架18的一侧通过第一压缩弹簧23与卡件22固定。

所述第二张紧机构17包括若干可调节的第二压紧轮装置，所述第二压紧轮装置包括L形的第二固定架24，所述第二固定架24与第二方形杆16的相邻两面贴合，所述第二固定架24的顶部一侧设置有与第二方形杆16卡接的限位夹25，所述限位夹25顶部通过锁紧螺丝26与第二固定架24固定，所述第二固定架24的一侧下部铰接有用于支撑第二压紧轮28的两个第二支撑板27，两个所述第二支撑板27上部通过连接杆29连接固定，所述第二固定架24的顶部螺接有调节螺杆30，所述调节螺杆30与连接杆29之间设置有第二压缩弹簧31，所述第二压缩弹簧31两端套接在分别固定在调节螺杆30和连接杆29的限位柱32。

工作原理：工作过程中，烫金料从烫金放料盒3伸出依次沿着第一引导辊4、第一导向辊5、第二引导辊6、第三引导辊9、第四引导辊10、第二导向辊11、第五引导辊12、第六引导辊13穿过进入到下一工序，在跳烫间隔停顿过程中,第一张紧机构15的若干第一压紧轮装置压着烫金料14与第一导向辊5紧密接触，接触中第一压紧轮装置的第一压缩弹簧23顶着第一支撑板19内侧的第一压紧轮20压着烫金料14，第二张紧机构17的若干第二压紧轮装置压着烫金料14与第二导向辊11紧密接触，接触中第二压紧轮装置的第二压缩弹簧31压着第二支撑板27内侧的第二压紧轮28与烫金料14接触，在使用中，可以通过旋转调节螺杆30使其能调节第二压缩弹簧31的松紧程度，从而调节第二压紧轮28压在第二导向辊11上的烫金料14的松紧程度，这样通过在第一导向机构及第二导向机构安装第一张紧机构15和第二张紧机构17能保证第一导向机构及第二导向机构之间的烫金料14处于张紧状态，能防止由于跳烫的周期的停顿而导致烫金料卷曲，实现跳烫的跳步较短，从而使烫印图文间隔较小，节约了烫金料，烫金料材实现了资源利用最大化，所以烫金机烫金放料盒3的烫金料14使用周期大大增加，更换烫金放料盒3的周期增加，烫金机的生产效率有显著提高；

而且通过拧松锁紧螺丝26使限位夹25处于松开状态，这样第二压紧轮装置的第二固定架24处于松开，这样就能调节两个相邻的第二压紧轮装置之间的间距，能适应不同宽度的烫金料14，使第二张紧机构17的若干第二压紧轮装置保证压烫金料14的宽幅较为均匀，由于第一压紧轮装置的第一固定架18的下部与固定支撑杆8套接并处于过渡配合状态，可以通过用力移动第一固定架18能调节两个相邻的第一压紧轮装置之间的间距，能适应不同宽度的烫金料14，使第一张紧机构15的若干第一压紧轮装置保证压烫金料14的宽幅较为均匀，从而保证第一张紧机构15和第二张紧机构17能适应不同宽度的烫金料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。