一种轧辊收纳装置的制作方法

本实用新型涉及收纳设备技术领域，具体为一种轧辊收纳装置。

背景技术：

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。轧辊中大量使用合金元素，这是轧钢设备朝着大型化、连续化、高速化、自动化发展以及轧材强度提高、变形抗力加大后对轧辊性能提出更高要求的结果，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求，然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性，由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标，由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊形状为圆柱形，不方便搬运，运输也非常不方便，因此本实用新型设计了一种轧辊收纳装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊收纳装置，以解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊收纳装置，包括滑盖主体和收纳箱，所述滑盖主体滑动卡接在收纳箱的上端，所述滑盖主体包括滑盖板、卡条、固定板和锁孔，所述滑盖板固定安装在滑盖主体的上端，所述卡条对称固定安装在滑盖板的下端，所述固定板固定安装在滑盖板的下端前侧，所述锁孔开设在固定板的外端中心处，所述收纳箱包括收纳箱壳体、卡接装置、把手、轴承、锁扣和滑槽，所述收纳箱壳体固定安装在收纳箱的外端，所述滑槽对称开设在收纳箱壳体上端两侧，所述卡接装置固定安装在收纳箱壳体的内端，所述把手固定安装收纳箱壳体的前端，所述轴承固定安装在收纳箱壳体的前端中心，所述锁扣固定卡接在轴承的内端，所述卡接装置包括轧辊和固定卡轴，所述轧辊固定安装在卡接装置的内端，所述固定卡轴对称固定卡接在轧辊的两端，所述固定卡轴包括固定圆板、螺栓、滑杆、卡板、插杆、卡管、限位凸体和弹簧，所述固定圆板固定安装在固定卡轴的侧端，所述螺栓均匀对称螺纹转动连接在固定圆板的前端，所述卡管固定连接在固定圆板的前端中心，所述滑杆滑动插接在卡管的内端，所述插杆固定安装在滑杆的前端，所述卡板固定卡接在插杆的外端，所述限位凸体固定连接在滑杆背离插杆的一端，所述弹簧固定卡接在卡管的内端。

优选的，所述轧辊的两端设有插孔，且所述插孔与插杆相适配，所述轧辊通过插孔和插杆与固定卡轴固定卡接。

优选的，所述卡条与滑槽相适配，且所述滑盖主体通过卡条与滑槽与收纳箱滑动连接。

优选的，所述锁扣通过轴承与收纳箱壳体转动连接，所述锁孔与锁扣相适配，且所述锁孔滑动套接在滑槽的外端。

优选的，所述固定圆板通过螺栓固定安装在收纳箱壳体的内端。优选的，所述弹簧固定安装在卡管的内端，所述限位凸体固定安装在滑杆背离插杆的一端，所述滑杆通过弹簧与卡管弹性滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有滑盖主体、收纳箱、卡接装置和固定卡轴，轧辊的两端设有插孔，且插孔与插杆相适配，弹簧固定安装在卡管的内端，限位凸体固定安装在滑杆背离插杆的一端，滑杆通过弹簧与卡管弹性滑动连接，在对轧辊进行卡接时，弹簧被压缩，滑杆在卡管的内部滑动，从而使得固定卡轴之间的间距拉大，以便于轧辊的卡接，从而提高了装置的便捷性，轧辊通过插孔和插杆与固定卡轴固定卡接，以便于轧辊的卡接，卡条与滑槽相适配，且滑盖主体通过卡条与滑槽与收纳箱滑动连接，通过外力推动滑盖主体，使得滑盖主体在收纳箱的上端滑动闭合，将装置进行封闭，从而将轧辊与外界进行隔离，避免与其他坚硬物体磕碰，提高装置保护性能，锁扣通过轴承与收纳箱壳体转动连接，锁孔与锁扣相适配，且锁孔滑动套接在滑槽的外端，通过转动锁扣将滑盖主体和收纳箱锁紧，从而提高了装置的牢固性，固定圆板通过螺栓固定安装在收纳箱壳体的内端加强了固定卡轴的牢固性能，把手固定安装收纳箱壳体的前端，便于使用者提拉、搬运，解决了轧辊不方便搬运，运输也非常不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的滑盖主体结构示意图；

图3为本实用新型的收纳箱结构示意图；

图4为本实用新型的卡接装置结构示意图；

图5为本实用新型的固定卡轴结构示意图；

图6为本实用新型的固定卡轴剖视图。

图中：1-滑盖主体、2-收纳箱、3-滑盖板、4-卡条、5-固定板、 6-锁孔、7-收纳箱壳体、8-卡接装置、9-把手、10-轴承、11-锁扣、 12-滑槽、13-轧辊、14-固定卡轴、15-固定圆板、16-螺栓、17-滑杆、 18-卡板、19-插杆、20-卡管、21-限位凸体、22-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种轧辊收纳装置，包括滑盖主体1和收纳箱2，滑盖主体1滑动卡接在收纳箱2的上端，滑盖主体1包括滑盖板3、卡条4、固定板5和锁孔6，滑盖板3固定安装在滑盖主体1的上端，卡条4对称固定安装在滑盖板3 的下端，固定板5固定安装在滑盖板3的下端前侧，锁孔6开设在固定板5的外端中心处，收纳箱2包括收纳箱壳体7、卡接装置8、把手9、轴承10、锁扣11和滑槽12，收纳箱壳体7固定安装在收纳箱 2的外端，滑槽12对称开设在收纳箱壳体7上端两侧，卡接装置8 固定安装在收纳箱壳体7的内端，把手9固定安装收纳箱壳体7的前端，轴承10固定安装在收纳箱壳体7的前端中心，锁扣11固定卡接在轴承10的内端，卡接装置8包括轧辊13和固定卡轴14，轧辊13 固定安装在卡接装置8的内端，固定卡轴14对称固定卡接在轧辊13 的两端，固定卡轴14包括固定圆板15、螺栓16、滑杆17、卡板18、插杆19、卡管20、限位凸体21和弹簧22，固定圆板15固定安装在固定卡轴14的侧端，螺栓16均匀对称螺纹转动连接在固定圆板15 的前端，卡管20固定连接在固定圆板15的前端中心，滑杆17滑动插接在卡管20的内端，插杆19固定安装在滑杆17的前端，卡板18 固定卡接在插杆19的外端，限位凸体21固定连接在滑杆17背离插杆19的一端，弹簧22固定卡接在卡管20的内端。

轧辊13的两端设有插孔，且插孔与插杆19相适配，轧辊13通过插孔和插杆19与固定卡轴14固定卡接，以便于轧辊13的卡接，卡条4与滑槽12相适配，且滑盖主体1通过卡条4与滑槽12与收纳箱2滑动连接，通过外力推动滑盖主体1，使得滑盖主体1在收纳箱 2的上端滑动闭合，将装置进行封闭，从而将轧辊13与外界进行隔离，避免与其他坚硬物体磕碰，提高装置保护性能，锁扣11通过轴承10与收纳箱壳体7转动连接，锁孔6与锁扣11相适配，且锁孔6 滑动套接在滑槽12的外端，通过转动锁扣11将滑盖主体1和收纳箱 2锁紧，从而提高了装置的牢固性，固定圆板15通过螺栓16固定安装在收纳箱壳体7的内端加强了固定卡轴14的牢固性能，弹簧22固定安装在卡管20的内端，限位凸体21固定安装在滑杆17背离插杆 19的一端，滑杆17通过弹簧22与卡管20弹性滑动连接，在对轧辊 13的进行卡接时，弹簧22被压缩，滑杆17在卡管20的内部滑动，从而使得固定卡轴14之间的间距拉大，以便于轧辊13的卡接，从而提高了装置的便捷性。

工作原理：在对轧辊13进行收纳装箱时，首先滑盖主体1滑动打开，将轧辊13的一端插孔套接在插杆19的外端，并且用力挤压，卡板18受到推力后经过滑杆17的传递，弹簧22被压缩，滑杆17在卡管20的内部滑动，从而使得固定卡轴14之间的间距拉大，以便于轧辊13的卡接，待轧辊13完全卡接后，撤去外力，弹簧复位，从而将轧辊13牢牢的卡紧，从而提高了装置的便捷性，卡条4与滑槽12 相适配，且滑盖主体1通过卡条4与滑槽12与收纳箱2滑动连接，通过外力推动滑盖主体1，使得滑盖主体1在收纳箱2的上端滑动，从而使装置闭合，与此同时，锁孔6滑动套接在锁扣11的外端，再通过转动锁扣11将滑盖主体1和收纳箱2锁紧，从而提高了装置的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。