双料模组化转贴设备的制作方法

本实用新型涉及3C产品片料转贴设备领域，特别涉及双料模组化转贴设备。

背景技术：

在3C电子产品生产中，常存在片料转贴工序，传统为人工单片上料至加工台，生产速度慢，效率低，而且存在摆放位置误差，容易产生残次品，不适应自动连续化生产，目前出现了将出现了将片材转贴至卷料上，卷料连续输出料带，该工艺大大提高了生产速度，但在卷料输送工序中，存在的缺陷是:其一，料带连续输送容易倾斜，在转贴台上，到位精度差，位置偏差大，片材转贴至基材产生偏差，容易产生不良产品；其二，料带上侧无限位，容易产生跳动或漂移现象，产生位置偏差，摆放中容易起皱，转贴后片料存在褶皱等缺陷；其三，料带输送倾斜，容易接触周围零部件，使料带产生摩擦损伤，甚至断裂，且损伤零部件；其四，现有设备，为了提高料带的直线度，就降低输送速度，低速运行，生产效率低，不适应大规模连续化生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了双料模组化转贴设备。

根据本实用新型的一个方面，该双料模组化转贴设备包括水平设置的工作台，工作台上表面垂直方向固定有片料上料部，片料上料部能够连续输出片材，机械手在片料上料部末端一侧，吸动模具固定在机械手下端，吸动模具能够吸附片材并将片材贴合在基材上，

卷料输送部包括贴合基台，贴合基台水平固定在工作台上表面，卷料输送部能够连续输出主料带，主料带上周期分布有基材，

导正组件位于贴合基台前端，导正组件包括机座，机座固定在工作台上表面前端，机座上表面中间固定有后压料部且后端固定有进料板，后压料部上设有进料压板，进料压板位于进料板上侧，进料板活动连接有尺寸调整的限位套，

前导向部包括相互对称两块侧转板，侧转板倾斜向下连接在机座前端，侧转板内部设置有三个滚动轴，滚动轴两侧对称轴套安装有挡料板，在每根滚动轴上，每块挡料板内侧固定有一个挡料套，在相邻滚动轴之间，挡料板内侧还安装有直线轴承，直线轴承内轴套有导杆，

前压料部包括夹紧调节结构的压杆座，压杆座固定在侧转板上端后侧，压杆座内夹持安装有前压料杆，前压料杆中间对称安装有两个压片，压片位于机座内部安装的滚动轴上。该双料模组化转贴设备具有导正组件，导正组件具有前导向部、前压料部以及后压料部以及进料压板的双重压合导向，且内部料带尺寸通过导杆调整，适应较大范围的料带尺寸变化，其有益效果是：其一，双导向部，导向性能好，料带不易倾斜，料带到位精度高，位置偏差小，转贴精度高，良品率高；其二，双压紧，料带不易产生跳动或漂移现象，不易产生起皱，转贴后片料不存在褶皱等缺陷；其三，双导向压紧，料带输送直线度高，料带不易摩擦损伤，以及产生断裂现象，且保护零部件；其四，料带输送直线度高，能够提高料带速度，生产效率高，适应大规模连续化生产。

在一些实施方式中，进料板上对称设有两个长圆孔，长圆孔一侧设有刻度值，长圆孔内对称安装有限位套。

在一些实施方式中，限位套直径小于长圆孔的宽度，锁紧块上设有矩形凹槽，限位套直径和锁紧块的矩形凹槽宽度相同，锁紧块宽度大于长圆孔的宽度，直柄手拧螺钉穿过限位套的中心通孔旋入锁紧块的螺纹孔。

在一些实施方式中，进料压板以及挡料套为聚氨酯材料或尼龙制作。

在一些实施方式中，侧转板固定在中间块上，中间块上设有一个圆弧调整孔，侧转板通过圆弧调整孔上的螺纹件能够调整倾斜角度。

在一些实施方式中，前压料杆中间安装有两个固定套，压片通过螺纹件固定在固定套上。

在一些实施方式中，压片末端具有弹性折片，弹性折片位于机座内部安装的滚动轴上。

在一些实施方式中，后压料部还包括后压料轴，后压料轴铰接于后支座，后支座固定于机座上，机座下端还设有调整螺杆，后压料轴一端和调整螺杆之间设有调整弹簧，后压料轴另一端安装有调节手柄。其有益效果是：该设置保证了进料压板具有弹性压紧，防止料带突然弹跳或有厚度变化、或表面有凸起物时有压痕或者断裂。

在一些实施方式中，进料压板倾斜固定于后压料轴后端，进料压板后端设有水平折板。

在一些实施方式中，卷料输送部还包括第一放料组件以及第一收料组件，

第一放料组件位于侧转板前端下侧，贴合基台中部设置有上压料部，贴合基台后端设置有拉料组件，第一收料组件位于拉料组件后端。

在一些实施方式中，片料上料部包括上下设置的第二放料组件以及第二收料组件，第二放料组件后端设有剥料部，剥料部连接气缸推动部，纵料带上设有若干个片材，第二放料组件连续输送纵料带至剥料部，吸动模具吸动片材，气缸推动部向后推动纵料带使片材剥离纵料带。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的双料模组化转贴设备的三维示意图；

图2为图1所示导正组件的三维示意图；

图3为图2所示后压料部以及限位套的三维示意图；

图4为图2所示限位套以及锁紧块的三维示意图；

图5为图2所示前导向部的三维示意图；

图6为图2所示前压料部的三维示意图；

工作台1，片料上料部2，第二放料组件21，第二收料组件22，剥料部23，气缸推动部24，机械手3，吸动模具4，卷料输送部5，贴合基台51，第一放料组件52，第一收料组件53，上压料部54，拉料组件55，

导正组件6，机座60，后压料部61，进料压板611，后压料轴612，后支座613，调整螺杆614，调整弹簧615，水平折板616，调节手柄617，进料板62，限位套63，长圆孔621，刻度值622，限位套63，前导向部64，侧转板641，滚动轴642，挡料板643，挡料套644，直线轴承645，导杆646，前压料部65，压杆座651，前压料杆652，固定套653，压片654，弹性折片655，锁紧块66，直柄手拧螺钉67，中间块68，圆弧调整孔681。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的双料模组化转贴设备。如图所示，该装置包括水平设置的工作台1，工作台1上表面垂直方向固定有片料上料部2，片料上料部2能够连续输出片材，机械手3在片料上料部2末端一侧，机械手3能够上下移动、左右转动，吸动模具4固定在机械手3下端，吸动模具4能够吸附片材并将片材贴合在基材上，

卷料输送部5包括贴合基台51，贴合基台51水平固定在工作台1上表面，卷料输送部5能够连续输出主料带，主料带上周期分布有基材，

导正组件6位于贴合基台51前端，导正组件6包括机座60，机座60固定在工作台1上表面前端，机座60上表面中间固定有后压料部61且后端固定有进料板62，后压料部61上设有进料压板611，进料压板611位于进料板62上侧，进料板62活动连接有尺寸调整的限位套63，

前导向部64包括相互对称两块侧转板641，侧转板641倾斜向下连接在机座60前端，侧转板641内部设置有三个滚动轴642，滚动轴642两侧对称轴套安装有挡料板643，在每根滚动轴642上，每块挡料板643内侧固定有一个挡料套644，在相邻滚动轴642之间，挡料板643内侧还安装有直线轴承645，直线轴承645内轴套有导杆646，

前压料部65包括夹紧调节结构的压杆座651，压杆座651固定在侧转板641上端后侧，压杆座651内夹持安装有前压料杆652，前压料杆652中间对称安装有两个压片654，压片654位于机座60内部安装的滚动轴642上。该双料模组化转贴设备具有导正组件6，导正组件具有前导向部64、前压料部65以及后压料部61以及进料压板611的双重压合导向，且内部料带尺寸通过导杆646调整，适应较大范围的料带尺寸变化，其有益效果是：其一，双导向部，导向性能好，料带不易倾斜，料带到位精度高，位置偏差小，转贴精度高，良品率高；其二，双压紧，料带不易产生跳动或漂移现象，不易产生起皱，转贴后片料不存在褶皱等缺陷；其三，双导向压紧，料带输送直线度高，料带不易摩擦损伤，以及产生断裂现象，且保护零部件；其四，料带输送直线度高，能够提高料带速度，生产效率高，适应大规模连续化生产。

优选的，进料板62上对称设有两个长圆孔621，长圆孔621一侧设有刻度值622，长圆孔621内对称安装有限位套63。其有益效果是：该设置保证了通过的料带宽度方便调整，且调整精确。

优选的，限位套63直径小于长圆孔621的宽度，锁紧块66上设有矩形凹槽，限位套63直径和锁紧块66的矩形凹槽宽度相同，锁紧块66宽度大于长圆孔621的宽度，直柄手拧螺钉67穿过限位套63的中心通孔旋入锁紧块66的螺纹孔。该设置结构简单，安装维护调整方便，不需要专用工具即可实现维护。

优选的，进料压板611以及挡料套644为聚氨酯材料或尼龙制作。采用软质材料，能够保护料带本身不被损伤，提高产品的品质，提高良品率。

优选的，侧转板641固定在中间块68上，中间块68上设有一个圆弧调整孔681，侧转板641通过圆弧调整孔681上的螺纹件能够调整倾斜角度。圆弧调整孔681方便圆周调整，从而实现侧转板641的倾斜角度变化。

优选的，前压料杆652中间安装有两个固定套653，压片654通过螺纹件固定在固定套653上。压片654通过固定套653能够实现宽度调整，且调整方便快捷，适用料带变化的生产。

优选的，压片654末端具有弹性折片655，弹性折片655位于机座60内部安装的滚动轴642上。弹性折片655能够实现料带的弹性压紧，防止料带突然弹跳或有厚度变化、或表面有凸起物时有压痕或者断裂。

优选的，后压料部61还包括后压料轴612，后压料轴612铰接于后支座613，后支座613固定于机座60上，机座60下端还设有调整螺杆614，后压料轴612一端和调整螺杆614之间设有调整弹簧615，后压料轴612另一端安装有调节手柄617。设置保证了进料压板611具有弹性压紧，防止料带突然弹跳或有厚度变化、或表面有凸起物时有压痕或者断裂。

优选的，进料压板611倾斜固定于后压料轴612后端，进料压板611后端设有水平折板616。

优选的，卷料输送部5还包括第一放料组件52以及第一收料组件53，

第一放料组件52位于侧转板641前端下侧，贴合基台51中部设置有上压料部54，贴合基台51后端设置有拉料组件55，第一收料组件53位于拉料组件55后端。该设置保证了卷料输送部5的连续化自动化输送。

优选的，片料上料部2包括上下设置的第二放料组件21以及第二收料组件22，第二放料组件21后端设有剥料部23，剥料部23连接气缸推动部24，纵料带上设有若干个片材，第二放料组件21连续输送纵料带至剥料部23，吸动模具4吸动片材，气缸推动部24向后推动纵料带使片材剥离纵料带。该设置保证了片料上料部2连续自动剥离片料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。