一种设有机尾除尘装置的煤矿用井下皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及除尘装置。

背景技术：

煤矿生产作业各环节都会产生粉尘，粉尘危害性巨大，一是长期在粉尘环境中工人易得尘肺病等职业病；二是粉尘浓度较高环境里，工人视线不清，作业中容易发生工伤事故；三是粉尘降落设备上，会加剧设备磨损老化，降低设备使用寿命；四是粉尘浓度达到爆炸极限浓度范围，有可能发生煤尘爆炸，造成矿毁人亡。因此有效控制粉尘，降低粉尘浓度，是煤矿安全生产的一个重要方面。目前煤矿井下巷道除尘主要为巷道全断面喷雾、转载点喷雾、设备自带喷雾系统和人力冲洗，这些除尘方式可以起到一定降尘作用，但不能对皮带输送机机尾导向滚筒处产生的粉尘直接降尘。特别是皮带跑偏时部分煤撒落到底皮带上，卷入导向滚筒碾碎形成大量粉尘，上述除尘方式不能起到有针对性除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设有机尾除尘装置的煤矿用井下皮带输送机，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种设有机尾除尘装置的煤矿用井下皮带输送机，包括一皮带输送机，所述皮带输送机包括一机尾机架，所述机尾机架包括一左支撑杆、一右支撑杆，所述左支撑杆与所述右支撑杆之间设有一导向滚筒，其特征在于，所述左支撑杆与所述右支撑杆之间设有一倾斜设置的沉积板，所述沉积板设置在所述导向滚筒一侧；

靠近所述导向滚筒的所述沉积板的一侧部上安有一清扫装置，所述清扫装置包括一倾斜设置的板状体，所述板状体的长度不小于所述导向滚筒的长度，靠近所述导向滚筒的所述板状体的一侧面上设有一横截面呈“U”形的凹槽，所述凹槽内设有一弹簧装置，所述弹簧装置包括一可支撑清洁用具的上固定板、一下固定板，所述下固定板设置在所述凹槽的底面上，所述上固定板与所述下固定板之间设有弹簧；

所述凹槽内设有一用于限制所述上固定板位移距离的限位销。

靠近所述导向滚筒的所述板状体的一侧部呈弯曲状。

所述板状体上设有用于插入限位销的限位孔，所述限位孔包括一上限位孔、一下限位孔，所述上限位孔设置在所述下限位孔前侧。

所述沉积板上安有一喷雾支撑板，所述喷雾支撑板的上部设有一喷雾固定板，所述喷雾固定板设置在所述沉积板的上方；

所述喷雾固定板的下方设有至少一根喷雾管，所述喷雾管上设有至少三个等间距排布的雾化喷嘴。

所述喷雾管为两根，两根所述喷雾管包括靠近所述导向滚筒的第一喷雾管、第二喷雾管，所述第一喷雾管上的雾化喷嘴的喷射方向平行于与所述导向滚筒的表面的切线，所述第一喷雾管上的雾化喷嘴的喷射方向朝向下方。

所述喷雾管的进水口处安有一截止阀。

所述左支撑杆上安有一左固定板，所述左固定板上设有一斜板，所述斜板一侧设有一斜支撑板，所述斜支撑板的上部固定在所述斜板上，所述斜支撑板的下部固定在所述左固定板上；

所述右支撑杆上安有一右固定板，所述右固定板上设有一侧挡板，所述侧挡板上设有一排水口，所述排水口处安有一排水管；

所述沉积板的左端部固定在所述斜支撑板上，所述沉积板的右端部固定在所述侧挡板上。

所述沉积板与所述斜支撑板、所述沉积板与所述侧挡板均通过焊接连接。

本实用新型通过此设计，提供了一种设有机尾除尘装置的煤矿用井下皮带输送机，能够降低皮带输送机机尾滚筒运转时产生的煤尘，对撒落煤块进入皮带内被碾压后的降尘作用十分明显，清扫机尾滚筒上的落尘，防止磨损设备以及煤尘长时间摩擦引燃设备，此设计结构简单，安装、拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构侧视图；

图3为本实用新型的侧挡板处的部分结构示意图；

图4为本实用新型的清扫装置处的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1-4所示，一种设有机尾除尘装置的煤矿用井下皮带输送机，包括一皮带输送机，皮带输送机包括一机尾机架，机尾机架包括一左支撑杆1、一右支撑杆2，左支撑杆与右支撑杆之间设有一导向滚筒3，左支撑杆与右支撑杆之间设有一倾斜设置的沉积板4，沉积板设置在导向滚筒一侧；靠近导向滚筒的沉积板的一侧部上安有一清扫装置5，清扫装置包括一倾斜设置的板状体16，板状体的长度不小于导向滚筒的长度，靠近导向滚筒的板状体的一侧面上设有一横截面呈“U”形的凹槽，凹槽内设有一弹簧装置，弹簧装置包括一可支撑清洁用具21的上固定板17、一下固定板18，下固定板设置在凹槽的底面上，上固定板与下固定板之间设有弹簧19；凹槽内设有一用于限制上固定板位移距离的限位销20。本实用新型通过此设计，提供了一种设有机尾除尘装置的煤矿用井下皮带输送机，能够降低皮带输送机机尾滚筒运转时产生的煤尘，对撒落煤块进入皮带内被碾压后的降尘作用十分明显，清扫机尾滚筒上的落尘，防止磨损设备以及煤尘长时间摩擦引燃设备，此设计结构简单，安装、拆卸方便。

清洁用具可采用皮带输送机上替换下的旧皮带，以节约资源。或采用清洁布、橡胶带、毛刷等其他用具。

靠近导向滚筒的板状体的一侧部呈弯曲状。调整接触角度，使清洁用具达到较佳的清洁效果。

板状体上设有用于插入限位销的限位孔，限位孔包括一上限位孔、一下限位孔，上限位孔设置在下限位孔前侧。限位销固定在下限位孔，即可安装清洁用具，安装完成后取下限位销插在上限位孔处。压缩弹簧装置后安装清洁用具，随着不断磨损，弹簧逐渐伸展开推动清洁用具上移，直至上限位孔处。

沉积板上安有一喷雾支撑板8，喷雾支撑板的上部设有一喷雾固定板9，喷雾固定板设置在沉积板的上方；喷雾固定板的下方设有至少一根喷雾管10，喷雾管上设有至少三个等间距排布的雾化喷嘴12。喷雾管为两根，两根喷雾管包括靠近导向滚筒的第一喷雾管、第二喷雾管，第一喷雾管上的雾化喷嘴的喷射方向平行于与导向滚筒的表面的切线，第一喷雾管上的雾化喷嘴的喷射方向朝向下方。喷雾管的进水口处安有一截止阀13。喷雾固定板的下方设有一固定环、一横截面呈“U”形的金属片，金属片的两侧部通过螺栓固定到喷雾固定板上，喷雾管的一侧部穿过固定环，喷雾管的另一侧部穿过金属片与喷雾固定板之间的间隙。喷雾管右侧穿过固定环，左侧通过螺栓和金属片对喷雾管进行固定，需要调节喷雾管角度时松开金属片，调整后再紧固金属片即可。喷雾管可采用塑料管或金属管等管材制成。

左支撑杆上安有一左固定板7，左固定板上设有一斜板6，斜板一侧设有一斜支撑板，斜支撑板的上部固定在斜板上，斜支撑板的下部固定在左固定板上；右支撑杆上安有一右固定板14，右固定板上设有一侧挡板11，侧挡板上设有一排水口，排水口处安有一排水管15；沉积板的左端部固定在斜支撑板上，沉积板的右端部固定在侧挡板上。沉积板与斜支撑板、沉积板与侧挡板均通过焊接连接。沉积板一端与斜支撑板焊接成一定倾角，使沉积板呈倾斜设置。左固定板、左支撑杆、右固定板、右支撑杆上均设有螺栓孔，进而左固定板与左支撑杆、右固定板与右支撑杆均通过螺栓连接。

在使用时，首先在旧皮带上裁取一节皮带安装在板状体的凹槽内，压缩弹簧至下限位孔，并用限位销固定，将该装置通过左固定板与右固定板上的螺栓孔和螺栓配合固定在皮带输送机的机尾机架上，将进水胶管与截止阀连接固定好，打开进水阀门，取下限位销并安装在上限位孔处，该除尘装置开始工作。皮带运转一段时间后，旧皮带不断磨损弹簧不断伸展，上固定板运行至上限位孔时，停止皮带输送机运转，关闭进水阀门，更换皮带后即可重新使用。

该装置结构简单，安装、拆卸方便；可以在机架上水平移动调整安装位置；清扫机尾滚筒上的煤渣，防止煤渣再次进入滚筒碾压形成粉尘；可以对皮带输送机的机尾滚筒运转时产生的粉尘进行直接降尘，特别是对撒落煤块被卷入滚筒碾压形成的粉尘的降尘作用十分明显。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。