一种牲畜加工车间控制系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工，尤其涉及一种牲畜加工车间控制系统。

背景技术：

目前，现有的牲畜屠宰加工输送线通常采取链轮、链条传动，利用连接链条的推头推动吊挂屠宰牲畜的链钩，实现输送目的。屠宰线上对牲畜屠宰体进行处理，其中供处理的屠宰体(或者屠宰体部分)运送通过多个处理站，这些处理站由进行预定处理的工作人员操纵，机械化或自动化程度还不高，车间的控制精度和生产效率不高，出现异常时，不能有效进行安全控制。

因此，针对上述不足，需要提供一种牲畜加工车间控制系统。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，控制精度和生产效率高，运行安全的牲畜加工车间控制系统。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种牲畜加工车间控制系统，包括控制中心、人机交互模块、提升机、链式输送机、行程开关、传感器、继电器、第一驱动电机、第二驱动电机；所述提升机设置在所述链式输送机的一端，所述提升机由第一驱动电机驱动，所述链式输送机由第二驱动电机驱动，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与所述控制中心连接，所述人机交互模块与所述控制中心连接，所述提升机靠近所述链式输送机的一端设置有传感器，所述链式输送机的两端分别设置有行程开关，继电器设置在电气柜内供电模块中，所述行程开关、传感器、继电器均与所述控制中心连接。

其中，还包括变频器，所述提升机与第一驱动电机之间设置变频器，所述链式输送机与所述第二驱动电机之间设置变频器。

其中，还包括多个图像采集器，所述多个图像采集器分别设置在电晕区、提升区、放血区、剥皮区、分离区及检验区，所述多个图像采集器与所述控制中心连接。

其中，所述控制中心为PLC控制器。

其中，还包括通讯模块和远程控制模块，所述PLC控制器通过通讯模块与所述远程控制模块连接。

其中，还包括保护电路，所述剥皮区设置有液压剥皮器，所述保护电路设置在所述液压剥皮器与所述PLC控制器之间。

其中，还包括设置在车间的循环风系统，所述循环风系统的风机与所述控制中心连接。

其中，所述图像采集器为CCD图像采集器。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：上述实施例中，牲畜被电晕后经过提升机被输送至链式输送机的一端，然后被挂起进行进一步的各个加工工序，第一驱动电机和第二驱动电机均与所述控制中心连接，控制中心通过控制驱动电机进而控制提升机、链式输送机的工作，人机交互模块向控制中心发出控制指令，从而使得加工过程实现了自动化，通过传感器的设置可精确确定加工牲畜在提升机的精确位置，通过行程开关的设置，可以控制加工牲畜在链式输送机上的行程极限，避免发生误操作，继电器设置在电气柜内供电模块中，在加工过程出现异常时，可以及时断电，避免安全事故；通过上述方案的实施，实现了牲畜加工车间的自动化控制，提高了控制精度和生产效率，提高了运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型牲畜加工车间控制系统的一实施例的控制原理图；

图2为本实用新型牲畜加工车间控制系统的另一实施例的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供的牲畜加工车间控制系统包括控制中心、人机交互模块、提升机、链式输送机、行程开关、传感器、继电器、第一驱动电机、第二驱动电机；所述提升机设置在所述链式输送机的一端，所述提升机由第一驱动电机驱动，所述链式输送机由第二驱动电机驱动，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与所述控制中心连接，所述人机交互模块与所述控制中心连接，所述提升机靠近所述链式输送机的一端设置有传感器，所述链式输送机的两端分别设置有行程开关，继电器设置在电气柜内供电模块中，所述行程开关、传感器、继电器均与所述控制中心连接。

上述实施例中，牲畜被电晕后经过提升机被输送至链式输送机的一端，然后被挂起进行进一步的各个加工工序，第一驱动电机和第二驱动电机均与所述控制中心连接，控制中心通过控制驱动电机进而控制提升机、链式输送机的工作，人机交互模块向控制中心发出控制指令，从而使得加工过程实现了自动化，通过传感器的设置可精确确定加工牲畜在提升机的精确位置，通过行程开关的设置，可以控制加工牲畜在链式输送机上的行程极限，避免发生误操作，继电器设置在电气柜内供电模块中，在加工过程出现异常时，可以及时断电，避免安全事故；通过上述方案的实施，实现了牲畜加工车间的自动化控制，提高了控制精度和生产效率，提高了运行的安全性。

进一步地，还包括变频器，所述提升机与第一驱动电机之间设置变频器，所述链式输送机与所述第二驱动电机之间设置变频器，实现了电机的无级调速，更节能。

进一步地，还包括多个图像采集器，所述多个图像采集器分别设置在电晕区、提升区、放血区、剥皮区、分离区及检验区，所述多个图像采集器与所述控制中心连接。所述图像采集器为CCD图像采集器。

具体地，所述控制中心为PLC控制器。

进一步地，还包括通讯模块和远程控制模块，所述PLC控制器通过通讯模块与所述远程控制模块连接。

具体地，还包括保护电路，所述剥皮区设置有液压剥皮器，所述保护电路设置在所述液压剥皮器与所述PLC控制器之间。

具体地，还包括设置在车间的循环风系统，所述循环风系统的风机与所述控制中心连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。