防止皮带机的皮带大面积纵向撕裂的控制装置和皮带机的制作方法

本实用新型涉及一种皮带运输机的改进，具体的说是一种防止皮带机的皮带大面积纵向撕裂的控制装置和皮带机。

背景技术：

目前的大型皮带输送机，多用于矿山、钢铁、港口,它包括PLC控制柜、减速电机、机架、托辊和皮带，PLC控制柜通过导线与减速电机相连接，PLC控制柜接电源，机架上设有多组托辊，皮带放置在托辊上，减速电机与驱动皮带运动的驱动辊相连接传动；皮带采用以钢丝为龙骨的大厚度皮带，价格占皮带机价格的三分之一以上，在输送物料的过程中，因为输送距离远，物料杂质、落料耐磨衬板脱落、转动托辊损坏等因素都能造成皮带横向撕裂和皮带纵向撕裂（裂口与皮带的运行方向同向）；皮带横向断裂只会造成物料堆积，皮带的损失较小。其不足之处在于：对于皮带纵向撕裂的现象，由于运行距离长，监护人员不能及时发现，皮带的损失较大，如以2米每秒运行的皮带为例，皮带行进一分钟，将损120米皮带，如果皮带的输送距离是500米，在皮带撕裂200米及以上时，该皮带将无法修复，必须更换新皮带，造成重大经济损失，并且皮带更换的时间较长，费时费力，严重影响了正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种能及时检测皮带的纵向撕裂情况，在超出设定最大范围后能及时停机，防止皮带发生大面积纵向撕裂，及时维修皮带，结构简单，省时省力，安全可靠，降低皮带运行成本的防止皮带机的皮带大面积纵向撕裂的控制装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该防止皮带机的皮带大面积纵向撕裂的控制装置，包括PLC控制柜，PLC控制柜接DC24V电源，PLC控制柜的Q输出端通过导线与皮带机的驱动电机相连接，其特征在于：所述的PLC控制柜的+24V接线端通过导线与左侧静触点电连接，右侧静触点通过导线与PLC控制柜的I输入端电连接；在皮带机的皮带的纵向上间隔设置导电金属丝，每个导电金属丝横向埋置在皮带内，相邻两个导电金属丝的间距为皮带的每秒行进长度，设置为1.6—2.5米，每个导电金属丝的两端分别固定连接导电的左侧动触点和右侧动触点，左侧动触点和右侧动触点分别固定设置在皮带的两侧边沿处；左侧静触点和右侧静触点分别固定设置在皮带两侧的皮带机机架上，左侧静触点与左侧动触点相适配，右侧静触点与右侧动触点相适配；PLC控制柜内设有检测并记录导电金属丝通断电情况的计数器，PLC控制柜根据计数器记录的数值控制皮带机的驱动电机。

所述的左侧静触点和右侧静触点，都由绝缘安装座、导电板、导电立辊和导电立柱构成，绝缘安装座固定设置在皮带机的机架上，绝缘安装座的上部固定设有与PLC控制柜电连接的导电板，导电板上固定设有导电立柱，导电立柱上套设有转动的导电立辊。

所述的导电立柱设置三个，每个导电立柱上都套设有一个导电立辊。

所述的PLC控制柜采用西门子生产的200CN系列PLC控制柜，型号为6ES72121AB230XB8。

本实用新型的另一个目的是提供一种防止皮带大面积纵向撕裂的皮带机。

该防止皮带大面积纵向撕裂的皮带机，包括PLC控制柜、皮带、皮带机机架和驱动皮带运行的驱动电机，PLC控制柜接DC24V电源，PLC控制柜的Q输出端通过导线与皮带机的驱动电机相连接，皮带机机架上通过托辊设有皮带，其特征在于：所述的PLC控制柜的+24V接线端通过导线与左侧静触点电连接，右侧静触点通过导线与PLC控制柜的I输入端电连接；在皮带机的皮带的纵向上间隔设置导电金属丝，每个导电金属丝横向埋置在皮带内，相邻两个导电金属丝的间距为1.6—2.5米，每个导电金属丝的两端分别固定连接导电的左侧动触点和右侧动触点，左侧动触点和右侧动触点分别固定设置在皮带的两侧边沿处；左侧静触点和右侧静触点分别固定设置在皮带两侧的皮带机机架上，左侧静触点与左侧动触点相适配，右侧静触点与右侧动触点相适配；PLC控制柜内设有检测并记录导电金属丝通断电情况的计数器，PLC控制柜根据计数器记录的数值控制皮带机的驱动电机。

所述的左侧静触点和右侧静触点，都由绝缘安装座、导电板、导电立辊和导电立柱构成，绝缘安装座固定设置在皮带机的机架上，绝缘安装座的上部固定设有与PLC控制柜电连接的导电板，导电板上固定设有导电立柱，导电立柱上套设有转动的导电立辊。

所述的导电立柱设置三个，每个导电立柱上都套设有一个导电立辊。

本实用新型的有益效果在于：能及时检测皮带的纵向撕裂情况，在超出设定最大范围后能及时停机，防止皮带发生大面积纵向撕裂，及时维修皮带，结构简单，省时省力，安全可靠，降低了皮带运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的静触点的结构放大示意图。

图中：1、皮带；2、PLC控制柜；3、导电金属丝；4、左侧动触点；5、右侧动触点；6、左侧静触点；7、右侧静触点；8、绝缘安装座；9、导电板；10、导电立柱；11、导电立辊；12、驱动电机。

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型做进一步说明。

一种防止皮带机的皮带大面积纵向撕裂的控制方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：

（一）、在皮带机的皮带1的纵向上间隔设置导电金属丝3，每个导电金属丝3都横向埋置在皮带1内，要保证在皮带1纵向撕裂时，导电金属丝3能同步断裂，相邻两个导电金属丝3的间距为皮带1每秒的行进长度，按皮带1的运行速度设置为1.6—2.5米，每个导电金属丝3的两端分别固定连接导电的左侧动触点4和右侧动触点5，左侧动触点4和右侧动触点5分别固定设置在皮带1的两侧边沿处；

（二）、在皮带1两侧的皮带机机架上分别固定设有与左侧动触点4相适配的左侧静触点6和与右侧动触点5相适配的右侧静触点7，左侧静触点6通过导线与PLC控制柜2的+24V接线端电连接，右侧静触点7通过导线与PLC控制柜2的I输入端电连接，PLC控制柜2接DC24V电源，PLC控制柜2的Q输出端通过导线与皮带机的驱动电机12相连接；

（三）、在PLC控制柜2上设置反映最大纵向撕裂长度的计数器数值，以皮带1运行的时长计数，每个导电金属丝3都会使计数器的数值发生一次修订；如设定两个导电金属丝3的间距为2.5米，皮带1的运行速度为每秒2.5米，纵向撕裂最大长度达到10米的时候，需要停机维修，则设定为4，即皮带1运行4秒的10米长度内都撕裂了，则报警停机；

（四）、在皮带1的运行过程中，皮带1的两侧边沿始终触碰左侧静触点6和右侧静触点7，导电金属丝3两端的左侧动触点4和右侧动触点5分别触碰左侧静触点6和右侧静触点7；计数器的数值初始值为零，当PLC控制柜2检测到皮带1纵向撕裂处的导电金属丝3断开时，计数器的数值加一；在皮带1完好导电金属丝3通电时，计数器的数值清零；当计数器计数为设置反映最大纵向撕裂长度的计数器数值时，PLC控制柜2的Q输出端发送报警信号，皮带机的驱动电机12停机维修。

例如：当第一根导电金属丝3两端的左侧动触点4和右侧动触点5分别触碰左侧静触点6和右侧静触点7时，如图1所示A1和B1，如果此处的皮带1已经撕裂，则此处第一根导电金属丝3断开，计数器计数为1；当第二根导电金属丝3两端的左侧动触点4和右侧动触点5分别触碰左侧静触点6和右侧静触点7时，如图1所示A2和B2，如果此处的皮带1已经撕裂，则此处第二根导电金属丝3断开，计数器计数为2；如果当第二根导电金属丝3两端的左侧动触点4和右侧动触点5分别触碰左侧静触点6和右侧静触点7时，如果此处的皮带1完好，则此处第二根导电金属丝3通电，计数器计数为0；如此循环，直到计数器计数为4时，发送报警信号停机维修。

这样可以及时处理事故原因，实现在线修复，避免了皮带长距离损坏，缩短了维修时间，最大程度的尽快恢复正常运行，大量节约生产材料及人工成本。

该防止皮带机的皮带大面积纵向撕裂的控制装置，包括PLC控制柜2，PLC控制柜2接DC24V电源，PLC控制柜2的Q输出端通过导线与皮带机的驱动电机12相连接，以控制驱动电机12的启动和停止，其特征在于：所述的PLC控制柜2的+24V接线端通过导线与左侧静触点6电连接，右侧静触点7通过导线与PLC控制柜2的I输入端电连接；在皮带机的皮带1的纵向上间隔设置导电金属丝3，每个导电金属丝3横向埋置在皮带1内，相邻两个导电金属丝3的间距为皮带1的每秒行进长度，设置为1.6—2.5米，每个导电金属丝3的两端分别固定连接导电的左侧动触点4和右侧动触点5，左侧动触点4和右侧动触点5分别固定设置在皮带1的两侧边沿处；左侧静触点6和右侧静触点7分别固定设置在皮带1两侧的皮带机机架上，左侧静触点6与左侧动触点4相适配，右侧静触点7与右侧动触点5相适配；PLC控制柜2内设有检测并记录导电金属丝3通断电情况的计数器，PLC控制柜2根据计数器记录的数值控制皮带机的驱动电机12。

所述的左侧静触点6和右侧静触点7，都由绝缘安装座8、导电板9、导电立辊11和导电立柱10构成，绝缘安装座8固定设置在皮带机的机架上，绝缘安装座8的上部固定设有与PLC控制柜2电连接的导电板9，导电板9上固定设有导电立柱10，导电立柱10上套设有转动的导电立辊11，这样在导电立辊11与皮带1的边沿接触的过程中，可以随着皮带1的运行而产生转动，以减少皮带1对导电立辊11的磨损。

所述的导电立柱10设置三个，每个导电立柱10上都套设有一个导电立辊11，这样保证检测的成功率，防止出现左侧动触点4和右侧动触点5与导电立辊11接触不到的现象，导致计数器发生误判。

所述的PLC控制柜2采用西门子生产的200CN系列PLC控制柜，型号为6ES72121AB230XB8。

该防止皮带大面积纵向撕裂的皮带机，包括PLC控制柜2、皮带1、皮带机机架和驱动皮带1运行的驱动电机12，PLC控制柜2接DC24V电源，PLC控制柜2的Q输出端通过导线与皮带机的驱动电机12相连接，以控制驱动电机12的启动和停止，皮带机机架上通过托辊设有皮带1，其特征在于：所述的PLC控制柜2的+24V接线端通过导线与左侧静触点6电连接，右侧静触点7通过导线与PLC控制柜2的I输入端电连接；在皮带机的皮带1的纵向上间隔设置导电金属丝3，每个导电金属丝3横向埋置在皮带1内，相邻两个导电金属丝3的间距为1.6—2.5米，每个导电金属丝3的两端分别固定连接导电的左侧动触点4和右侧动触点5，左侧动触点4和右侧动触点5分别固定设置在皮带1的两侧边沿处；左侧静触点6和右侧静触点7分别固定设置在皮带1两侧的皮带机机架上，左侧静触点6与左侧动触点4相适配，右侧静触点7与右侧动触点5相适配；PLC控制柜2内设有检测并记录导电金属丝3通断电情况的计数器，PLC控制柜2根据计数器记录的数值控制皮带机的驱动电机12。

所述的左侧静触点6和右侧静触点7，都由绝缘安装座8、导电板9、导电立辊11和导电立柱10构成，绝缘安装座8固定设置在皮带机的机架上，绝缘安装座8的上部固定设有与PLC控制柜2电连接的导电板9，导电板9上固定设有导电立柱10，导电立柱10上套设有转动的导电立辊11。

所述的导电立柱10设置三个，每个导电立柱10上都套设有一个导电立辊11。