一种内外袋套装产品的包装系统的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种内外袋套装产品的包装系统。

背景技术：

化工、食品、肥料、饲料等领域的生产企业一般会选用复合包装袋对产品进行包装，其中内袋通常采用塑料薄膜袋，外袋通常采用塑料编织袋，具体的包装方式为先将塑料薄膜袋开口处扎紧，然后用缝纫机将塑料编织袋直边或折边缝合。这种包装方法虽然避免了传统内外袋一起缝合的方法密封性差的缺陷，但这种包装过程需要工人将塑料薄膜袋手动打结或者用线扎口，自动化程度比较低，生产效率较低。

因此，如何实现包装袋封口的同时，又能满足包装袋的内袋不漏气，保证产品不受潮、不受污染，同时大幅度降低产品包装环节劳动力的使用，降低生产成本，提高生产效率，是现阶段行业内继续解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种内外袋套装产品的包装系统，本实用新型在实现内外袋的单独封口的同时，能够满足包装袋内袋不漏气的要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内外袋套装产品的包装系统，包装系统包括自动上袋装置、料斗、立袋输送机、热合装置、裁边机和缝纫装置，所述料斗、热合装置和缝纫装置按输送方向依次安装在立袋输送机的上方，所述自动上袋装置安装在立袋输送机进料端并位于料斗下料口下方，所述裁边机安装固定在热合装置出口处。

本实用新型的使用方式为：采用塑料薄膜内袋、纸质外袋的内外套袋，自动上袋装置抓取套好的包装袋，并将其套在料斗的下料口处；当产品重量达到设定值后，产品由立袋输送机运送至热合装置处进行热合，产品从热合装置出口离开时经过裁边机对纸质外袋进行裁边；之后产品继续在立袋输送机上传输，工作人员将封条放置在纸质外袋的开口处，缝纫装置将纸质外袋缝纫密封；内外袋均密封完成后，产品由立袋输送机输送至下一工序。

在上述技术方案的基础上，所述料斗上方连接有自动称量装置；自动称量装置确保每次由料斗装入包装袋内的产品重量一定，从而保证产品质量的稳定。

在上述技术方案的基础上，所述立袋输送机为带式输送机。

在上述技术方案的基础上，所述热合装置包括支架和焊接在支架上的热合机，所述热合机设有高度可调节的热合块。

在上述技术方案的基础上，所述裁边机下方设有压缩空气吹扫装置；当包装袋的热合工艺结束后，需要通过裁边机将没有被热合的纸质外袋进行裁边，而被裁剪下来的纸条会掉落在输送机上，设置压缩气体吹扫装置可以将纸条吹离输送机，改善现场生产环境，降低劳动强度。

在上述技术方案的基础上，所述立袋输送机上设有倒袋装置，所述倒袋装置安装在缝纫装置前方；通过倒袋装置可以将包装好的产品由竖立状态转换为平躺状态，从而避免在后续运输过程中产品倾斜跌落输送装置导致包装破损、污染等现象的发生。

本实用新型具有如下优点： 本实用新型提供了一种用于塑料薄膜内袋纸质外袋包装的套装产品的包装系统，通过本实用新型包装封口的产品具有不漏气、不易受潮、受污染的特点，降低了包装过程对劳动力的需要，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

符号说明

1-自动上袋装置，2-料斗，3-立袋输送机，4-热合装置，5-裁边机，6-缝纫装置，7-自动称量装置，8-支架，9-热合机，10-压缩空气吹扫装置，11-倒袋装置。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“上”和“下”指的是附图中的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图所示，一种内外袋套装产品的包装系统，包装系统包括自动上袋装置1、料斗2、立袋输送机3、热合装置4、裁边机5和缝纫装置6，所述料斗2、热合装置4和缝纫装置6按输送方向依次安装在立袋输送机3的上方，所述自动上袋装置1安装在立袋输送机3进料端并位于料斗2下料口下方，所述裁边机5安装固定在热合装置4出口处。

实施例2

在实施例1的基础上，所述料斗2上方连接有自动称量装置7；所述立袋输送机3为带式输送机；所述热合装置4包括支架8和焊接在支架8上的热合机9，所述热合机9设有高度可调节的热合块；所述裁边机5下方设有压缩空气吹扫装置10；所述带式输送机3上设有倒袋装置11，所述倒袋装置11安装在缝纫装置6前方。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。