一种炉渣处理厂防尘系统的制作方法

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，特别是一种炉渣处理厂防尘系统。

背景技术：

随着现在科技的快速发展，冶金行业领域发展也越来越快速，我国的矿产资源也在日益减少，如何能够更好地利用有限的资源来创造更多的财富是我们现在人所重视的；无论是在采矿、冶金还是城市垃圾处理等与锅炉焚烧有关的工业，都将不可避免地产生大量的炉渣。炉渣是一种成分较复杂的混合物，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属。常规的炉渣处理方法，是将其运输到堆填区填埋，或者直接稍作粉碎过滤后就制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件，例如瓷砖，以图废物利用。然而，堆填处理会损害有限的土地资源；直接制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的话，这些砖件中将含有遗留的有色金属和重金属，这对环境以及人体健康都是不利的。因此，需要进行炉渣处理，使得经过这套处理过后，得到的出产物既环保，又能够最大效益化。现有技术中在炉渣不断倒入进料口后，由于累积的量较多在进料斗内，会导致出料缓慢，不能够快速进行出料，这样就不能够持续不断的进料，工作效率较低；由于炉渣为颗粒状，所以在出料时有可能不小心会散落在周围，这样会造成清扫困难，也会造成资源浪费，而且由于炉渣中含有重金属，还有可能会造成地面污染；由于炉渣倒入进料斗时，会产生大量的粉尘，然而现在的炉渣处理厂都没有能够有效的降尘方法，时常会弄得处理厂内尘土飞扬，使得工作人员有可能将粉尘吸入体内，身体抵抗力下降，对人体健康造成不好的影响。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种炉渣处理厂防尘系统，能够使进料斗实现快速出料，还能够有效的起到降低粉尘，防止粉尘进入空气中，降低粉尘对人体的危害，来克服现有技术的不足。

本实用新型采用以下方法来实现：一种炉渣处理厂防尘系统，包括支架，其特征在于：所述支架设置于地面上，所述地面上开设有一开口，所述开口内设置有第一传送带，所述支架内设置有一进料斗，所述进料斗上下侧面均为敞开，所述进料斗的上侧面为进料口，所述进料斗的下侧面为出料口，所述进料口为网格状；所述进料斗的出料口下方倾斜延伸焊接有挡料板，所述挡料板下方设置有第二传送带，所述地面的开口与所述第二传送带对应设置，且所述地面的开口设置于第二传送带的下方；所述进料口左侧上方设置有一抽风机，所述抽风机设置有抽风口，所述抽风口四周均匀分布设置有喷雾头，所述喷雾头后方连接有防尘组件，所述防尘组件包括有第一出水管，所述第一出水管后方连接有第二出水管，所述第二出水管后方连接有第一进水管，所述第一进水管后方设置有一雾气发生腔，所述雾气发生腔左侧面连接有高压气管和第二进水管，且所述高压气管设置于所述第二进水管的上方；所述抽风机的后方设置有一出风管；所述进料斗的右侧面设置有震动组件。

进一步的，所述震动组件包括一罩体，所述罩体内设置有一支座，所述支座的四个脚底部焊接于所述进料斗的右侧壁上，以利于将支座固定在所述进料斗的右侧壁上，所述支座右侧面固定设置有一震动电机。

进一步的，所述挡料板的下侧面与第二传送带的上侧面接触，所述挡料板围成一围栏，所述围栏的左侧面为敞开，使得炉渣能够从左侧面进行传送。

进一步的，所述抽风机内开设有一槽体，且所述槽体位于所述抽风口的上方，所述槽体内设置有所述防尘组件。

进一步的，所述进料口的右侧面的两侧上下均设置有第一连接块，所述第一连接块中部设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有螺纹；所述罩体的左侧面的两侧上下均设置有第二连接块，所述第二连接块中部设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有螺纹，所述第一通孔与第二通孔对应设置，一个第一通孔对应一个第二通孔。

本实用新型的有益效果在于：在装置中加入了喷雾头，使得能够有效的防止粉尘，避免粉尘进入空气中，吸入人体，对人体健康造成损害，而且由于防止粉尘喷出的是雾气，这样不会打湿炉渣，不会对炉渣质量造成影响，在装置中加入了震动电机，使得在落料时能够由于震动电机的作用加快落料进程，而且也不会有多余的炉渣留在进料斗的内壁上，这样就能加快炉渣处理的速度，提高工作效率；在地面开设有开口，使得落料时的散落的炉渣和粉尘会掉入开口中，再由第一传送带传送至下一个步骤，这样既不会造成地面污染，而且工作人员也不需要花时间去清理地面，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为震动组件和进料斗连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

根据图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种炉渣处理厂防尘系统，包括支架2，所述支架2设置于地面1上，所述地面1上开设有一开口11，使得散落的炉渣能够掉落到开口11内，所述开口11内设置有第一传送带12，用于进行炉渣传送，所述支架2内设置有一进料斗21，所述进料斗21上下侧面均为敞开，所述进料斗21的上侧面为进料口22，使得炉渣从进料口22进入进料斗21内，所述进料斗21的下侧面为出料口，使得炉渣能够从出料口掉出，所述进料口22为网格状，使得进料口22能够进行一个筛选，这样整块的炉渣就不会直接进入进料斗21中，否则炉渣太大的话，由于进料斗21是漏斗形，出料口就出不来，这样就会导致堵住不能继续出料；所述进料斗21的出料口下方倾斜延伸焊接有挡料板23，所述挡料板23下方设置有第二传送带3，所述地面1的开口11与所述第二传送带3对应设置，且所述地面1的开口11设置于第二传送带3的下方，使得第二传送带3传送炉渣时要是掉落，掉落的炉渣能够进入开口11内；所述进料口22左侧上方设置有一抽风机4，所述抽风机4设置有抽风口41，用于抽走粉尘和有害气体，所述抽风口41四周均匀分布设置有喷雾头42，用于雾化防尘和降尘作用，所述喷雾头42后方连接有防尘组件5，所述防尘组件5包括有第一出水管51，所述第一出水管51后方连接有第二出水管52，所述第二出水管52后方连接有第一进水管53，所述第一进水管53后方设置有一雾气发生腔54，所述雾气发生腔54左侧面连接有高压气管55和第二进水管56，且所述高压气管55设置于所述第二进水管56的上方；所述抽风机4的后方设置有一出风管43；所述进料斗21的右侧面设置有震动组件6；所述震动组件6包括一罩体61，所述罩体61内设置有一支座62，所述支座62的四个脚底部焊接于所述进料斗21的右侧壁上，以利于将支座62固定在所述进料斗21的右侧壁上，所述支座62右侧面固定设置有一震动电机63；所述挡料板23的下侧面与第二传送带3的上侧面接触，所述挡料板23围成一围栏，所述围栏的左侧面为敞开，使得炉渣能够从左侧面进行传送；所述抽风机4内开设有一槽体（未图示），且所述槽体位于所述抽风口41的上方，所述槽体内设置有所述防尘组件5；所述进料口22的右侧面的两侧上下均设置有第一连接块7，所述第一连接块7中部设置有第一通孔71，所述第一通孔71内设置有螺纹（未图示）；所述罩体61的左侧面的两侧上下均设置有第二连接块8，所述第二连接块8中部设置有第二通孔81，所述第二通孔81内设置有螺纹，所述第一通孔71与第二通孔81对应设置，一个第一通孔71对应一个第二通孔81。

本实用新型的工作原理：在钢铁冶金的操作完成后，装料车将钢铁冶金产生的大量炉渣运输至专门处理炉渣的工厂处，然后通过装料车前部的铲子将炉渣倒入进料口中，在炉渣掉落时，会产生大量的粉尘和有毒气体，可以在外部将高压气体和水通过高压气管和第二进水管放入雾气发生腔中，在雾气发生腔内高压气能够与水进行反应，这样从雾气发生腔出来的就是雾气，然后雾气进入第一进水管，第一进水管再将雾气传送至第二出水管，第二出水管最后将雾气传送至第一出水管，然后雾气就会从雾气喷头中喷出，这样就可以进行防尘作用，再打开抽风机将有毒气体从抽风口中抽走就行了，对于持续不断的掉落炉渣，可以打开震动电机，使得进料斗开始震动，这样就会加快落料，由于支座的作用，使得震动范围增大，不会只在震动电机的小范围内，这样炉渣的落料就会变快，而且进料斗的内壁上不会有残留的炉渣，炉渣从出料口出来放上第二传送带传送，由于震动落料速度加快，可能会造成炉渣散落，这样散落的炉渣就会落入地面的开口内，再由开口内的第一传送带将其传送至下个步骤，不会造成浪费。

总之，在装置中加入喷雾头和振动电机，使得能够有效的防止粉尘，避免粉尘进入空气中，吸入人体，对人体健康造成损害，而且由于防止粉尘喷出的是雾气，这样不会打湿炉渣，不会对炉渣质量造成影响，使得在落料时能够由于震动电机的作用加快落料进程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。