一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置的制作方法

本实用新型属于路灯清洗设备领域，具体地说是一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置。

背景技术：

目前在铝电解槽生产中，为保证酸性电解质成分稳定剂提高电解质成分导电率，通常向铝电解槽中添加一定数量的氟化盐，在向氟化铝料仓中添加氟化盐时，由于包装氟化盐袋子的内衬容易损坏，因此在直接添加的过程中容易把杂质、内衬、黏着在一起的氟化盐和大颗粒氟化盐都添加到料仓中，从而在下料过程中影响氟化盐料仓配料的精准性，而直接剔除大颗粒的氟化盐则较为浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置，包括进料仓，进料仓的两侧内壁对称开设凹槽，两凹槽的内侧均与进料仓的内部相通，两凹槽之间设有滤网，滤网的两侧面均固定安装横板，横板位于相应的凹槽内，横板的底面与相应的凹槽的底面内壁接触配合；进料仓的下方设有漏斗状的桶体，桶体内壁为粗糙面，桶体的背面固定安装转轴朝后的电机，电机转轴的后面固定安装第一齿轮，桶体的背面开设通孔，通孔位于电机的下方，桶体内设有磨砂轮，磨砂轮的外表面与桶体两侧内壁之间的距离均小于大颗粒氟化盐的直径，磨砂轮的前后两面纵向轴心处均固定安装转杆，位于磨砂轮前方的转杆的前面与桶体的前面内壁通过轴承活动连接，位于磨砂轮后方的转杆穿过通孔并与通孔的内壁通过轴承活动连接，位于磨砂轮后方的转杆的后面固定安装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；桶体的左侧面开设横截面为矩形的插孔，插孔与桶体内部相通，桶体的前后两面内壁开设一对开口相对的条形凹槽，条形凹槽内均固定安装第一滑轨，第一滑轨上均配合设有第一滑块，两第一滑块之间通过插板固定连接，插板的前后面之间的距离和桶体前后面内壁之间的距离一致，插板的左端为L形且穿出插孔。

如上所述的一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置，所述的进料仓的前后两面对称安装一对第二滑轨，第二滑轨上均配合设有第二滑块，两第二滑块的相背面均固定安装两条斜杆，四条斜杆之间通过斜板固定连接。

如上所述的一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置，所述的桶体右侧倾斜面的内壁固定安装刮板，刮板与磨砂轮的外表面之间的间隙小于５毫米。

如上所述的一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置，所述的桶体的下方设有上下通透的布袋，布袋的上端与桶体的下端固定连接。

如上所述的一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置，所述的插板的前面开设刻度线。

如上所述的一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置，所述的横板的顶面均固定安装拉手。

本实用新型的优点是：本装置在使用时，电机处于开启状态，将成袋的氟化盐剪开后倾倒在进料仓内的滤网上，由于电机的转动能产生振动，且电机与桶体固定连接，桶体与进料仓固定连接，因此电机产生的振动能作用在滤网上，进而氟化盐在滤网振动作用下快速通过滤网进入桶体内，黏着在一起的氟化盐在滤网振动作用下分离并下落，而氟化盐袋中的杂质和内衬则被滤网阻挡，进入桶体内的氟化盐顺着磨砂轮与桶体内壁之间的间隙继续向下流动，而大颗粒的氟化盐则被阻挡在磨砂轮与桶体内壁的间隙之间，由于桶体的内壁和磨砂轮的外表面均为粗糙面，因此大颗粒的氟化盐被磨砂轮碾压碎并继续向下流动，其中插板的左右移动能控制氟化盐向下流入的量，从而保证氟化盐配料的精准性。本装置的使用不仅能将氟化盐袋中的杂质和内衬过滤掉，同时能将氟化盐中的大颗粒氟化盐进行碾压碎并能正常使用，并且能将黏着在一起的氟化盐通过振动的方式使其分离，从而减少氟化盐的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图；图5是图2的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种向氟化铝料仓中添加氟化盐的专用装置，如图所示，包括进料仓1，进料仓1的两侧内壁对称开设凹槽2，两凹槽2的内侧均与进料仓1的内部相通，两凹槽2之间设有滤网3，滤网3的两侧面均固定安装横板4，横板4位于相应的凹槽2内，横板4的底面与相应的凹槽2的底面内壁接触配合；进料仓1的下方设有漏斗状的桶体5，桶体5内壁为粗糙面，桶体5的背面固定安装转轴朝后的电机6，电机6转轴的后面固定安装第一齿轮7，桶体5的背面开设通孔8，通孔8位于电机6的下方，桶体5内设有磨砂轮9，磨砂轮9的外表面与桶体5两侧内壁之间的距离均小于大颗粒氟化盐的直径，磨砂轮9的前后两面纵向轴心处均固定安装转杆10，位于磨砂轮9前方的转杆10的前面与桶体5的前面内壁通过轴承活动连接，位于磨砂轮9后方的转杆10穿过通孔8并与通孔8的内壁通过轴承活动连接，位于磨砂轮9后方的转杆10的后面固定安装第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮7啮合；桶体5的左侧面开设横截面为矩形的插孔24，插孔24与桶体5内部相通，桶体5的前后两面内壁开设一对开口相对的条形凹槽12，条形凹槽12内均固定安装第一滑轨13，第一滑轨13上均配合设有第一滑块14，两第一滑块14之间通过插板15固定连接，插板15的前后面之间的距离和桶体5前后面内壁之间的距离一致，插板15的左端为L形且穿出插孔24，第一滑轨13与第一滑块14的配合方式为第一滑块14插入相应的第一滑轨13内。本装置在使用时，电机6处于开启状态，将成袋的氟化盐剪开后倾倒在进料仓1内的滤网3上，由于电机6的转动能产生振动，且电机6与桶体5固定连接，桶体5与进料仓1固定连接，因此电机6产生的振动能作用在滤网3上，进而氟化盐在滤网3振动作用下快速通过滤网3进入桶体5内，黏着在一起的氟化盐在滤网3振动作用下分离并下落，而氟化盐袋中的杂质和内衬则被滤网3阻挡，进入桶体5内的氟化盐顺着磨砂轮9与桶体5内壁之间的间隙继续向下流动，而大颗粒的氟化盐则被阻挡在磨砂轮9与桶体5内壁的间隙之间，由于桶体5的内壁和磨砂轮9的外表面均为粗糙面，因此大颗粒的氟化盐被磨砂轮9碾压碎并继续向下流动，其中插板15的左右移动能控制氟化盐向下流入的量，从而保证氟化盐配料的精准性。本装置的使用不仅能将氟化盐袋中的杂质和内衬过滤掉，同时能将氟化盐中的大颗粒氟化盐进行碾压碎并能正常使用，并且能将黏着在一起的氟化盐通过振动的方式使其分离，从而减少氟化盐的浪费。

具体而言，由于进料仓1内设有滤网3，因此在向进料仓1内倾倒氟化盐时，滤网3会对氟化盐的下落起一定的阻挡作用，如果将氟化盐倒在同一位置，在滤网3的阻挡下，氟化盐下落很慢，而直接用手提着氟化盐袋在进料仓1内来回倾倒，虽然能提高氟化盐落入桶体5内速度，但是很浪费工人体力，本实施例所述的进料仓1的前后两面对称安装一对第二滑轨16，第二滑轨16上均配合设有第二滑块17，第二滑轨16与第二滑块17的配合方式为第二滑块17插入相应的第二滑轨16内,两第二滑块17的相背面均固定安装两条斜杆18，四条斜杆18之间通过斜板19固定连接。将氟化盐袋放置在斜板19上，氟化盐在重力作用下沿斜板19下落，同时推动斜板19，斜板19带动斜杆18移动，斜杆18带动相应的第二滑块17在相应的第二滑轨16上移动，进而能使得氟化盐落在滤网3各处，使得氟化盐落入桶体5内速度变快，同时通过推动方式节省工人体力。

具体的，磨砂轮在碾压氟化盐时，部分氟化盐会黏着在磨砂轮9的外表面上，长此以往，会影响磨砂轮9的使用性能，本实施例所述的桶体1右侧倾斜面的内壁固定安装刮板20，刮板20与磨砂轮9的外表面之间的间隙小于５毫米。刮板20能将磨砂轮9上的氟化盐给刮下来，从而保证磨砂轮9的正常使用。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的桶体5的下方设有上下通透的布袋21，布袋21的上端与桶体5的下端固定连接。布袋21能对氟化盐的下落起导向作用，能根据需要调整氟化盐下落的位置，进而保证氟化盐充分得到利用。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的插板15的前面开设刻度线22。工人能根据刻度线提示拉出插板15的距离，从而能更加精确的控制氟化盐的下落量。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的横板4的顶面均固定安装拉手23。拉手23能够方便将滤网3拉出，进而倒掉遗留在滤网3上的杂质和内衬，从而保证滤网3的正常使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。