一种用于大型管道起吊的卡箍的制作方法

本实用新型属于煤矿开采领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于大型管道起吊的卡箍。

背景技术：

在煤矿开采的过程中，需要对开采所使用的管道进行维护和更换，更换这类大型管道，需要运用的人力物力消耗相对较大，现有技术中，井筒管路施工时，用绞车将管路逐根下放，然后再用稳车夺钩，将其倒运至安装位置，然后逐根在井筒内进行焊接，尤其是生产矿井管路更换时，井筒内施工难度大，风险高，施工时间长，并且在绞车下落管路的过程中，由于管路较重，下落速度控制难度较大，因此存在严重的安全隐患，同时这个安装过程需要消耗大量人力资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于大型管道起吊的卡箍。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于大型管道起吊的卡箍，其中包括卡箍本体，卡箍本体弯曲呈半圆柱形，卡箍本体的两端沿轴线镜像设置有两个连接端，所述卡箍本体的半圆柱形弯曲处设置有贯穿其本体的调节螺栓，调节螺栓的底部设置有固定块，卡箍本体的内侧表面设置有容纳固定块的凹槽，卡箍本体的凹槽中设置有贯穿调节螺栓的通孔，卡箍本体两侧的连接端均设置有用于起吊的插销卡槽。

本实用新型公开的一种用于大型管道起吊的卡箍，所述卡箍本体的半圆柱形弯曲处沿固定间隔设置有三个调节螺栓，三个调节螺栓以45度角间隔均分卡箍本体的半圆柱形弯曲部分，调节螺栓与所述固定块的底部固定连接，调节螺栓在与固定块的连接处设置有长度与卡箍本体厚度相一致的无螺纹段，当固定块处于所述凹槽内的状态下，无螺纹段置于所述通孔内。

本实用新型公开的一种用于大型管道起吊的卡箍，所述卡箍本体两侧的连接端处于同一水平线，所述连接端靠近外侧部分设置有插销卡槽，插销卡槽的外端开口小于插销卡槽内插销卡滞的圆孔，且插销卡槽的中心线与连接端的中线共线。

本实用新型公开的一种用于大型管道起吊的卡箍，所述调节螺栓的底部与所述固定块通过焊接相固定，调节螺栓的螺纹长度为卡箍本体半径的三分之一。

本实用新型公开的一种用于大型管道起吊的卡箍，所述固定块的底面弧度与卡箍本体的内侧弧度相同，且固定块置于凹槽内的状态下，固定块的下表面与卡箍本体的内面为同一圆柱面。

本实用新型公开的一种用于大型管道起吊的卡箍，所述调节螺栓与所述卡箍本体通过螺纹相连接，卡箍本体的通孔内设置有与调节螺栓相配合的螺纹。

采用本技术方案，利用卡箍作为煤矿开采用的大型管道起吊装置，不仅节约起吊过程所需要的时间和人力，并且可以提升安装过程的安全性，通过卡箍内表面设置的可调节固定板，可以用于紧固直径不同的多种大型管道，避免由于管道外径小于卡箍内径致使无法起吊的特殊情况，同时也节约由于管径问题而需要制作的多种卡箍的成本，因为起吊该类管道的卡箍相对较大，因此制造这类卡箍的成本相对较高，通过调节内径的方式可以大量节约安装管道的成本，并且仅需调节螺栓即可完成卡箍和管道的紧固工作，因此使用相对比较方便，提升工作效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型为一种用于大型管道起吊的卡箍的示意图；

图2为本实用新型为一种用于大型管道起吊的卡箍的另一实施方式的斜侧视图；

图3为本实用新型为图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型为一种用于大型管道起吊的卡箍的俯视图。

图中标记为：1、卡箍本体；2、连接端；3、调节螺栓；4、固定块；5、凹槽；6、插销卡槽；7、通孔；8、插销卡槽的圆孔；9、插销卡槽的外端开口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例一

图1为本实用新型为一种用于大型管道起吊的卡箍的示意图，如图1所示的一种用于大型管道起吊的卡箍，其中包括卡箍本体1，卡箍本体1弯曲呈半圆柱形，卡箍本体1的两端沿轴线镜像设置有两个连接端2，卡箍本体1的半圆柱形弯曲处设置有贯穿其本体的调节螺栓3，调节螺栓3的底部设置有固定块，卡箍本体1的内侧表面设置有容纳固定块4的凹槽5，卡箍本体1的凹槽中设置有贯穿调节螺栓3的通孔7，卡箍本体1两侧的连接端2均设置有用于起吊的插销卡槽6，调节螺栓3与卡箍本体1通过螺纹相连接，卡箍本体1的通孔7内设置有与调节螺栓3相配合的螺纹。

本案的卡箍使用时，是将两个相同的卡箍套接在管道的法兰盘处，再用两个插销将卡箍的两侧相固定(插销的与连接板之间也要固定，可以采用带螺纹的插销)，再将起吊用的钢丝绳头两端分别连接在插销的两端，再用卸扣将钢丝与绞车绳鼻子连在一起，开动绞车，将管路起吊至预定位置后，再将管路下放至安装位置，之后再拆除插销和卡箍，同样的方式循环即可完成管路的起吊和放置工作，起吊钢丝和连接端的连接方式可以根据实际情况进行选择。

实施例二

图2为本实用新型为一种用于大型管道起吊的卡箍的另一实施方式的斜侧视图，如图2所示的卡箍本体的半圆柱形弯曲处沿固定间隔设置有三个调节螺栓，三个调节螺栓以45度角间隔均分卡箍本体的半圆柱形弯曲部分，调节螺栓与所述固定块的底部固定连接，调节螺栓在与固定块的连接处设置有长度与卡箍本体厚度相一致的无螺纹段，当固定块处于所述凹槽内的状态下，无螺纹段置于所述通孔内。

调节螺栓的底部与所述固定块通过焊接相固定，调节螺栓的螺纹长度为卡箍本体半径的三分之一，由于本案所涉及的管道的直径相差不可能那么大，因此不需要调节螺栓过长，这样不仅节约材料，并且也使得装置更加容易使用，过长的螺栓置于卡箍的外表面也不利于操作人员的安全。

图4为本实用新型为一种用于大型管道起吊的卡箍的俯视图，如图4所示的卡箍本体1两侧的连接端2处于同一水平线，连接端2靠近外侧部分设置有插销卡槽6，插销卡槽的外端开口9小于插销卡槽内插销卡滞的圆孔8，且插销卡槽的中心线与连接端的中线共线。

固定块的底面弧度与卡箍本体的内侧弧度相同，且固定块置于凹槽内的状态下，固定块的下表面与卡箍本体的内面为同一圆柱面；也就是说，固定块的可以完全纳入卡箍本体内，卡箍的内径构成的圆柱为可起吊的最大管径的外径。

这一方案中提供的卡箍适合大多数直径不同的大型管道，使用多个固定块是为了更合理的与管道外径相贴合，达到紧固的技术效果，单一的固定块可能会由于接触面太少而导致的未卡紧，那么同样不利于使用；本案公开的卡箍可以用于外径小于或者等于卡箍内径的管道，由于本案的卡箍是用于管道的起吊和安装过程，因此这个过程使用的卡箍不可能用柔性材料(类似橡胶)作为起吊的紧固装置。

采用本技术方案，利用卡箍作为煤矿开采用的大型管道起吊装置，不仅节约起吊过程所需要的时间和人力，并且可以提升安装过程的安全性，通过卡箍内表面设置的可调节固定板，可以用于紧固直径不同的多种大型管道，避免由于管道外径小于卡箍内径致使无法起吊的特殊情况，同时也节约由于管径问题而需要制作的多种卡箍的成本，因为起吊该类管道的卡箍相对较大，因此制造这类卡箍的成本相对较高，通过调节内径的方式可以大量节约安装管道的成本，并且仅需调节螺栓即可完成卡箍和管道的紧固工作，因此使用相对比较方便，提升工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。