一种兽药分装设备的上料系统的制作方法

本实用新型涉及粉状兽药的包装生产线，具体涉及分装设备的上料系统。

背景技术：

在兽药制备领域，将一种原料筛分混合后分装或将多种原料筛分混合后分装成小袋是兽药厂的重要的生产方式。在实际生产过程中，随着技术进步，包装技术趋于成熟，多数厂家均能实现自动包装，原料的筛分和混合也能利用机械设备实现，但是鉴于厂房空间和成本的限制，许多中小厂家无法采用连续操作的生产线。筛分、混合、包装生产线为流水线作业，后续工序必须等待前道工序完成后才能进行操作，混合工序需要等待全部原料筛分配齐后才能进行，分装操作需要等待混合完成，生产能力和生产效率并不高。而且自动生产线需要在各设备间反复转料，交叉污染的几率高，连接管路和设备的清洁不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能将筛分、混合与分装设备衔接的上料系统，通过采用提升料斗混合机，利用可移动料斗衔接筛分、混合和分装设备，多个料斗交替使用，生产效率高、成本低，易清洁。

本实用新型为了实现上述发明目的采用的技术方案为：一种兽药分装设备的上料系统，包括筛分机及混合机，关键在于：该上料系统还包括设置在厂房内的投料平台及向投料平台输送物料的上料装置，筛分机通过支撑架固定在投料平台的下方，其进料口密封连接设置在投料平台上的进料斗、出料口通过软连接连接法兰盘，法兰盘与提升料斗混合机的移动式料斗的上进料口适配，分装设备的进料口一侧设置有升降架，移动式料斗借助升降架升至分装设备上方，其下出料口插入分装设备的进料口或插入与分装设备进料口连接的接料斗形成上料结构。

该实用新型中，分装设备、筛分机和混合设备各自独立，混合设备采用提升料斗混合机。提升料斗混合机作为粉状物混合设备，具有高混合均匀度，高装料系数的特点，能自动完成提升、夹持、混合、下降等全部动作，配一台及多个不同规格的混合料斗，能满足大批量、多品种的混合要求，是药厂总混的理想设备。该种混合机的料斗为移动式，移动式料斗即可与架高的筛分机出料口对接，又可提升后与分装设备的进料口对接而传递物料，多个移动式料斗在筛分机、混合机和分装设备之间交替、周转使用，筛分、混合和分装工序可同时进行，无需等待，大大提高了生产效率和设备利用率，且筛分、混合与分装设备可分设于相近的小厂房，降低了空间要求，移动式料斗进出料口均可封堵，并可与筛分机出料口、分装设备的进料口快速密封对接，无需转料设备和管路，交叉污染的几率低，易清洁，成本低。

进一步的，为了便于移动式料斗与筛分机快速、准确对接，筛分机的下方设置有与移动式料斗适配的限位架，位于限位架内的移动式料斗其进料口与法兰盘对准。

进一步的，上料装置可采用落料端衔接在投料平台上的输送机。

进一步的，所述投料平台设置在厂房的墙体处，上料装置为设置在墙体另一侧的升降梯，墙体上设置有取料通道。这种上料结构，上料间与筛分间隔离，可减少对筛分间的污染，提高筛分间的洁净度。

进一步的，为了安全考虑和便于封闭筛分间，所述通道上设置有自动门。

进一步的，为了减少粉尘污染，筛分机的进料斗上方设置有集气罩，集气罩通过风管连接设置在筛分机一侧的除尘器。

进一步的，所述风管上连接有防落料装置，防落料装置包括两端连接在风管上的粗管及细管，细管的一端连接在粗管上，另一端伸入粗管内，其外壁与粗管内壁之间形成接料槽。制药为特殊领域，许多药品不能混用，采用该防落料装置，当风力不足、布袋堵塞或转弯处风阻较大时，物料可落入接料槽，避免回落至筛分机中造成交叉污染。

进一步的，所述接料槽的底部侧壁上连接有出料管，出料管为可扎口的软管或设置有封堵的硬管。出料管可便于集中收集回落的物料，扎口或封堵出口避免漏风。

进一步的，当空间不便时，将分装设备的进料口通过螺旋输送机连接接料斗，接料斗接收移动式料斗混合均匀的物料。

进一步的，所述升降架为移动伸缩式液压提升机，提升机的伸缩叉与移动式料斗的底部适配。采用伸缩叉可便于移动式料斗与接料斗或分装设备的进料口对接。

本实用新型的有益效果为：该上料系统实现了从筛分、混合到向分装设备的无尘式输送和各工序的同时运转，提高了生产效率和设备利用率，成本低、易清洁，可减少粉尘污染，改善工作环境，减少物料的交叉污染，提高洁净度和安全性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是防落料装置的结构示意图；

附图中，1代表筛分机，11代表支撑架，12代表进料斗，13代表法兰盘，2代表提升料斗混合机，21移动式料斗，3代表投料平台，4代表分装设备，41代表螺旋输送机，5代表升降架，51代表伸缩叉，6代表接料斗，7代表限位架，8代表自动门，9代表防落料装置，91代表粗管，92代表细管，93代表接料槽，94代表出料管，10代表除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图，一种兽药分装设备的上料系统，包括分设在三个相通的厂房的筛分机1、提升料斗混合机2和分装设备4，筛分机1厂房墙体处设置有投料平台3，筛分机1通过支撑架11固定在投料平台3的下方，其进料口密封连接设置在投料平台上的进料斗12、出料口通过软连接连接法兰盘13，法兰盘13与提升料斗混合机2的移动式料斗21的上进料口适配。筛分机1的下方设置有与移动式料斗21适配的限位架7，限位架7为门形框架，位于限位架7内的移动式料斗21其进料口与法兰盘13对准。投料平台3处墙体的另一侧设置有升降梯，墙体上设置有取料通道，通道上设置有自动门8。筛分机1的进料斗上方设置有集气罩，集气罩通过风管连接设置在筛分机一侧的除尘器10。所述风管上连接有防落料装置9，防落料装置包括两端连接在风管上的粗管91及细管92，细管92的一端连接在粗管91上，另一端伸入粗管91内，其外壁与粗管内壁之间形成接料槽93。接料槽93的底部侧壁上连接有出料管94，出料管94为可扎口的软管。投料平台3与地面之间连接有扶梯。

一般将投料平台3设置在与开放空间隔离的墙体处，这样便于向升降梯运输物料。提升料斗混合机2一般设置在筛分机1厂房和分装设备4厂房中间的厂房。升降架5设置在分装设备4厂房。位于分装设备4的进料口一侧，因分装设备的分装设备4的进料口居中，不便连接，将进料口通过螺旋输送机41连接接料斗6。接料斗6采用塑料斗，便于与移动式料斗21对接。升降架5位于接料斗6的一侧，升降架5为移动伸缩式液压提升机，提升机的伸缩叉51与移动式料斗的底部适配，便于承托移动式料斗21。

具体实施时，一般配备有三个移动式料斗21，移动式料斗21从筛分机1处收集筛分好的物料，送至提升料斗混合机2混合均匀后，将移动式料斗21推至升降架5处。升降架5将其升至分装设备4上方，伸缩叉51调整位置使其下出料口插入接料斗6，螺旋输送机41将物料送至分装设备的进料口。