ABS电机铁芯上料输送带的制作方法

本实用新型属于ABS电机生产设备技术领域，具体涉及ABS电机铁芯上料输送带。

背景技术：

ABS电机的生产过程中，需要将偏心轴插入铁芯来生产转子。铁芯一般由多片片状的铁芯片组合构成。偏心轴插入铁芯这一生产工序中，铁芯的上料通常是将铁芯平置，多个铁芯堆叠起来供机械手抓取实现自动上料，这种方式堆叠的铁芯高度不能太高，太高了铁芯容易倾翻，且对机械手的行程要求高，因此，现有的铁芯上料设备需要改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：ABS电机铁芯上料输送带，所述输送带包括有主动辊、从动辊、套在主动辊和从动辊上的两条间隔设置的环形链条、驱动主动辊转动的电机、用于安装主动辊和从动辊的输送带架，主动辊带动两条环形链条同步转动，两条环形链条之间固定有若干均匀排列的V形槽板，V形槽板的长度方向均垂直于输送带的输送方向，铁芯放置在V形槽板中，铁芯的中心线平行于V形槽板的长度方向，输送带末端一侧设有下料部，下料部由接料V形板构成，接料V形板的一端能够连通输送带上的V形槽板，另一端固定有气缸，气缸的活塞杆平行于接料V形板的长度方向并伸入到接料V形板中，气缸的活塞杆上固定有磁铁，输送带上方设有用于将V形槽板中铁芯往V形板中推送的推板，推板由推板气缸驱动。

推板安装在水平设置的滑轨上，推板气缸驱动推板在滑轨上滑动。

从动辊的两端分别通过轴承安装在输送带架上，输送带架的两侧分别设有条形安装孔，条形安装孔的长度方向平行于输送带的输送方向，条形安装孔的两侧安装有调节滑轨，调节滑轨上安装有滑块，轴承固定在滑块上，调节滑轨上靠近下料部的一端设有调节气缸，调节气缸固定在输送带架上，调节气缸的活塞杆固定连接滑块。

本实用新型的工作原理是：通过V形槽板来放置并输送铁芯，铁芯在V形槽板上状态稳定，利用推板将铁芯逐个推送至V形板中，并利用磁铁吸附铁芯，将其与其他铁芯分离，机械手抓取铁芯时不会干扰到其他铁芯，给机械手抓取铁芯留出空间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的ABS电机铁芯上料输送带，能够平稳的存储并输送铁芯，便于机械手抓取铁芯。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，ABS电机铁芯上料输送带，所述输送带包括有主动辊、从动辊1、套在主动辊和从动辊1上的两条间隔设置的环形链条2、驱动主动辊转动的电机、用于安装主动辊和从动辊的输送带架3，主动辊带动两条环形链条3同步转动，两条环形链条3之间固定有若干均匀排列的V形槽板4，V形槽板4的长度方向均垂直于输送带的输送方向，铁芯5放置在V形槽板4中，铁芯5的中心线平行于V形槽板4的长度方向，输送带末端一侧设有下料部，下料部由接料V形板6构成，接料V形板6的一端能够连通输送带上的V形槽板4，另一端固定有气缸7，气缸7的活塞杆平行于接料V形板6的长度方向并伸入到接料V形板6中，气缸7的活塞杆上固定有磁铁8，输送带上方设有用于将V形槽板4中铁芯5往V形板6中推送的推板9，推板9由推板气缸10驱动。

推板9安装在水平设置的滑轨11上，推板气缸10驱动推板9在滑轨11上滑动。

从动辊1的两端分别通过轴承12安装在输送带架3上，输送带架3的两侧分别设有条形安装孔13，条形安装孔13的长度方向平行于输送带的输送方向，条形安装孔13的两侧安装有调节滑轨14，调节滑轨14上安装有滑块15，轴承12固定在滑块15上，调节滑轨14上靠近下料部的一端设有调节气缸16，调节气缸16固定在输送带架3上，调节气缸16的活塞杆固定连接滑块15。调节气缸16起到弹簧的作用，使得环形链条2始终处于涨紧状态，保证输送带运行的精准性，便于V形槽板4和接料V形板6的精准对接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。