一种用于电子屏蔽材料模切加工的双拉料收卷装置的制作方法

本实用新型属于电子屏蔽材料加工技术领域，尤其涉及一种用于电子屏蔽材料模切加工的双拉料收卷装置。

背景技术：

随着电子技术的迅速发展，计算机、无线电通讯得以广泛应用和密集配置，为人们的生活提供了便利。但是，与此同时，此类电子产品在使用过程中也产生的大量的电磁波辐射，成为危害人类健康的隐形“杀手”。长期而过量的电磁辐射会对人体生殖、神经和免疫等系统造成伤害，同时其形成皮肤病、心血管疾病、糖尿病、癌突变的主要诱因。常见的电子屏蔽材料有铝箔、铝箔胶带、铝箔麦拉、铝箔麦拉胶带、铜箔麦拉、铜箔麦拉胶带等。其被广泛用于显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方。

比如一种电子屏蔽材料(如铝箔胶带)，包括有依次设置的铝箔层、导电胶层及离型纸层。但是现有该电子屏蔽材料在模切组件(M)模切加工出料后的电子屏蔽材料废料和产品没有分离，仍然贴连在一起。而现有模切机在模切加工出料后，存在废料和和产品贴合在一起，需要送到下工序人工去除废料，存在效率低下，耗费大量人工。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种用于电子屏蔽材料模切加工的双拉料收卷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于电子屏蔽材料模切加工的双拉料收卷装置，其特征在于：包括机架(1)、第一拉料组件(2)、第二拉料组件(3)、废料收卷组件(4)及产品收卷组件(5)，该第一拉料组件(2)、第二拉料组件(3)及产品收卷组件(5)为从左向右依次间隔设置，所述废料收卷组件(4)位于所述第一拉料组件(2)上方；该第一拉料组件(2)包括第一拉料上滚筒(2-1)、第一拉料下滚筒(2-2)、第一上齿轮(2-3)、第一下齿轮(2-4)及第一带轮(2-5)，该第一拉料上滚筒(2-1)和第一拉料下滚筒(2-2)上下分布且可转动地安装在机架(1)上，该第一上齿轮(2-3)与第一拉料上滚筒(2-1)一端同轴连接，该第一下齿轮(2-4)与第一拉料下滚筒(2-2)一端同轴连接，该第一上齿轮(2-3)与第一下齿轮(2-4)啮合连接，该第一带轮(2-5)与第一上齿轮(2-3)或第一下齿轮(2-4)同轴连接；该第二拉料组件(3)包括第二拉料上滚筒(3-1)、第二拉料下滚筒(3-2)、第二上齿轮(3-3)、第二下齿轮(3-4)及第二带轮(3-5)，该第二拉料上滚筒(3-1)和第二拉料下滚筒(3-2)上下分布且可转动地安装在机架(1)上，该第二上齿轮(3-3)与第二拉料上滚筒(3-1)一端同轴连接，该第二下齿轮(3-4)与第二拉料下滚筒(3-2)一端同轴连接，该第二上齿轮(3-3)与第二下齿轮(3-4)啮合连接，该第二带轮(3-5)与第二上齿轮(3-3)或第二下齿轮(3-4)同轴连接；该废料收卷组件(4)包括第一支架(4-1)、第一收料轴(4-2)及第一收料电机(4-3)，该第一收料轴(4-2)可转动地安装在所述第一支架(4-1)上，该第一收料电机(4-3)输出端与所述第一收料轴(4-2)一端连接且用于驱动所述第一收料轴(4-2)转动；该产品收卷组件(5)包括第二支架(5-1)、第二收料轴(5-2)及第二收料电机(5-3)，该第二收料轴(5-2)可转动地安装在所述第二支架(5-1)上，该第二收料电机(5-3)输出端与所述第二收料轴(5-2)一端连接且用于驱动所述第二收料轴(5-2)转动；还包括拉料电机(6)、拉料同步带(7)及主动带轮(8)，该拉料电机(6)输出端与主动带轮(8)同轴连接，该拉料同步带(7)同时绕设在主动带轮(8)、第一带轮(2-5)及第二带轮(3-5)上。

采用上述方案，其工作过程及特点分析如下：

第一，在工作时，经模切机上的模切组件(M)模切加工出料后的电子屏蔽材料，先经第一拉料组件(2)拉料，然后从第一拉料组件(2)出料可在第一拉料组件(2)和第二拉料组件(3)之间废料和产品分开，而分开后的废料部分经废料收卷组件(4)所收卷，而产品部分经第二拉料组件(3)二次拉料后再被产品收卷组件(5)所收卷，以达到废料和产品的分离和收卷；因此可实现电子屏蔽材料经模切组件(M)模切加工出料后的废料和产品分开分离后再分别收卷，不需要送到下工序再人工去除处理，可实现连续生产、可提高工作效率，大大降低生产成本；

第二，而在工作时，该拉料电机(6)启动工作，该拉料电机(6)会带动与主动带轮(8)同轴转动，该主动带轮(8)通过拉料同步带(7)带动第一带轮(2-5)和第二带轮(3-5)同步运动；其中该第一带轮(2-5)会带动第一上齿轮(2-3)与第一下齿轮(2-4)啮合运动，进而分别带动第一拉料上滚筒(2-1)和第一拉料下滚筒(2-2)反向运动，因此电子屏蔽材料在所述第一拉料上滚筒(2-1)和第一拉料下滚筒(2-2)之间时会被拉料；同步地，该第二带轮(3-5)带动该第二上齿轮(3-3)与第二下齿轮(3-4)啮合运动，进而分别带动第二拉料上滚筒(3-1)和第二拉料下滚筒(3-2)反向运动，因此电子屏蔽材料模切加工后的的产品部分在所述第二拉料上滚筒(3-1)和第二拉料下滚筒(3-2)之间时会被拉料，该第一拉料组件(2)和第二拉料组件(3)均由所述拉料电机(6)控制，因此该第一拉料组件(2)和第二拉料组件(3)同步运动，可保证运动速率的稳定性和可靠性；

第三，在该废料收卷组件(4)收卷时，该第一收料电机(4-3)带动第一收料轴(4-2)在第一支架(4-1)上转动，而第一收料轴(4-2)转动而实现了对废料部分的自动收卷工作，而且自动化生产、连续作业、操作简单、省时省力；

第四，在该产品收卷组件(5)收卷时，该第二收料电机(5-3)带动第二收料轴(5-2)在第二支架(5-1)上转动，而该第二收料轴(5-2)转动而实现了对产品部分的自动收卷工作，而且自动化生产、连续作业、操作简单、省时省力。

进一步地，还包括过渡板(9)，该过渡板(9)位于所述第一拉料组件(2)、第二拉料组件(3)之间。该过渡板(9)由于防止电子屏蔽材料加工后的产品部分在所述第一拉料组件(2)和第二拉料组件(3)之间经过时支承、并导向过渡，可防止产品部分弯曲或变形褶皱。

进一步地，该过渡板(9)两侧分别设有两个向下折弯部(9-1)。可防止过渡板(9)两侧与产品部分接触时刮伤产品。

进一步地，还包括过渡组件(10)，该过渡组件(10)位于所述第一收料轴(4-2)和第一拉料上滚筒(2-1)之间；该过渡组件(10)包括两个限位挡块(10-1)、滑杆(10-2)、弹簧杆(10-3)、滑座(10-4)及过渡杆(10-5)，该两个限位挡块(10-1)左右间隔设置且固定在第一支架(4-1)上，该滑杆(10-2)两端分别与两个限位挡块(10-1)固接，该弹簧杆(10-3)与该滑杆(10-2)平行且其两端分别与两个限位挡块(10-1)固接，该滑座(10-4)同时与滑杆(10-2)和弹簧杆(10-3)滑动连接，所述弹簧杆(10-3)上套装有弹簧(10-6)，该弹簧(10-6)一端与位于左侧的限位挡块(10-1)抵接，该弹簧(10-6)另一端与所述滑座(10-4)抵接；所述过渡杆(10-5)一端与所述滑座(10-4)固接。这样可以使废料部分先经过渡杆(10-5)导向过渡后再被废料收卷组件(4)收卷。由于模切机的模切组件(M)模切加工时电子屏蔽材料为时间歇运动，而由于第一收料轴(4-2)转动对废料部分收卷时，导致位于第一收料轴(4-2)和第一拉料上滚筒(2-1)之间的废料部分段会存在一定幅度的摆动，采用该弹簧(10-6)对所述滑座(10-4)弹性支承，该滑座(10-4)上的第一收料轴(4-2)对废料部分段弹性支承，因此当第一拉料组件(2)没有出料(由于模切机的模切加工时为时间歇运动)，此时该第一收料轴(4-2)转动时会收卷废料部分段并带动过渡杆(10-5)向左运动，同时压缩弹簧(10-6)而实现废料收卷组件(4)不停机收卷；而当该第一拉料组件(2)出料(由于模切机的模切加工时为时间歇运动)后，该会收卷废料部分段变回正常长度，该弹簧(10-6)释放弹力而带动过渡杆(10-5)向右复位运动。另外，该第一收料轴(4-2)在收卷时，废料收卷后筒径不断变大，通过该弹簧(10-6)对过渡杆(10-5)工作位置适应性调整，可确保收卷时的稳定性和可靠性。

进一步地，还包括接料组件(11)，该接料组件(11)位于第二拉料组件(3)和产品收卷组件(5)之间；所述接料组件(11)包括接料板(11-1)和驱动气缸(11-2)，该接料板(11-1)一端朝向所述第二拉料组件(3)且与机架(1)铰接，该接料板(11-1)另一端朝向所述产品收卷组件(5)；该驱动气缸(11-2)位于所述接料板(11-1)下方且倾斜设置，该驱动气缸(11-2)可转动地安装在机架(1)上，该驱动气缸(11-2)输出端朝上且该接料板(11-1)另一端铰接。这样经接料组件(11)拉料后出料的产品部分经过渡组件(10)上的接料板(11-1)引导过渡后再被产品收卷组件(5)收卷，可解决产品部分在第二拉料组件(3)和产品收卷组件(5)之间弯曲或变形褶皱，进而影响产品收卷。由于该驱动气缸(11-2)可调节该接料板(11-1)倾斜角度，因此满足在收卷时，另外，该第二收料轴(5-2)在收卷时，产品收卷后筒径不断变大，通过该驱动气缸(11-2)对接料板(11-1)工作角度自动调整，可确保收卷时的稳定性和可靠性。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型由于可实现将模切机上的模切组件模切加工出料后的电子屏蔽材料，先经第一拉料组件拉料后的废料部分经废料收卷组件所收卷，而产品部分经第二拉料组件二次拉料后再被产品收卷组件所收卷，以达到废料和产品的分离和收卷；因此可实现电子屏蔽材料经模切组件模切加工出料后的废料和产品分开分离后再分别收卷，不需要送到下工序再人工去除处理，可实现连续生产、可提高工作效率，大大降低生产成本；

第二，本实用新型由于通过该拉料电机可驱动该第一拉料组件和第二拉料组件同步拉料工作且工作节奏一致性好，因此能保证运动速率的稳定性和可靠性；

第三，本实用新型由于在该废料收卷组件收卷时，该第一收料电机带动第一收料轴在第一支架上转动，而第一收料轴转动而实现了对废料部分的自动收卷工作，而且自动化生产、连续作业、操作简单、省时省力；

第四，本实用新型由于在该产品收卷组件收卷时，该第二收料电机带动第二收料轴在第二支架上转动，而该第二收料轴转动而实现了对产品部分的自动收卷工作，而且自动化生产、连续作业、操作简单、省时省力。

附图说明

图1是现有一种电子屏蔽材料(铝箔胶带)的结构示意图。

图2是现有一种铝箔胶带加工过程的结构变化状态图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的立体图(朝向另一方向看时)。

图6是过渡组件的立体图。

图7是本实用新型部分组件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图3-7：一种用于电子屏蔽材料模切加工的双拉料收卷装置，其包括机架1、第一拉料组件2、第二拉料组件3、废料收卷组件4、产品收卷组件5、拉料电机6、拉料同步带7、主动带轮8、过渡板9、过渡组件10及接料组件11。

该第一拉料组件2、第二拉料组件3及产品收卷组件5为从左向右依次间隔设置，所述废料收卷组件4位于所述第一拉料组件2上方。

该第一拉料组件2包括第一拉料上滚筒2-1、第一拉料下滚筒2-2、第一上齿轮2-3、第一下齿轮2-4及第一带轮2-5，该第一拉料上滚筒2-1和第一拉料下滚筒2-2上下分布且可转动地安装在机架1上，该第一上齿轮2-3与第一拉料上滚筒2-1一端同轴连接，该第一下齿轮2-4与第一拉料下滚筒2-2一端同轴连接，该第一上齿轮2-3与第一下齿轮2-4啮合连接，该第一带轮2-5与第一上齿轮2-3或第一下齿轮2-4同轴连接。

该第二拉料组件3包括第二拉料上滚筒3-1、第二拉料下滚筒3-2、第二上齿轮3-3、第二下齿轮3-4及第二带轮3-5，该第二拉料上滚筒3-1和第二拉料下滚筒3-2上下分布且可转动地安装在机架1上，该第二上齿轮3-3与第二拉料上滚筒3-1一端同轴连接，该第二下齿轮3-4与第二拉料下滚筒3-2一端同轴连接，该第二上齿轮3-3与第二下齿轮3-4啮合连接，该第二带轮3-5与第二上齿轮3-3或第二下齿轮3-4同轴连接；该废料收卷组件4包括第一支架4-1、第一收料轴4-2及第一收料电机4-3，该第一收料轴4-2可转动地安装在所述第一支架4-1上，该第一收料电机4-3输出端与所述第一收料轴4-2一端连接且用于驱动所述第一收料轴4-2转动。

该产品收卷组件5包括第二支架5-1、第二收料轴5-2及第二收料电机5-3，该第二收料轴5-2可转动地安装在所述第二支架5-1上，该第二收料电机5-3输出端与所述第二收料轴5-2一端连接且用于驱动所述第二收料轴5-2转动；该拉料电机6输出端与主动带轮8同轴连接，该拉料同步带7同时绕设在主动带轮8、第一带轮2-5及第二带轮3-5上。

其中，该过渡板9位于所述第一拉料组件2、第二拉料组件3之间。该过渡板9由于防止电子屏蔽材料加工后的产品部分在所述第一拉料组件2和第二拉料组件3之间经过时支承、并导向过渡，可防止产品部分弯曲或变形褶皱。

进一步地，该过渡板9两侧分别设有两个向下折弯部9-1。可防止过渡板9两侧与产品部分接触时刮伤产品。

其中，该过渡组件10位于所述第一收料轴4-2和第一拉料上滚筒2-1之间。

该过渡组件10包括两个限位挡块10-1、滑杆10-2、弹簧杆10-3、滑座10-4及过渡杆10-5，该两个限位挡块10-1左右间隔设置且固定在第一支架4-1上，该滑杆10-2两端分别与两个限位挡块10-1固接，该弹簧杆10-3与该滑杆10-2平行且其两端分别与两个限位挡块10-1固接，该滑座10-4同时与滑杆10-2和弹簧杆10-3滑动连接，所述弹簧杆10-3上套装有弹簧10-6，该弹簧10-6一端与位于左侧的限位挡块10-1抵接，该弹簧10-6另一端与所述滑座10-4抵接；所述过渡杆10-5一端与所述滑座10-4固接。这样可以使废料部分先经过渡杆10-5导向过渡后再被废料收卷组件4收卷。由于模切机的模切组件M模切加工时电子屏蔽材料为时间歇运动，而由于第一收料轴4-2转动对废料部分收卷时，导致位于第一收料轴4-2和第一拉料上滚筒2-1之间的废料部分段会存在一定幅度的摆动，采用该弹簧10-6对所述滑座10-4弹性支承，该滑座10-4上的第一收料轴4-2对废料部分段弹性支承，因此当第一拉料组件2没有出料由于模切机的模切加工时为时间歇运动，此时该第一收料轴4-2转动时会收卷废料部分段并带动过渡杆10-5向左运动，同时压缩弹簧10-6而实现废料收卷组件4不停机收卷；而当该第一拉料组件2出料由于模切机的模切加工时为时间歇运动后，该会收卷废料部分段变回正常长度，该弹簧10-6释放弹力而带动过渡杆10-5向右复位运动。另外，该第一收料轴4-2在收卷时，废料收卷后筒径不断变大，通过该弹簧10-6对过渡杆10-5工作位置适应性调整，可确保收卷时的稳定性和可靠性。

其中，该接料组件11位于第二拉料组件3和产品收卷组件5之间。

所述接料组件11包括接料板11-1和驱动气缸11-2，该接料板11-1一端朝向所述第二拉料组件3且与机架1铰接，该接料板11-1另一端朝向所述产品收卷组件5；该驱动气缸11-2位于所述接料板11-1下方且倾斜设置，该驱动气缸11-2可转动地安装在机架1上，该驱动气缸11-2输出端朝上且该接料板11-1另一端铰接。这样经接料组件11拉料后出料的产品部分经过渡组件10上的接料板11-1引导过渡后再被产品收卷组件5收卷，可解决产品部分在第二拉料组件3和产品收卷组件5之间弯曲或变形褶皱，进而影响产品收卷。由于该驱动气缸11-2可调节该接料板11-1倾斜角度，因此满足在收卷时，另外，该第二收料轴5-2在收卷时，产品收卷后筒径不断变大，通过该驱动气缸11-2对接料板11-1工作角度自动调整，可确保收卷时的稳定性和可靠性。

本实用新型工作过程及特点分析如下：

第一，可参见图1，在工作时，经模切机上的模切组件M模切加工出料后的电子屏蔽材料N，先经第一拉料组件2拉料，然后从第一拉料组件2出料可在第一拉料组件2和第二拉料组件3之间废料N-1和产品N-2分开，而分开后的废料部分先通过过渡组件10引导过渡后再经废料收卷组件4所收卷；而产品部分N-2经第二拉料组件3二次拉料后经接料组件11接料后再被产品收卷组件5所收卷，以达到废料N-1和产品N-2的自动分离和收卷；

第二，可参见图7，而在拉料工作时，该拉料电机6启动工作，该拉料电机6会带动与主动带轮8同轴转动，该主动带轮8通过拉料同步带7带动第一带轮2-5和第二带轮3-5同步运动；其中该第一带轮2-5会带动第一上齿轮2-3与第一下齿轮2-4啮合运动，进而分别带动第一拉料上滚筒2-1和第一拉料下滚筒2-2反向运动，因此电子屏蔽材料在所述第一拉料上滚筒2-1和第一拉料下滚筒2-2之间时会被拉料；同步地，该第二带轮3-5会带动该第二上齿轮3-3与第二下齿轮3-4啮合运动，进而分别带动第二拉料上滚筒3-1和第二拉料下滚筒3-2反向运动，因此电子屏蔽材料模切加工后的的产品N-1部分在所述第二拉料上滚筒3-1和第二拉料下滚筒3-2之间时会被拉料，该第一拉料组件2和第二拉料组件3均由同一个所述拉料电机6控制，因此该第一拉料组件2和第二拉料组件3同步运动，可保证运动速率的稳定性和可靠性；

第三，可参见图4-5，在在该废料收卷组件4收卷时，该第一收料电机4-3带动第一收料轴4-2在第一支架4-1上转动，而第一收料轴4-2转动而实现了对废料部分的自动收卷工作，而且自动化生产、连续作业、操作简单、省时省力；

第四，可参见图4-5，在该产品收卷组件5收卷时，该第二收料电机5-3带动第二收料轴5-2在第二支架5-1上转动，而该第二收料轴5-2转动而实现了对产品部分的自动收卷工作，而且自动化生产、连续作业、操作简单、省时省力。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。