一种锂电池分条机辅助下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料设备领域，特别是一种锂电池分条机辅助下料装置。

背景技术：

锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。

辊压分切工序是锂电池生产的一个关键工序，目前所用的分条机一般采用气胀轴和滑差轴两种方式进行收卷；当分条机的滑差轴完成卷料收卷后，需要将卷筒和卷料卸下，当卷料较少时，可以通过人力将卷筒和卷料推出滑差轴，实现下料；然而，随着锂电行业的发展，越来越多的企业追求收卷成大卷、宽卷，以便减少材料的浪费，提高产品整体合格率；而当卷料收卷直径大于600mm时，通过人力已经难以将卷筒和卷料推离滑差轴，实现下料，因此目前急需一款用于锂电池分条机收卷下料的辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池分条机辅助下料装置，能够对方便高效的实现对锂电池卷料的辅助下料，降低人力和时间成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锂电池分条机辅助下料装置，包括：底座，固定于底座上由电机驱动的滚珠丝杠，固定于滚珠丝杠的丝杆螺母上的移动板，固定于移动板上的支撑臂,以及设置于支撑臂侧面的卡板；所述卡板的一端设有与锂电池分条机的收卷轴的外径相配合的半圆形卡口，卡板的背面沿卡板长度方向固定有滑块，所述支撑臂的侧面沿水平方向设有与所述滑块相配合的滑槽，所述卡板通过滑块与滑槽活动连接；所述支撑臂的顶端沿水平方向固定有气缸，所述气缸的活塞杆端方向与所述的半圆形卡口的开口方向相同，且气缸的活塞杆端固定有连接块，所述连接块与卡板连接。

进一步，所述底座上设有与滚珠丝杠的丝杆平行的导轨，所述移动板的底部通过导向块与所述的导轨活动连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的结构简单，制作成本低，操作便利，当分条机下料时，启动气缸，气缸推动卡板朝收卷轴侧纵向移动，使得卡板的半圆形卡口包裹分条机的收卷轴；然后由电机驱动滚珠丝杠，带动移动板和支撑臂整体横向移动，即可通过卡板推动料筒和卷料一起脱离收卷轴，完成下料；本实用新型可以替代传统的人工下料方式，降低了人力和时间成本，提高了生产效率，满足了目前大卷及宽卷卷料的下料需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

其中：1-底座、2-电机、3-滚珠丝杠、4-移动板、5-支撑臂、6-卡板、7-半圆形卡口、8-滑块、9-滑槽、10-气缸、11-连接块、12-导轨、13-导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1所示的一种锂电池分条机辅助下料装置，包括：底座1，固定于底座1上由电机2驱动的滚珠丝杠3，固定于滚珠丝杠3的丝杆螺母上的移动板4，固定于移动板4上的支撑臂5,以及设置于支撑臂5侧面的卡板6。

所述卡板6的一端设有与锂电池分条机的收卷轴的外径相配合的半圆形卡口7，参照图2所示，卡板6的背面沿卡板6长度方向固定有滑块8，所述支撑臂5的侧面沿水平方向设有与所述滑块8相配合的滑槽9，所述卡板6通过滑块8与滑槽9活动连接。

所述支撑臂5的顶端沿水平方向固定有气缸10，所述气缸10的活塞杆端方向与所述的半圆形卡口7的开口方向相同，且气缸10的活塞杆端固定有连接块11，所述连接块11与卡板6连接。

作为本实施例的优选方式，所述底座1上还设有与滚珠丝杠3的丝杆平行的导轨12，所述移动板4的底部通过导向块13与所述的导轨12活动连接。

本实用新型的工作流程如下：

当分条机下料时，启动气缸10，气缸10推动卡板6朝收卷轴侧纵向移动，使得卡板6的半圆形卡口7包裹分条机的收卷轴；然后由电机2驱动滚珠丝杠3，带动移动板4和支撑臂5整体横向移动，即可使得卡板6的半圆形卡口7沿分条机的收卷轴移动，推动套在收卷轴上的料筒和卷料的端面，使得料筒和卷料一起由收卷轴的一端脱离，从而完成下料。

随后，气缸10的活塞杆收缩，带动卡板6复位脱离分条机的收卷轴，电机2反转，带动移动板4和支撑臂5复位，以待下一卷卷料的下料。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。