一种可移动式管道安装工装的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，更具体地说，涉及一种可移动式管道安装工装。

背景技术：

现有技术中，通常将倒链钩环直接焊接在钢板上，将钢板锚固在顶板上，通过倒链将管道缓缓拉到管道支架上，钩环固定在顶板上，既不能调节高度，也不能调节位置，使用局限性大、工效较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可移动式管道安装工装，通过辅助叉车来调整钩环的高度及位置，降低了高空作业危险系数，提高了管道安装效率。

本实用新型提供一种可移动式管道安装工装，包括底板、垂直固设于所述底板上表面的安装杆，以及用以加强所述底板与所述安装杆连接强度的多根底板斜撑，所述安装杆设有用以安装倒链的钩环；所述底板设有平行设置的两个插槽，两个所述插槽分别用以供叉车的两个叉齿插入。

优选的，所述安装杆包括立杆和横杆，所述立杆垂直安装于所述底板的上表面，所述横杆垂直安装于所述立杆的顶端。

优选的，还包括用以增加所述立杆和所述横杆连接强度的横杆斜撑。

优选的，所述立杆和横杆均为镀锌圆管。

优选的，还包括安装于所述横杆远离所述立杆的外端面、用以防止灰尘落入所述横杆内部的封盖。

优选的，所述底板由左连接板、右连接板、前连接板、后连接板及十字型安装板拼焊而成，所述左连接板、所述右连接板、所述前连接板及所述后连接板具体为槽钢扣焊，所述十字型安装板中保持整段的安装板具体为槽钢扣焊或工字钢，间断的安装板为角钢或槽钢，所述安装杆焊接于所述十字型安装板的中心位置，所述左连接板、所述右连接板由槽钢扣焊形成的间隙构成所述插槽。

优选的，所述底板斜撑具体为四根，所述底板为方形底板，四根所述底板斜撑分别焊接至所述底板的四角位置。

优选的，所述横杆斜撑由槽钢制成。

与上述背景技术相比，本实用新型提供的可移动式管道安装工装，包括底板、安装在底板上的安装杆和安装于安装杆上的钩环，底板设有用以分别供叉车的两个叉齿对应插入的两个插槽。使用该工装时，将叉车的两个叉齿分别对应伸入至底板的插槽中，将底板托起，并可以不断地调整钩环及钩环上的倒链的高度及位置，直至将管道安装到位，在此过程中，无需重新调整钩环位置，仅通过叉车操控即可实现钩环的位置调整，由此降低了高空作业的危险系数、简化了管道的安装步骤、提高了管道安装效率，尤其可以应用在临空面和顶部空间等操作不便的空间中。由此可见，本实用新型将现有技术中安装于固定顶板上的钩环安装在本实用新型所提供的管道安装工装上，配合叉车的操控，可以实现钩环及倒链的位置调整，其结构简单、操控方便，显著地降低了工作人员的劳动强度、提高了管道的安装效率，与此同时，实现了管道安装的安全作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的可移动式管道安装工装的主视图；

图2为本实用新型所提供的可移动式管道安装工装的侧视图。

其中，1-底板、2-立杆、3-横杆、4-钩环、5-横杆斜撑、6-底板斜撑、7-封盖、8-插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的可移动式管道安装工装的主视图；图2为本实用新型所提供的可移动式管道安装工装的侧视图。

本实用新型提供一种可移动式管道安装工装，包括底板1，底板 1可以放置于地面，底面设有平行设置的两个插槽8，两个插槽8上端均由底板1的前端向后端延伸，以与叉车的叉齿相配合。

也就是说，当作业人员操控叉车时，以使叉车的两个叉齿分别可移动地插接在底板1的两个插槽8内，两个叉齿与插槽8的实体结构相抵；插槽8的尺寸应根据叉齿的结构来设定，应保证插槽8的口径大于叉齿的外型尺寸，也即，插槽8与叉齿为间隙配合，这样一来，通过操控叉车将叉齿插设于插槽8中，可以将底板1抬升至目标位置。

底板1的上表面垂直固设有安装杆，该安装杆垂直地安装于底板 1上，也即，安装杆垂直于底板1设置，呈竖直安装状态，两者可以为焊接连接。为了提高底板1与安装杆的连接强度，可以在底板1与安装杆上安装底板斜撑6，底板斜撑6可以为多根，分布于安装杆的周向，底板斜撑6与安装杆和底板1之间可以焊接连接，也可以通过螺栓等连接件可拆卸安装；底板斜撑6起到加强筋的作用，既可以起到提高安装杆安装强度的作用，通过周向分布的多根底板斜撑6相互配合，又可以确保安装杆维持竖直的安装状态。

安装杆上设有钩环4，该钩环4为环状结构，优选为焊接在安装杆的顶端，钩环4用以安装倒链，也即，倒链通过安装在钩环4上，由此实现后续对管道的吊装作业。钩环4不仅限于环状结构，其还可以为开口结构，实现倒链的安装功能即可。

在进行管道安装作业时，操控叉车以使叉车上的两个插齿分别对应地插设于底板1的两个插槽8内，通过移动底板1，将安装于安装杆上的钩环4移动至目标安装位置，以实现对管道的运输及吊装作业。该可移动式管道安装工装，在叉车的辅助作用下，可以实现钩环4及倒链的位置移动，进而实现管道的运输和安装，其操作便捷、安全高效，显著地减小了工作人员的劳动强度。

优选的，上述底板斜撑6为四根，底板为方形底板1，四根底板斜撑6的底端分别焊接至方形底板1的四角位置，四根底板斜撑6的顶端焊接至安装杆的外周面，以提高安装杆支撑的强度及稳定性。

安装杆具体包括立杆2和横杆3，立杆2垂直地安装于底板1的上表面，横杆3安装于立杆2的顶端、且与立杆2垂直设置，也即，横杆3平行于底板1设置。立杆2与横杆3焊接连接，构成倒L型结构，立杆2焊接于底板1上，其高度可以根据实际作业空间的高度来设定；钩环4安装在横杆3远离立杆2的一端，钩环4与横杆3之间可以为焊接连接。

为了提高立杆2与横杆3之间的连接强度，可以在立杆2与横杆 3之间安装横杆斜撑5，横杆斜撑5可以焊接在立杆2及横杆3的侧面，也可以通过螺栓等连接件与立杆2和横杆3可拆卸连接；横杆斜撑5 倾斜地设于立杆2和横杆3之间、起支撑横杆3的作用，由此可以提高横杆3的安装强度。

上述立杆2和横杆3优选为镀锌圆管，利用镀锌管所具有的耐腐蚀性好、质量轻等优点，由此可以延长立杆2和横杆3的使用寿命、实现立杆2和横杆3的轻量化安装。

为了防止灰尘等杂质落入横杆3内部，在上述实施倒的基础上，可以在横杆3远离立杆2一端的端面上安装封盖7，通过在横杆3端部的开口处安装封盖7，可以避免灰尘、液体等进入管体内部，从而提升横杆3的密封性能。

在上述任意一项实施例的基础上，上述底板1可以由左连接板、右连接板、前连接板、后连接板及十字型安装板拼焊而成，其中，左连接板、右连接板、前连接板和后连接板均为槽钢扣焊，十字型安装板中保持整段的安装板具体为槽钢扣焊或工字钢，间断的安装板为角钢或槽钢，左连接板、右连接板、前连接板、后连接板构成底板1的框架结构，十字型安装板焊接在框架结构的中心位置，安装杆焊接于十字型安装板的中心位置，十字型安装板起固定安装杆的作用；左连接板和右连接板形成的间隙结构平行相对设置，与平行的前、后连接板由槽钢扣焊形成的间隙共同构成插槽8，以便与叉车的叉齿相配合。

上述横杆斜撑5及底板斜撑6优选但不限于槽钢，其还可以为角钢或H型钢。

以上对本实用新型所提供的可移动式管道安装工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。