一种玻璃生产线的双层输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别是一种玻璃生产线的双层输送装置。

背景技术：

厂房的玻璃成品出产后，输送到存储仓进行存放，当玻璃需要出货时，将其从存储仓取出到玻璃输送线上，输送到包装平台打包，接着输送到包装输送线上，目前玻璃输送线和包装输送线在同一平面上不能互相干涉，占用了厂房很大的空间，某些厂房在空间不足的情况下，则需要扩展厂房，导致浪费大量的人力和财力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种空间利用率高的玻璃生产线的双层输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃生产线的双层输送装置，包括上层输送线，所述上层输送线的一端设置有输送升降台，且另一端设置有包装升降台，所述包装升降台的一端设置有下层输送线，所述下层输送线远离所述包装升降台的一端设置有包装输送线，所述包装输送线对应所述下层输送线的位置安装有顶升平移机。

所述包装输送线的输送方向与所述上层输送线、下层输送线、输送升降台和包装升降台的输送方向互相垂直。

所述顶升平移机的输送方向与所述包装输送线的输送方向互相垂直。

所述上层输送线、下层输送线、包装输送线、输送升降台和包装升降台均采用滚筒传送。

本实用新型的有益效果是：采用玻璃输送线和包装输送线上下分布的双层输送结构，避免玻璃输送线和包装输送线在同一平面上的互相干涉，空间占地小，同一条包装输送线上可以设置有多个这样的双层输送装置，配合多条玻璃输送线，充分利用厂房空间，空间利用率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是顶升平移机和包装输送线的位置关系图；

图3是顶升平移机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种玻璃生产线的双层输送装置，包括上层输送线，上层输送线的一端设置有输送升降台1，且另一端设置有包装升降台4，包装升降台4的一端设置有下层输送线5，下层输送线5远离包装升降台4的一端设置有包装输送线7，在本实例中，上层输送线包括第一上层输送线2和第二上层输送线3，第一上层输送线2与第二上层输送线3连接，第一上层输送线2设置在包装输送线7的上方，第二上层输送线3设置在下层输送线5的上方，包装输送线7对应下层输送线5的位置安装有顶升平移机6。

在本实例中，顶升平移机6包括平推气缸61、升降底框62、活动剪刀臂63、固定剪刀臂64、辅助顶升气缸65、剪刀臂连接杆66、升降顶框67、皮带输送电机68、输送皮带69、皮带运输连接轴610和连接框611，两个固定剪刀臂64的一端分别与升降底框62的两侧固定连接，且另一端与升降顶框67滑动连接，采用固定滚轮滑动连接，两个活动剪刀臂63的一端分别与升降底框62滑动连接，同样采用固定滚轮滑动连接，且另一端与升降顶框67的两侧固定连接，活动剪刀臂63和固定剪刀臂64交叉安装，两组剪刀臂之间安装有四根剪刀臂连接杆66，分别安装在剪刀臂的两端，升降底框62的底部安装有平推气缸61，平推气缸61的输出端与安装在活动剪刀臂63的刀臂连接杆66固定连接，升降顶框67的顶部安装有连接框611，升降底框62的外侧安装有辅助顶升气缸65，辅助顶升气缸65的伸出部与连接框611固定连接，连接框611的顶部规则安装有五组输送皮带69，输送皮带69与包装输送线上的滚筒间隔安装，每组输送皮带69的中部安装有皮带运输连接轴610，连接框611的底部安装有皮带输送电机68，且皮带输送电机68输出端的齿轮与皮带运输连接轴610输入端的齿轮啮合。

包装输送线7的输送方向与上层输送线、下层输送线5、输送升降台1和包装升降台4的输送方向互相垂直。

顶升平移机6的输送方向与包装输送线7的输送方向互相垂直，顶升平移机6能将下层输送线5上打包好的玻璃输送至包装输送线7上，输送至下一个工位。

上层输送线、下层输送线5、包装输送线7、输送升降台1和包装升降台4均采用滚筒传送，采用滚筒传送能便于和工艺设备衔接配套，衔接方式简易紧凑，物品输送平稳，便于对输送过程中的物品进行加工、装配、试验、分拣、包装、储存等各种工艺性操作。

本实用新型的工作原理是：当玻璃需要出货时，将玻璃从存储仓取出经玻璃输送线输送至输送升降台1上，输送升降台1上升至上层输送线，玻璃先后经过第一上层输送线2和第二上层输送线3，输送至包装升降台4，在放玻璃前，包装升降台4上已经存放纸箱，从右侧输送而来，人工放置到包装升降台4上，包装升降台4开始下降，将玻璃人工打包好后，包装升降台4开始反向运转，将包装箱输送至下层输送线5，此时，顶升平移机6内的平推气缸61和辅助顶升气缸65同时运转，配合剪刀臂将输送皮带69上升至与下层输送线5高度平齐的位置，皮带输送电机68运作，通过皮带运输连接轴610带动输送皮带69同下层输送线5的输送方向转动，将包装箱输送至包装输送线7上方，接着平推气缸61和辅助顶升气缸65反向运转，输送皮带69下降，将包装箱放在包装输送线7的滚筒上，输送至下一个工位，同一条包装输送线7上可以设置有多个这样的双层输送装置，配合多条输送线，充分利用厂房空间。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。