一种简易皮带机皮带防撕裂装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种简易皮带机皮带防撕裂装置。

背景技术：

带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛的用于钢铁行业、矿山行业、煤炭行业等原料输送工艺流程。对于长距离带式输送机，广泛采用钢丝芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向和钢丝芯之间抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成皮带撕裂。尤其是物料中夹杂的长棍类铁器，在下料口和皮带间小于其回转半径时会卡住，结果就是将皮带划穿，熟称“破膛”，造成损失重大，影响正常生产。

目前行业内一般采用在胶带机上方安装电磁铁，遇到铁类杂物在胶带上即将其吸起，从而保护皮带。但弊端是遇到不锈钢类物件失效。还有采用光电传感器技术对其检测保护，但由于输送物料大都为粉料，现场粉尘较大，也经常失效或误报警。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种简易皮带机皮带防撕裂装置，使用简单便捷，成本低廉，维护简单，安装方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种简易皮带机皮带防撕裂装置，它包括支架、轴承、挡板、连杆、行程开关、微机控制终端，所述支架设置在皮带机架上，所述轴承安装设置在支架上，所述轴承位于皮带非工作面之间，所述挡板安装在轴承上，所述挡板的底端距离皮带的距离为30mm,所述连杆的长度为200mm,所述连杆的一端焊接在挡板上，另一端与行程开关相对应，所述行程开关通过数据线连接微机控制终端。

本实用新型的一种简易皮带机皮带防撕裂装置，使用简单便捷，成本低廉，维护简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、支架；2、轴承；3、挡板；4、连杆；5、行程开关；6、微机控制终端。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一种简易皮带机皮带防撕裂装置，它包括支架1、轴承2、挡板3、连杆4、行程开关5、微机控制终端6，支架1设置在皮带机架上，轴承2安装设置在支架1上，轴承2位于皮带非工作面之间，挡板3安装在轴承2上，挡板3的底端距离皮带的距离为30mm,连杆4的长度为200mm,连杆4的一端焊接在挡板3上，另一端与行程开关5相对应，行程开关5通过数据线连接微机控制终端6。

微机控制终端6为现有技术，其与皮带连锁装置相连，一旦接收到行程开关5的触碰型号，可控制联锁停机程序，停止皮带运行，防止皮带撕裂。

本新型原理：皮带工作面划透后，物料洒到皮带机回程的非工作面上，堆起物料。凸起的物料撞击挡板后，挡板向上翻转碰到极限开关，极限开关发出信号至微机控制终端，微机发出信号，使皮带停止。挡板通过两套轴承安装在皮带机架上，在回程皮带非工作面上方，距离皮带约30mm高，能自由摆动灵活，能触发到行程开关，行程开关信号输送到控制系统联锁停机程序，为防止误动作现象，实际经验程序中做3-5秒保护延时。

本新型的有益效果：本发明的有益效果是，彻底杜绝皮带撕裂事故的发生，同时好能对皮带胶接头的损坏翘皮、钢丝芯穿漏凸起等故障及时报警，发现修复，实现橡胶输送带的安全、高效、稳定的生产。

本实用新型的一种简易皮带机皮带防撕裂装置，使用简单便捷，成本低廉，维护简单，安装方便。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。