一种胶带彩印机的收卷对边调节装置的制作方法

本实用新型涉及胶带制造的技术领域，尤其是涉及一种胶带彩印机的收卷对边调节装置。

背景技术：

随着物流行业的快速发展，运输很多物品时需要用到纸箱，运输由纸箱盛放的物品时需要用胶带将纸箱封箱，而不同的厂家通常需要在胶带上印刷出自己品牌的标识用以区分，而胶带彩印机是一种用于在胶带上印刷图案的机器。

公布号为CN102729606A的申请文件公布了一种胶带印刷机，包括PLC控制系统、上漆设备和胶带卷制器，上漆设备包括工作底座，在工作底座前端的两侧对称设有挡板，在每个挡板上端设有半圆形凹槽，在两个半圆形凹槽下端连接有涂料槽，在涂料槽内设有涂料涂抹柱，在工作底座后端的两侧对称设有支撑架，在两个支撑架上端设有烘干箱，在烘干箱下端连接有胶带导向滚轮。作业时，启动PLC控制系统，将胶带通过第一胶带导向滚轮的下端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：胶带从第一胶带导向滚轮向第二导向滚轮缠绕时边缘的位置会出现偏移，导致胶带缠绕于第二导向滚轮时胶带的边缘部分出现参差不齐的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶带彩印机的收卷对边调节装置，其具有防止胶带缠绕于下料辊时胶带边缘出现参差不齐的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带彩印机的收卷对边调节装置，包括沿胶带输送方向依次设置的印刷机，以及下料组件，所述印刷机和下料组件之间连接有导向组件，所述导向组件包括机架，以及垂直于胶带输送方向设置的导向辊，所述机架上垂直于胶带输送方向的两侧分别设置有主动驱动组件和从动驱动组件，所述主动驱动组件和从动驱动组件均包括固定连接于机架上的底座，转动连接于所述底座上的转动座，以及滑移连接于所述转动座上的驱动块，所述驱动块的滑移方向与胶带输送方向的夹角为大于0°且小于90°之间的任一值，两个所述驱动块上跨接设置有连接杆，所述导向辊上设置有供所述连接杆贯穿的连接孔，且所述导向辊与所述连接杆转动连接，所述主动驱动组件的转动座上设置有与所述驱动块连接的驱动缸，所述导向辊接近印刷机的一侧设置有位于机架上的光电传感器，且所述光电传感器设置于胶带的侧边处，所述光电传感器和驱动缸均与设置于所述机架上的控制器连接。

通过采用上述技术方案，作业时，胶带以卷料的方式输送，胶带的自由端穿过印刷机经由印刷机印刷后再由导向辊张紧，此时，胶带与导向辊的外壁接触，最后由下料组件收料，由于印刷机和下料组件的拉紧，因此胶带会带动导向辊沿着连接杆转动，由于前道工序的印刷步骤较长，因此胶带由印刷机输出后再输入下料组件的过程中，会产生一定的偏移，此时，光电传感器感应到胶带边缘的位置后，将信号传递给控制器，控制器发出使驱动缸开始运动的信号，驱动缸接收信号后驱动主动驱动组件中的驱动块滑移，由于驱动块的滑移方向与胶带输送方向的夹角为大于0°且小于90°之间的任一值，因此跨接于驱动块上的连接杆便会朝向沿垂直于胶带输送方向做往返运动，此时，主动驱动组件和从动驱动组件均沿着底座转动，连接杆运动时，便会带动导向辊以及与导向辊表面接触的胶带同步做往返运动，便可调整胶带的位置，使胶带由下料组件收集时可以均匀的收料，连接杆在沿垂直于胶带输送方向运动时，由于驱动块倾斜运动，因此连接杆也会朝向胶带输送方向略微运动，而胶带在传输过程中的偏差基本保持在0-2mm左右，因此，驱动块运动的幅度很小，而胶带自身具有一定的弹性，因此，连接杆较小距离的运动不会使胶带受到损坏，通过设置可以运动的导向辊避免下料组件收料时胶带出现参差不齐的情况，影响产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊垂直于胶带输送方向的两端滑移套接有挡料圈，每一所述挡料圈上均设置有用于固定挡料圈的限位件。

通过采用上述技术方案，胶带经过导向辊时，挡料圈用以限定导向辊的位置，防止胶带运动时带动导向辊沿连接杆表面偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为穿过所述挡料圈与连接杆抵触的第一顶丝。

通过采用上述技术方案，需要调整挡料圈的位置时，拧开第一顶丝，将挡料圈滑移至所需位置，再拧紧第一顶丝将限位圈固定即可，将挡料圈设置为位置可调的可适用于不同宽度的胶带，提高了机台的通用性。

本实用新型进一步设置为：每一所述转动座上均设置有两排平行的导轨，所述导轨平行于驱动块的运动方向设置，每一所述导轨上滑移连接有导向块，所述驱动块跨接连接于所述导向块之间。

通过采用上述技术方案，驱动块沿转动座滑移时，即为驱动块带动导向块沿导轨滑移，通过设置导轨和导向块限定驱动块的滑移方向，同时也可以使驱动块的滑动方向更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：每一所述底座上均设置有安装孔，所述安装孔内设置有第一轴承，所述转动座底壁设置有与所述第一轴承内圈接触的转动杆。

通过采用上述技术方案，转动座转动时，即为转动杆与底座之间相对转动，安装孔周壁与第一轴承外圈保持静止状态，第一轴承内圈相对于外圈处于转动状态，转动杆外圈与第一轴承外圈保持同步转动，通过设置第一轴承使得转动杆的转动更加稳定与顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆外圈套设有多个第二轴承，所述第二轴承外圈与所述导向辊内圈接触。

通过采用上述技术方案，导向辊沿连接杆转动时，第二轴承内圈与连接杆保持相对静止状态，第二轴承外圈与内圈处于相对转动状态，导向辊与第二轴承外圈相对于连接杆同步转动，通过在连接杆与导向辊之间设置第二轴承使得导向辊转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述印刷机上接近下料组件的一侧开设有出料口，所述下料组件包括两个分别转动连接于所述机架上的驱动轴，设置于机架上且与任一所述驱动轴连接的第二电机，以及可拆卸跨接于两个所述驱动轴之间的下料辊，所述导向辊设置于所述下料辊的上方，且所述下料辊与印刷机之间的水平距离大于所述导向辊与印刷机之间的水平距离。

通过采用上述技术方案，胶带的自由端由出料口输出后，经由导向辊张紧后缠绕于下料辊上，第二电机带动下料辊转动，将胶带缠绕于下料辊上，将导向辊设置于下料辊的上方，且下料辊与印刷机之间的水平距离大于导向辊与印刷机之间的水平距离，可使得导向辊将胶带张紧，防止因导向辊与胶带接触不到位而无法带动胶带运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴接近下料辊的一端开设有容置槽，所述下料辊的两端部放置于所述容置槽内，穿过所述下料辊两端部均设置有与所述驱动轴螺纹连接的锁紧螺丝。

通过采用上述技术方案，一卷胶带收集完成时，拧开锁紧螺丝，将下料辊两端部从容置槽中拿出，取出收集好的胶带卷，再将下料辊放置于容置槽中即可完成更换，通过将下料辊设置为可拆卸的，便于作业人员更换下料辊。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置可以运动的导向辊调整胶带缠绕于下料辊时的位置，避免胶带缠绕于下料辊后胶带的边缘部分出现参差不齐的情况，影响产品的合格率；

2.通过在导向辊外圈设置挡料圈可防止胶带带动导向辊沿连接杆表面滑移；

3.通过将挡料圈设置为位置可调节的，可以适用于不同宽度的胶带，提高了机台的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的主动驱动组件的局部结构示意图，旨在表示转动座与底座的连接方式。

图中，1、印刷机；11、出料口；2、下料组件；21、驱动轴；211、容置槽；22、第二电机；23、下料辊；24、锁紧螺丝；3、导向组件；31、机架；32、导向辊；33、挡料圈；34、第一顶丝；4、主动驱动组件；41、从动驱动组件；42、底座；421、安装孔；422、第一轴承；43、转动座；431、转动杆；44、导轨；441、导向块；45、驱动块；46、驱动缸；47、连接杆；5、支块；51、光电传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶带彩印机的收卷对边调节装置，包括沿胶带输送方向依次设置的印刷机1，以及下料组件2，印刷机1上接近下料组件2的一侧开设有出料口11。

参照图1和图2，印刷机1和下料组件2之间连接有导向组件3，导向组件3包括机架31，以及垂直于胶带输送方向设置的导向辊32，导向辊32垂直于胶带输送方向的两端滑移套接有挡料圈33，每一挡料圈33上均设置有用于固定挡料圈33的限位件，限位件为穿过挡料圈33与连接杆47抵触的第一顶丝34，机架31上垂直于胶带输送方向的两侧分别设置有主动驱动组件4和从动驱动组件41。

参照图2和图3，主动驱动组件4和从动驱动组件41均包括固定连接于机架31上的底座42，以及转动连接于底座42上的转动座43，每一底座42上均设置有安装孔421，安装孔421内设置有第一轴承422，转动座43底壁设置有与第一轴承422内圈接触的转动杆431，每一转动座43上均设置有两排平行的导轨44，导轨44的排布方向与胶带输送方向的夹角为大于0°且小于90°之间的任一值，本实施例将夹角设置为45°，每一导轨44上均滑移连接有导向块441，两个导向块441之间连接有驱动块45，主动驱动组件4的转动座43上设置有与驱动块45连接的驱动缸46，本实施例将驱动缸46设置为气缸，两个驱动块45上跨接设置有连接杆47，导向辊32上设置有供连接杆47贯穿的连接孔（图中未示出），且导向辊32与连接杆47转动连接，即连接杆47外圈套设有多个第二轴承（图中未示出），第二轴承外圈与导向辊32内圈接触，本实施例设置为两个第二轴承，且分别位于导向辊32的两端部，机架31上设置有支块5，支块5上设置有光电传感器51，且光电传感器51设置于导向辊32靠近印刷机1的一侧，光电传感器51设置于胶带的侧边处，光电传感器51和驱动缸46均与设置于机架31上的控制器连接。

参照图2，下料组件2包括两个分别转动连接于机架31上的驱动轴21，设置于机架31上且与任一驱动轴21连接的第二电机22，驱动轴21接近下料辊23的一端开设有容置槽211，下料组件2还包括跨接于两个驱动轴21的容置槽211之间的下料辊23，穿过下料辊23两端部均设置有与驱动轴21螺纹连接的锁紧螺丝24，导向辊32设置于下料辊23的上方，且下料辊23与印刷机1之间的水平距离大于导向辊32与印刷机1之间的水平距离。

本实施例的实施原理为：作业时，胶带经由印刷机1印刷后，胶带的自由端由印刷机1上的出料口11输出，由导向辊32张紧后，第二电机22驱动下料辊23转动，使得胶带逐渐缠绕于下料辊23上，胶带经过导向辊32时，光电传感器51感应到胶带边缘的位置，并将信号传递给控制器，控制器发出使驱动缸46开始运动的信号，驱动缸46接收到信号后便会推动驱动块45沿导轨44滑移，驱动块45滑移时带动连接杆47沿与胶带输送方向呈一定角度的方向运动，便可调整胶带即将缠绕于下料辊23之前的位置，使胶带缠绕于下料辊23后胶带的边缘处于齐平状态，作业结束后，拧开锁紧螺丝24，将下料辊23的两端部由容置槽211中拿出，将缠绕于下料辊23上的胶带拿出，再将下料辊23放置于容置槽211内，拧紧锁紧螺丝24将其固定即可开始新的胶带卷的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。