一种安全软吊环的制作方法

本实用新型涉及建筑工程相关技术领域，特别涉及一种安全软吊环。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

在建筑工程的施工中需要用到吊环，现有技术中的吊环大多由金属材料制成，这种吊环在生产时不仅不便制成，而且成本高，占用工程经费，在使用时，不能变形，受特殊环境限制，影响使用效果。

因此，提出一种安全软吊环来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全软吊环，解决了现有的安全吊环不便制成和使用受限的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种安全软吊环，包括绳体，所述绳体的一端设有环眼扣，所述绳体的另一端设有绳端球形结，所述绳体的内部设有安全标记绳，所述安全标记绳的一端贯穿绳体，所述绳体的中部外侧套有吊环护套。

可选的，所述绳体采用十二股超高分子量聚乙烯纤维编织而成；

所述安全标记绳采用十二股直径为3-5mm的黄色尼龙绳编织而成。

可选的，所述吊环护套的直径与绳体的直径相匹配，所述吊环护套的长度等于绳体中部的长度。

可选的，所述安全标记绳的长度为8-12cm，并在8-12cm处将安全标记绳打结处理。

一种安全软吊环的制作方法，包括以下步骤：

A：选材：选取十二股超高分子量聚乙烯纤维、十二股直径为3-5mm的黄色尼龙绳和一条涤纶护套；

B：编织：将十二股超高分子量聚乙烯纤维进行编织，形成绳体，再将十二股直径3-5mm的黄色尼龙绳进行编织，形成安全标记绳；

C：环眼：将绳体进行对折，在对折处余出一段距离，形成环眼扣，将对折后的绳体的中间部位进行编织，然后在绳体的另一端留出两个并列分开的绳端；

D：打结：由于十二股绳缩短花距可形成中空形绳索，将安全标记绳放在绳体的中空部位，使安全标记绳的一端与绳体的两个绳端平齐，将两个并列分开的绳端和安全标记绳进行打结，形成绳端球形结；

E：标记：将安全标记绳的另一端拉紧，测出8-12cm的位置，然后在该位置处进行打结；

F：安装：量取与绳体的中间部分长度相同的一端涤纶护套并剪断，形成吊环护套，然后将吊环护套套在绳体外侧；

G：使用：将环眼扣插入绳体部分拉出放大环眼扣孔径，将绳端球形结通过后拉紧，环眼扣缩小，绳端球形结无法通过环眼扣并滑脱。

可选的，所述步骤C中的环眼扣孔径不可超过绳体直径的1-2倍。

可选的，所述步骤D中的绳端球形结的直径约为绳体直径的2-4倍。

可选的，所述步骤E中的安全标记绳扣扎于环眼扣可抽动绳体末端绳纱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种安全软吊环，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过采用十二股超高分子量聚乙烯纤维和十二股尼龙绳编织而成，结构简单，材料易取，节约成本，避免资源浪费，提高了工程的质量。

(2)、本实用新型制作方便，省时省力，易操作，实用性强，可替代金属吊索具进行特殊空间和环境进行吊装作业，并对其吊装工作安全状态进行有效识别和控制。

附图说明

图1为本实用新型绳体结构的示意图；

图2为本实用新型绳体和吊环护套结构的连接示意图。

图中：1、绳体；2、环眼扣；3、绳端球形结；4、安全标记绳；5、吊环护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-2所示，本实用新型提供了一种技术方案：

实施例一：

一种安全软吊环，包括绳体1，绳体1的一端设有环眼扣2，绳体1的另一端设有绳端球形结3，绳体1的内部设有安全标记绳4，安全标记绳4的一端贯穿绳体1，绳体1的中部外侧套有吊环护套5。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

绳体1采用十二股超高分子量聚乙烯纤维编织而成；

安全标记绳4采用十二股直径为3mm的黄色尼龙绳编织而成。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

吊环护套5的直径与绳体1的直径相匹配，吊环护套5的长度等于绳体1中部的长度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安全标记绳4的长度为8cm，并在8cm处将安全标记绳4打结处理

一种安全软吊环的制作方法，包括以下步骤：

A：选材：选取十二股超高分子量聚乙烯纤维、十二股直径为3mm的黄色尼龙绳和一条涤纶护套；

B：编织：将十二股超高分子量聚乙烯纤维进行编织，形成绳体1，再将十二股直径3mm的黄色尼龙绳进行编织，形成安全标记绳4；

C：环眼：将绳体1进行对折，在对折处余出一段距离，形成环眼扣2，将对折后的绳体1的中间部位进行编织，然后在绳体1的另一端留出两个并列分开的绳端，环眼扣2孔径不可超过绳体1直径的1倍；

D：打结：由于十二股绳缩短花距可形成中空形绳索，将安全标记绳4放在绳体1的中空部位，使安全标记绳4的一端与绳体1的两个绳端平齐，将两个并列分开的绳端和安全标记绳4进行打结，形成绳端球形结3，绳端球形结3的直径约为绳体1直径的2倍；

E：标记：将安全标记绳4的另一端拉紧，测出8cm的位置，然后在该位置处进行打结，安全标记绳4扣扎于环眼扣2可抽动绳体1末端绳纱；

F：安装：量取与绳体1的中间部分长度相同的一端涤纶护套并剪断，形成吊环护套5，然后将吊环护套5套在绳体1外侧；

G：使用：将环眼扣2插入绳体1部分拉出放大环眼扣2孔径，将绳端球形结3通过后拉紧，环眼扣2缩小，绳端球形结3无法通过环眼扣2并滑脱。

实施例二：

一种安全软吊环，包括绳体1，绳体1的一端设有环眼扣2，绳体1的另一端设有绳端球形结3，绳体1的内部设有安全标记绳4，安全标记绳4的一端贯穿绳体1，绳体1的中部外侧套有吊环护套5。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

绳体1采用十二股超高分子量聚乙烯纤维编织而成；

安全标记绳4采用十二股直径为4mm的黄色尼龙绳编织而成。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

吊环护套5的直径与绳体1的直径相匹配，吊环护套5的长度等于绳体1中部的长度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安全标记绳4的长度为10cm，并在10cm处将安全标记绳4打结处理

一种安全软吊环的制作方法，包括以下步骤：

A：选材：选取十二股超高分子量聚乙烯纤维、十二股直径为4mm的黄色尼龙绳和一条涤纶护套；

B：编织：将十二股超高分子量聚乙烯纤维进行编织，形成绳体1，再将十二股直径4mm的黄色尼龙绳进行编织，形成安全标记绳4；

C：环眼：将绳体1进行对折，在对折处余出一段距离，形成环眼扣2，将对折后的绳体1的中间部位进行编织，然后在绳体1的另一端留出两个并列分开的绳端，环眼扣2孔径不可超过绳体1直径的1.5倍；

D：打结：由于十二股绳缩短花距可形成中空形绳索，将安全标记绳4放在绳体1的中空部位，使安全标记绳4的一端与绳体1的两个绳端平齐，将两个并列分开的绳端和安全标记绳4进行打结，形成绳端球形结3，绳端球形结3的直径约为绳体1直径的3倍；

E：标记：将安全标记绳4的另一端拉紧，测出10cm的位置，然后在该位置处进行打结，安全标记绳4扣扎于环眼扣2可抽动绳体1末端绳纱；

F：安装：量取与绳体1的中间部分长度相同的一端涤纶护套并剪断，形成吊环护套5，然后将吊环护套5套在绳体1外侧；

G：使用：将环眼扣2插入绳体1部分拉出放大环眼扣2孔径，将绳端球形结3通过后拉紧，环眼扣2缩小，绳端球形结3无法通过环眼扣2并滑脱

实施例三：

一种安全软吊环，包括绳体1，绳体1的一端设有环眼扣2，绳体1的另一端设有绳端球形结3，绳体1的内部设有安全标记绳4，安全标记绳4的一端贯穿绳体1，绳体1的中部外侧套有吊环护套5。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

绳体1采用十二股超高分子量聚乙烯纤维编织而成；

安全标记绳4采用十二股直径为5mm的黄色尼龙绳编织而成。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

吊环护套5的直径与绳体1的直径相匹配，吊环护套5的长度等于绳体1中部的长度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安全标记绳4的长度为12cm，并在12cm处将安全标记绳4打结处理

一种安全软吊环的制作方法，包括以下步骤：

A：选材：选取十二股超高分子量聚乙烯纤维、十二股直径为5mm的黄色尼龙绳和一条涤纶护套；

B：编织：将十二股超高分子量聚乙烯纤维进行编织，形成绳体1，再将十二股直径5mm的黄色尼龙绳进行编织，形成安全标记绳4；

C：环眼：将绳体1进行对折，在对折处余出一段距离，形成环眼扣2，将对折后的绳体1的中间部位进行编织，然后在绳体1的另一端留出两个并列分开的绳端，环眼扣2孔径不可超过绳体1直径的2倍；

D：打结：由于十二股绳缩短花距可形成中空形绳索，将安全标记绳4放在绳体1的中空部位，使安全标记绳4的一端与绳体1的两个绳端平齐，将两个并列分开的绳端和安全标记绳4进行打结，形成绳端球形结3，绳端球形结3的直径约为绳体1直径的4倍；

E：标记：将安全标记绳4的另一端拉紧，测出12cm的位置，然后在该位置处进行打结，安全标记绳4扣扎于环眼扣2可抽动绳体1末端绳纱；

F：安装：量取与绳体1的中间部分长度相同的一端涤纶护套并剪断，形成吊环护套5，然后将吊环护套5套在绳体1外侧；

G：使用：将环眼扣2插入绳体1部分拉出放大环眼扣2孔径，将绳端球形结3通过后拉紧，环眼扣2缩小，绳端球形结3无法通过环眼扣2并滑脱。

通过以上三组实施例均可以制得安全软吊环，其中第2组实施例制作出的效果最好，本实用新型制作方便，省时省力，易操作，实用性强，可替代金属吊索具进行特殊空间和环境进行吊装作业，并对其吊装工作安全状态进行有效识别和控制。

综上所述：该安全软吊环，包括绳体1，绳体1对折后的一端为环眼扣2，绳体1的另一端打结有绳端球形结3，绳体1的内部设有安全标记绳4，安全标记绳4的一端贯穿绳体1，绳体1的中部外侧套有吊环护套5，本实用新型通过采用十二股超高分子量聚乙烯纤维和十二股尼龙绳编织而成，结构简单，材料易取，节约成本，避免资源浪费，提高了工程的质量，本实用新型制作方便，省时省力，易操作，实用性强，可替代金属吊索具进行特殊空间和环境进行吊装作业，并对其吊装工作安全状态进行有效识别和控制。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。