一种封切包装机的废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及封切包装机技术领域，尤其是涉及一种封切包装机的废料处理装置。

背景技术：

封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高。一般的热封切包装机包括机架、机架上设置有传输物料的传送带及沿传送带设置的出膜装置、折叠装置、侧热封切装置和纵热封切装置，出膜装置将原料辊上的薄膜展开，并有折叠装置将薄膜折叠呈一侧开口的直筒状，物料从传送带上推入至薄膜内，侧热封切装置将呈开口状的薄膜侧边进行剪裁及热封，纵热封装置再把纵向另一端进行热封。

专利公开号为CN203958739U的中国专利，提出了一种热封切包装机，包括主机架，主机架上设置有传送带及沿传送带设置的出膜装置、折叠装置、侧热封切装置和纵热封装置，主机架上设置有测量薄膜出膜长度并控制纵热封装置定长热封的检测控制装置，传送带相对传送方向的前端设置将被包装产品等距推送至传送带的推送装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纵热封装置将薄膜进行热风切割后，产生的薄膜废料直接散落在主机架两侧，该设备未对薄膜废料进行回收，较长的薄膜废料容易绊倒工作人员，同时造成大量薄膜的资源浪费，不够环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动回收薄膜废料、环保程度高的一种封切包装机的废料处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种封切包装机的废料处理装置，包括机体，所述机体的上端面依次转动设置有第一传送带、第二传送带，所述机体上端面于所述第一传送带的一侧固定有支撑架，所述支撑架靠近所述机体的一端依次固定有置膜辊、导膜辊以及分离杆，所述机体上端面于所述第一传送带的正上方和正下方均固定有折叠板，所述机体上端面于所述第二传送带的正上方固定有封切机；

所述机体于所述封切机远离所述第二传送带的一侧固定有两个卷膜轴，所述机体内部转动设置有两个收卷轮，所述机体内部固定有驱动两个所述收卷轮同时转动的驱动组件；

所述机体于所述导膜杆所处的一侧开设有进膜槽，所述机体于所述导膜杆的相邻两侧均开设有与所述机体内部连通的观察口。

通过采用上述技术方案，将重合的薄膜放置到置膜辊上，并将重合的薄膜通过分离杆进行分离，分离后经两个折叠板进行折叠，折叠后的两个薄膜朝向封切机所处方向延伸，并在传送带的上端和下端汇聚，同时传送带将物料传送至封切机，物料进入封切机内的同时，两个薄膜将物料进行包裹，封切机对薄膜包裹后的物料进行热切塑封，切割后的薄膜其边沿处形成薄膜废料，将薄膜废料绕卷于卷膜轴，并将薄膜废料通过进膜槽引入到机体内部，绕卷于收卷轮周侧，物料包装的过程中，通过驱动组件持续驱动收卷轮转动，将薄膜废料进行收卷，从而实现自动回收废料的功能。

进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于两个所述收卷轮之间的转动轴，所述转动轴与所述收卷轮同轴固定连接，所述转动轴周侧套设有主锥齿轮，所述机体内部转动设置有与所述主锥齿轮啮合传动的副锥齿轮，所述机体内部固定有驱动所述副锥齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动副锥齿轮转动，主锥齿轮与副锥齿轮啮合传动，从而带动转动轴和两个收卷轮同时转动。

进一步设置为：两个所述收卷轮相背的一侧均活动设置有抵接板。

通过采用上述技术方案，取下抵接板，便于工作人员处理收卷轮周侧收卷的薄膜。

进一步设置为：所述抵接板与所述收卷轮之间穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓将抵接板锁紧于收卷轮一侧，便于抵接板的拆卸与安装。

进一步设置为：所述机体于所述卷膜轴所处一侧且于所述卷膜轴的正下方固定有导膜杆。

通过采用上述技术方案，通过导膜杆对薄膜废料进入机体内部的进膜位置进行限位，避免收卷薄膜废料的过程中，薄膜废料发生位置偏移，导致薄膜废料影响机体内部的正常工作。

进一步设置为：所述机体于所述观察口所处一侧铰接连接有挡门。

通过采用上述技术方案，利用挡门将观察口封闭，避免外部灰尘进入到机体内部。

进一步设置为：所述挡门远离所述机体的一侧铰接连接有压紧杆，所述压紧杆的一端铰接连接有挂环，所述机体侧壁固定有与所述挂环搭扣配合的挂钩。

通过采用上述技术方案，利用挂环与挂钩的搭扣配合，再通过压紧杆压紧挂环，从而实现将挡门锁紧于机体侧壁的功能。

进一步设置为：所述挡门上嵌设有视窗。

通过采用上述技术方案，视窗便于工作人员在机体外观察机体内部收卷轮的薄膜废料收卷情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）导膜杆和进膜槽的共同作用，便于将薄膜废料引导至机体内部，并将薄膜废料绕卷于收卷轮周侧，使得薄膜废料收卷工作更加简单便捷；

（2）通过驱动电机、副锥齿轮、主锥齿轮、转动轴的共同作用，持续带动收卷轮转动，使得封切机在对薄膜封边的过程中，能够持续不断地从将封切机所切割出的薄膜废料进行收卷，实现了自动回收薄膜废料，提高了薄膜废料的回收效率，回收后的薄膜废料便于二次利用，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图1中B部局部放大图。

附图标记：1、机体；2、第一传送带；3、第二传送带；4、支撑架；5、置膜辊；6、导膜辊；7、分离杆；8、折叠板；9、封切机；10、卷膜轴；11、收卷轮；12、进膜槽；13、观察口；14、转动轴；15、主锥齿轮；16、副锥齿轮；17、驱动电机；18、抵接板；19、固定螺栓；20、导膜杆；21、挡门；22、压紧杆；23、挂环；24、挂钩；25、视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种封切包装机的废料处理装置，包括机体1，机体1呈长方体状且内部为中空，机体1的上端面沿机体1的长度方向依次固定有第一机座和第二机座，第一机座与第二机座之间间隔有一定间隙，第一机座内部为中空。

第一机座和第二机座的上端面分别转动设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2于第二传送带3的转动方向相同，第一机座和第二机座的两端均转动设置有转动辊，第一传送带2套设于第一机座的两个传动辊周侧，第二传送带3套设于第二机座的两个传动辊周侧，第一机座和第二机座均固定有驱动其中一个转动辊转动的动力电机，动力电机的转轴通过联轴器与转动辊的主轴固定连接。通过动力电机驱动传动辊转动，分别带动第一传送带2和第二传动带转动。

机体1的上端面于第一机座的一侧固定有支撑架4，支撑架4呈“门”字形，支撑架4远离机体1的一端沿机体1的长度方向固定有置膜辊5。置膜辊5用于放置薄膜。支撑架4靠近机体1的一端依次设置有导膜辊6和分离杆7，导膜辊6、分离杆7、置膜辊5相互平行且垂直于传动辊设置。导膜辊6用于引导薄膜至机体1的上端面，分离杆7用于将重合的薄膜进行分离。

第一机座靠近第二机座的一端固定有两个折叠板8，两个折叠板8呈直角三角板状，且于远离支撑架4和第二机座的一侧为斜边。两个折叠板8分别处于第一传送带2靠近第一机座一端的上方和下方。折叠板8用于将薄膜牵引至传送带的上方和下方，同时对分离后的两个薄膜进行折叠，从而使得沿机体1宽度方向展开的薄膜转向，转至朝向第二机座的方向延伸。当第一传送带2将物料传送至第二传送带3时，第一传送带2上方和下方薄膜将物料进行包裹，通过第二传送带3带动薄膜和薄膜包裹的物料继续传输。

第二机座远离机座的一侧摆动设置有封切机9，现有技术中，封切机9是一种利用集中热能使材料融化并分离机械设备。封切机9朝向机体1的一侧的两个相邻边沿处固定有切刀，切刀呈“L”字形。当包裹有物料的薄膜传送至封切机9内时，通过封切机9对折叠后的薄膜的开口部分进行横纵切割，从而使得对薄膜进行封口，切割后的薄膜产生薄膜废料。

机体1于第二机座远离第一机座的一侧固定有两个卷膜轴10，两个卷膜轴10分别处于机体1一侧的两端，两个卷膜轴10的轴线处于同一条轴线上且与传动辊的轴线平行。卷膜轴10用于卷设薄膜。机体1于卷膜轴10所处一侧且于卷膜轴10的正下方固定有导膜杆20，导膜杆20平行于卷膜轴10设置，机体1于导膜杆20所处一侧沿宽度方向开设有进膜槽12。通过导膜杆20和导膜槽的共同作用，将卷膜轴10上卷设的薄膜延伸至机体1内部，同时避免薄膜发生位置偏移，影响机体1内部的正常工作。

参照图2，机体1内部转动设置有两个收卷轮11，两个收卷轮11的轴线处于同一条直线上，两个收卷轮11之间同轴固定连接有转动轴14，转动轴14于两个收卷轮11之间同轴套设有主锥齿轮15，机体1内部转动设置有于主锥齿轮15啮合传动的副锥齿轮16，主锥齿轮15的轴线于副锥齿轮16的轴线垂直设置，机体1内部固定有驱动副锥齿轮16转动的驱动电机17。驱动电机17驱动副锥齿轮16转动，主锥齿轮15与副锥齿轮16啮合传动，从而带动转动轴14和两个收卷轮11同时转动。

两个收卷轮11相背的一侧均活动设置有抵接板18，两个抵接板18平行设置且与收卷轮11同轴设置，抵接板18与收卷轮11之间穿设有固定螺栓19，固定螺栓19一端贯穿抵接板18与收卷轮11的主轴螺纹连接。利用固定螺栓19将抵接板18锁紧于收卷轮11一侧时，抵接板18能够放置薄膜废料从收卷轮11一侧滑落，接触固定螺栓19对抵接板18的固定状态，从而便于工作人员处理收卷轮11周侧收卷的薄膜废料。

机体1两侧均开设有与机体1内部连通的观察口13，机体1于观察口13所处一侧铰接连接有挡门21，观察口13便于工作人员将身体探入机体1内部，便于处理薄膜废料，利用挡门21将观察口13封闭，避免外部灰尘进入到机体1内部。挡门21上嵌设有视窗25。视窗25便于工作人员在机体1外观察机体1内部收卷轮11的废料收卷情况。

参照图3，挡门21远离机体1的一侧铰接连接有压紧杆22，压紧杆22的一端铰接连接有挂环23，机体1侧壁固定有与挂环23搭扣配合的挂钩24。利用挂环23与挂钩24的搭扣配合，再通过压紧杆22压紧挂环23，从而实现将挡门21锁紧于机体1侧壁的功能。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将置膜辊5上的薄膜通过导膜辊6、分离杆7、折叠板8的共同作用，将薄膜转向并延伸至封切机9所处一侧，通过第一传送带2将物料传送至薄膜形成的夹层内，同时通过第二传送带3将薄膜和物料同时引导至封切机9正下方，封切机9将薄膜进行封边，同时形成薄膜废料，第二传送带3将封边后的薄膜和物料传送至下一阶段；

薄膜废料收卷于卷膜轴10，同时通过导膜杆20和进膜槽12的共同作用，将薄膜引导至机体1内部，将薄膜绕卷于收卷轮11周侧，通过驱动电机17、副锥齿轮16、主锥齿轮15、转动轴14的共同作用，持续带动收卷轮11转动，从将封切机9所切割出的薄膜废料进行收卷。

本实用新型能够自动回收薄膜废料，同时便于工作人员定期处理废料，使得薄膜废料的回收工作更加简单便捷，将薄膜废料进行回收，便于二次利用，更加环保。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。