一种无动力板材输送装置的制作方法

本实用新型涉及板材生产领域，具体涉及一种无动力板材输送装置。

背景技术：

在生产板材时，需要对板材两面进行涂胶，但是现有的生产方式为工人站在涂胶机的前方，将板材输送至涂胶机内，在板材逐渐进入涂胶机内时，工人需要对尚未进入涂胶机内的部分进行支撑，以防止板材由于重力的作用而损坏的问题发生，但是由于采用人工支撑的方式，存在误差，板材进入涂胶机和尚未进入涂胶机的部分仍会产生弯曲，影响板材质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够起到支撑效果的无动力板材输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括支撑架，支撑架上设有若干个滚动支撑组件；滚动支撑组件可在支撑架上左右移动；

滚动支撑组件包括支撑件和与支撑件相连接的滚轮；

支撑件包括支撑杆，支撑杆上设有定位槽，滚轮位于定位槽内。

进一步，支撑杆两端还设有滑动件，支撑架上设有和滑动件相适配的滑槽。

进一步，滑动件位于支撑架的上方。

进一步，滑动件包括连接件和与连接件相连接的T形滑块， T形滑块位于滑槽内，连接件和支撑杆相连接。

进一步，滚轮上还覆盖有弹性橡胶层。

进一步，T形滑块的表面还覆盖有自润滑层。

进一步，支撑杆的一侧还设有定位杆，定位杆和支撑杆通过螺纹连接。

进一步，连接件和支撑杆可拆卸连接。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，工人将板材放置在滚轮上，并推动板材，直至板材的一端进入涂胶机，此时由于滚轮的存在，使得对板材的支撑效果更为稳定，避免因为人工对板材支撑而造成的板材进入涂胶机的一端和尚未进入涂胶机的一端高度差距较大，而导致的板材弯曲，影响板材质量的问题发生，同时滚动支撑组件可在支撑架上左右移动，因此当对不同规格的板材进行涂胶时，通过调节滚动支撑组件的位置，从而使得对不同规格的板材的支撑效果更好，同时定位槽贯穿支撑杆，因此定位槽内不会积聚杂质，避免定位槽内积聚杂质从而影响滚轮转动的问题发生，同时滚轮位于定位槽内也使得定位槽能够有效的对滚轮起到保护作用，避免滚轮的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的滑动件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

一种无动力板材输送装置，包括支撑架1，支撑架1上设有若干个滚动支撑组件2；滚动支撑组件可在支撑架1上左右移动；

滚动支撑组件2包括支撑件和与支撑件相连接的滚轮22；

支撑件包括支撑杆21，支撑杆21上设有定位槽211，滚轮22位于定位槽211内；无动力板材输送装置设置在涂胶机的前方，在使用时，工人将板材放置在滚轮22上，并推动板材，直至板材的一端进入涂胶机，此时由于滚轮22的存在，使得对板材的支撑效果更为稳定，避免因为人工对板材支撑而造成的板材进入涂胶机的一端和尚未进入涂胶机的一端高度差距较大，而导致的板材弯曲，影响板材质量的问题发生，同时滚动支撑组件2可在支撑架1上左右移动，因此当对不同规格的板材进行涂胶时，通过调节滚动支撑组件2的位置，从而使得对不同规格的板材的支撑效果更好，同时定位槽211贯穿支撑杆21，因此定位槽211内不会积聚杂质，避免定位槽211内积聚杂质从而影响滚轮22转动的问题发生，同时滚轮22位于定位槽211内也使得定位槽211能够有效的对滚轮22起到保护作用，避免滚轮22的损坏。

进一步，如图2所示，支撑杆21两端还设有滑动件3，支撑架1上设有和滑动件3相适配的滑槽11，因此通过移动滑动件3即可实现滚动支撑组件2的移动，使得操作更加方便。

进一步，如图2所示，滑动件3位于支撑架1的上方；因此滚动支撑组件2高于支撑架1，使得在移动滚动支撑组件2的位置时，更加方便。

进一步，如图2所示，滑动件3包括连接件31和与连接件31相连接的T形滑块32， T形滑块32位于滑槽11内，连接件31和支撑杆21相连接，因此推动支撑杆21，支撑杆21带动连接件31，从而带动T形滑块32移动，使得操作更加方便。

进一步，滚轮22上还覆盖有弹性橡胶层；因此板材在与滚轮22表面接触时，为柔性接触，因此能够有效的避免板材的损伤，保证板材的质量。

进一步，T形滑块32的表面还覆盖有自润滑层，自润滑层为聚四氟乙烯材质，因此能够有效的减小T形滑块32和滑槽11之间的摩擦力，延长使用寿命。

进一步，如图1所示，支撑杆21的一侧还设有定位杆23，定位杆23和支撑杆21通过螺纹连接，因此使用者可以根据实际生产情况以更换不同长度的定位杆23，从而限定相邻滚动支撑组件2之间的距离，以避免滚动支撑组件2距离过近而导致的对板材的支撑效果变差的问题发生。

进一步，如图2所示，连接件3和支撑杆21可拆卸连接，例如螺钉12连接，因此便于对滚动支撑组件2的更换和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。