一种具有吸力的皮带输送机构的制作方法

本实用涉及皮带输送机技术领域，具体的，涉及一种皮带输送机构。

背景技术：

皮带式输送机是一种利用皮带进行输送的设备，皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭以及农业等行业，用来输送松散物料或成件物品，皮带式输送机在使用输送过程中，需要将输送的物品放置在皮带上，由电机带主动筒进行转动，皮带会摩擦从动筒使从动筒转动，主动筒带动皮带进行转动完成输送工作，主动筒起到驱动的功能，从动筒能够减小皮带与骨架的摩擦，目前现有技术中的皮带式输送机在使用过程中，为了追求输送速率而提高皮带的转动速度，皮带在高速转动的过中，由于速度过快皮带会在从动筒上上下抖动，使皮带上输送的松散物料从皮带上掉落，既造成造成物料的浪费，有影响物料的输送速率，且长时间后需要人为的清理这些掉落的物料，为人们增加工作量，以及由于皮带的震动会增加皮带与从动筒的摩擦，增加皮带的磨损减少皮带的使用寿命等问题等问题。因此，需要在皮带式输送机的基础上进行进一步研究，提供一种具有吸力的皮带输送机构。

实用内容

本实用的目的在于提供一种具有吸力的皮带输送机构，以解决上述背景技术中提出的皮带会上下抖动，使物料从皮带上掉落下来，造成物料的浪费，增加人们的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种具有吸力的皮带输送机构，包括脚架、滚筒、主动筒、皮带和骨架，所述脚架的顶部焊接设置有骨架，且脚架分别设置在骨架的前后两端，所述骨架的内部焊接设置有五根滚筒，所述滚筒的表面紧密贴合有皮带，且皮带包裹住五根滚筒，所述滚筒的前端嵌套焊接有主动筒；

所述滚筒包括固定杆、轴承、转动筒、中心柱、凹槽、吸力孔和缺口，所述固定杆的一端均焊接设置有轴承，且固定杆设有两根，所述轴承分别焊接设置在转动筒内壁的两侧，所述固定杆的之间设有中心柱，所述中心柱与转动筒套在一起，且固定杆分别嵌入焊接在中心柱的两侧，所述中心柱的顶部开口设置有四个凹槽，所述转动筒的顶部开口设置有四个吸力孔，所述固定杆的另一端均开口设置有缺口，所述滚筒的顶部设有四个吸附机构；

所述吸附机构包括滑动块、固定板、卡栓、支杆、弹簧、活塞盘、橡胶圈和橡胶片，所述滑动块的顶部焊接设置有固定板，所述固定板的顶部焊接设置有两根卡栓，且卡栓的顶部活动嵌入设置在转动筒中，所述固定板顶部的中间焊接设置有支杆，所述固定板的顶部焊接设置有弹簧，且弹簧的顶部焊接设置在转动筒的内壁，所述支杆的顶部焊接设置有活塞盘，且活塞盘活动套接在吸力孔中，所述活塞盘的四周无缝套接有橡胶圈，所述活塞盘的顶部和底部均通过胶水粘接有橡胶片，且橡胶片被支杆贯穿。

进一步的优选方案：所述滑动块的底部呈“曲面”状，且滑动块的高度与凹槽的深度一致。

进一步的优选方案：所述凹槽位于中心柱的正上方，且四个滑动块分别紧密贴合在四个凹槽中，并且滑动块环绕在中心柱的表面做圆周运动。

进一步的优选方案：所述橡胶圈环绕在活塞盘的四周，且橡胶圈紧密贴合在吸力孔的内壁。

进一步的优选方案：所述橡胶片的大小与活塞盘的大小一致，且橡胶片的厚度为活塞盘厚度的五分之一。

进一步的优选方案：所述吸力孔的深度等于滑动块的高度，且吸力孔呈“圆柱”状。

进一步的优选方案：所述卡栓与凹槽的底面保持垂直，且卡栓的顶部与活塞盘位于同一高度。

进一步的优选方案：所述转动筒与中心柱之间间隙的距离等于轴承与中心柱的半径差。

进一步的优选方案：所述固定板的厚度与转动筒与中心柱之间间隙的距离一致。

本实用提供了一种具有吸力的皮带输送机构，具有以下有益效果：

（1）该种具有吸力的皮带输送机构设置有吸力孔，吸附机构跟随转动筒一起转动，当吸附机构转动到凹槽的正上方时，弹簧会带动活塞盘在吸力孔中向下移动，使吸力孔内产生负压吸附，从而使转动筒的顶部产生吸力，将皮带吸附在转动筒上，避免皮带在转动筒上上下抖动，从而避免皮带上的物流从皮带上掉落，且能减小皮带与转动筒的摩擦，增加皮带的使用寿命，以及随着皮带的转动转动筒的吸力会自动消失，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用整体的结构示意图。

图2为本实用滚筒的左视剖面示意图。

图3为本实用图2A处的放大示意图。

图4为本实用图3B处的放大示意图。

图5为本实用滚筒的部分结构示意图。

图6为本实用吸附机构的平面图。

图7为本实用吸附机构的结构示意图。

图1-7中：脚架1、骨架2、滚筒3、固定杆301、轴承302、转动筒303、中心柱304、凹槽305、吸力孔306、缺口307、皮带4、主动筒5、吸附机构6、滑动块601、固定板602、卡栓603、支杆604、弹簧605、活塞盘606、橡胶圈607、橡胶片608。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

需要说明，本实用的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

实施例

请参阅图1至7中，本实用实施例中，一种具有吸力的皮带输送机构，包括脚架1、滚筒3、主动筒5、皮带4和骨架2，脚架1的顶部焊接设置有骨架2，且脚架1分别设置在骨架2的前后两端，骨架2的内部焊接设置有五根滚筒3，滚筒3的表面紧密贴合有皮带4，且皮带4包裹住五根滚筒3，滚筒3的前端嵌套焊接有主动筒5；滚筒3包括固定杆301、轴承302、转动筒303、中心柱304、凹槽305、吸力孔306和缺口307，固定杆301的一端均焊接设置有轴承302，且固定杆301设有两根，轴承302分别焊接设置在转动筒303内壁的两侧，固定杆301的之间设有中心柱304，中心柱304与转动筒303套在一起，且固定杆301分别嵌入焊接在中心柱304的两侧，中心柱304的顶部开口设置有四个凹槽305，转动筒303的顶部开口设置有四个吸力孔306，固定杆301的另一端均开口设置有缺口307，滚筒3的顶部设有四个吸附机构6；吸附机构6包括滑动块601、固定板602、卡栓603、支杆604、弹簧605、活塞盘606、橡胶圈607和橡胶片608，滑动块601的顶部焊接设置有固定板602，固定板602的顶部焊接设置有两根卡栓603，且卡栓603的顶部活动嵌入设置在转动筒303中，固定板602顶部的中间焊接设置有支杆604，固定板602的顶部焊接设置有弹簧605，且弹簧605的顶部焊接设置在转动筒303的内壁，支杆604的顶部焊接设置有活塞盘606，且活塞盘606活动套接在吸力孔306中，活塞盘606的四周无缝套接有橡胶圈607，活塞盘606的顶部和底部均通过胶水粘接有橡胶片608，且橡胶片608被支杆604贯穿。

其中，滑动块601的底部呈“曲面”状，且滑动块601的高度与凹槽305的深度一致，凹槽305位于中心柱304的正上方，且四个滑动块601分别紧密贴合在四个凹槽305中，并且滑动块601环绕在中心柱304的表面做圆周运动，滑动块601紧贴在中心柱304的表面，当吸力孔306和滑块601转动至中心柱304的正上方时，滑块601会滑入凹槽305中，固定板602、卡栓603、支杆604和活塞盘606会由于弹簧605的的作用会向下移动，活塞盘606会在吸力孔306中产生负压，使吸力孔306产生吸力，并且此时吸力孔306位于转动筒303的正上方，恰巧吸力孔306位于皮带4与转动筒303的接触的位置，使吸力孔306产生的吸力将皮带4吸附在的顶部转动筒303，避免皮带4在转动筒303上抖动，当皮带4继续转动，滑块601会滑出凹槽305，转动筒303会挤压滑块601，同时弹簧605被压缩，活塞板606在吸力孔306中向上移动，吸力孔306的吸力渐渐消失，恰巧皮带4与吸力孔306没有位于转动筒303的顶部，皮带4与吸力孔306会渐渐分开，使每一次吸力孔306转动至转动筒303的顶部时，吸力孔306才能产生吸力吸附皮带4，随着转动吸力自动消失。

其中，橡胶圈607环绕在活塞盘606的四周，且橡胶圈607紧密贴合在吸力孔306的内壁，橡胶圈607能够增加吸力孔306内壁与活塞盘606的气密性，从而增加吸力孔306产生的吸力。

其中，橡胶片608的大小与活塞盘606的大小一致，且橡胶片608的厚度为活塞盘606厚度的五分之一，橡胶片608能够增加活塞盘606顶部和底部的间隙与吸力孔306内部的气密性，进一步的增加吸力孔306的吸力。

其中，吸力孔306的深度等于滑动块601的高度，且吸力孔306呈“圆柱”状，吸力孔306中的活塞盘606，会在吸力孔306转动至转动筒303的顶部时，活塞盘606会在吸力孔306中向下移动，使吸力孔306产生吸力吸附皮带4。

其中，卡栓603与凹槽305的底面保持垂直，且卡栓603的顶部与活塞盘606位于同一高度，卡栓603在转动筒303中移动，使滑块601始终与转动筒303的表面保持垂直，增加滑块601在滑出滑入凹槽305中的稳定性。

其中，转动筒303与中心柱303之间间隙的距离等于轴承302与中心柱303的半径差，固定板602的厚度与转动筒303与中心柱303之间间隙的距离一致，转动筒303的顶部与皮带4摩擦而转动，中心柱303通过固定杆301固定在骨架1上，使转动筒303与中心柱303相对滑动，从而使吸力孔306产生吸力。

本实施例提供的具有吸力的皮带输送机构，能够很好的减少皮带的抖动，便于人们的使用。

在使用本实用一种具有吸力的皮带输送机构时，首先，将电机等传动结构连接在主动筒5上，使电机驱动主动筒5转动，主动筒5摩擦皮带4，使皮带4进行转动，皮带4会摩擦转动筒303的顶部，转动筒303会在固定杆301上转动，吸力孔306和吸附结构6会跟随转动筒303转动，当吸力孔306和滑块601即将转动至中心柱304的正上方时，滑块601会滑入凹槽305中，固定板602、卡栓603、支杆604和活塞盘606会由于弹簧605的的作用会向下移动，活塞盘606会在吸力孔306中向下移动从而使吸力孔306中产生负压，使吸力孔306产生吸力，由于皮带4与转动筒303的接触面在转动筒303的顶部，恰巧吸力孔306产生吸力时，吸力孔306处于皮带4与转动筒303的接触的位置，吸力孔306产生吸力将皮带4吸附在的顶部转动筒303，避免皮带4在转动筒303上抖动，当皮带4和转动筒303继续转动，滑块601会滑出凹槽305，转动筒303会挤压滑块601,将滑块601顶起，同时弹簧605被压缩，使活塞板606在吸力孔306中向上移动，吸力孔306的吸力渐渐消失，恰巧吸力孔306渐渐的离开转动筒303的顶部，皮带4与吸力孔306渐渐分开，使转动筒303每转动一圈，吸力孔306就会产生一次吸力吸附皮带4，从而大大减小皮带4在转动筒303上的抖动，皮带4能够很好地将皮带4上的物料，从皮带4的一端输送到另一端。

以上的仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用的保护范围，这些都不会影响本实用实施的效果和专利的实用性。