饲料板式输送机的制作方法

本实用新型属于饲料加工自动化机械领域，特别是涉及到饲料板式输送机技术。

背景技术：

目前在生产加工饲料过程中，混合机出料分三路，一路经提升机入仓待包装，一路进入制粒仓等待进入下一道制粒工序，另外一路经旁通阀直接装袋，送往其他部门再加工，由于人工装袋速率差别大，时常造成输送机堵塞故障，轻则空开过流跳闸，重则电机超载损坏。工业控制电路中预防电机损坏有防过载热继电器，防过流短路空气开关，防过压、欠压、缺相等综合性保护器，设定值都是假定机械在正常工况下的综合考虑，如果因人为因素，经常出现非正常工况，电机安全保护将无法保障，甚至可能会导致电机的烧损无可避免。

技术实现要素：

为解决现有技术中由于工业控制电路中预防电机损坏有防过载热继电器，防过流短路空气开关，防过压、欠压、缺相等综合性保护器，设定值都是假定机械在正常工况下的综合考虑，如果因人为因素，经常出现非正常工况，电机安全保护将无法保障，甚至可能会导致电机的烧损无可避免的技术问题，本实用新型提出了一种饲料板式输送机置，能够根据送料情况自适应调整送料策略。

为了实现这一目标，本实用新型采取了如下的技术方案。

一种饲料板式输送机，包括混合机、刮板组件、三通阀、提升机和下料打包口，其中混合机在刮板组件上方，混合机包括饲料下料口，所述下料口对准刮板组件，所述刮板组件包括刮板输料机，所述刮板输料机的输出通过三通阀输出至提升机和下料打包口，所述饲料板式输送机还包括控制单元和检测开关，所述检测开关设置在下料打包口上方并连接至控制单元，检测所述下料打包口上方的饲料堆积情况，当打包口上方的饲料堆积高度超过检测开关高度时，检测开关发送信号至控制单元，控制单元降低刮板输料机的输料速度。

在其中，所述检测开关为电容式接近传感器，当打包口上方的饲料堆积高度超过检测开关高度时，所述电容式接近传感器检测到饲料改变其电容量数值，因电容量微小变化导致电容式接近传感器由截止转为导通，由此控制单元接收到电信号，并降低刮板输料机的输料速度。

另外，本实用新型的饲料板式输送机中，所述控制单元还包括定时器，所述控制单元接收到检测开关发送信号后，所述定时器开始计时，当控制单元不再接收到检测开关发送信号时，定时器停止计时，当所述定时器计时超过预定时长时，控制单元停止所述刮板输料机的输料。

本实用新型的饲料板式输送机中，所述电容式接近传感器包括两个极板，所述一个极板是探测极板，另一个极板连接至下料打包口的外壳，所述电容式接近传感器还包括平波电路，所述平波电路用于将预定时间间隔内采集到的电容数值进行平均，避免因为下料过程中的瞬时饲料下降检测为饲料堆积。

本实用新型的饲料板式输送机中，当下料打包口上方的饲料堆积高度超过检测开关高度时，检测开关发送信号至控制单元，控制单元进一步还包括控制三通阀的通断状况，加大饲料进入提升机通路的物料量。

采用本实用新型的饲料板式输送机，能够取得以下技术效果。

首先，检测开关设置在下料打包口上方并连接至控制单元，由此检测所述下料打包口上方的饲料堆积情况，当打包口上方的饲料堆积高度超过检测开关高度时，检测开关发送信号至控制单元，控制单元降低刮板输料机的输料速度。这样能够避免下料打包口后的人工打包工序缓慢导致饲料阻塞，并引起电机安全保护将无法保障，甚至可能会导致电机的烧损无可避免的技术问题。

其次，本实用新型中采用电容式接近传感器作为检测开关，因为电容式接近传感器不但能对普通金属、有色金属进行控制，而且还能对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料进行控制，饲料就属于非金属类，电容式接近传感器一般是通过一个RC振荡器工作，利用感应面即使是一个很微小的电容量变化，都会影响其振幅，然后通过集成电路将振幅转换成开关信号。其灵敏度可通过电位器调节，这样既能保证检测的灵敏度，还能控制成本。

附图说明

图1为根据本实用新型具体实施方式中饲料板式输送机的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。

然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。

图1为根据本实用新型具体实施方式中饲料板式输送机的结构示意图。如图中所示，本实施方式中包括一种饲料板式输送机，包括混合机10、刮板组件20、三通阀30、提升机50和下料打包口40，其中混合机10在刮板组件20上，混合机10包括饲料下料口，所述下料口对准刮板组件20，所述刮板组件20包括刮板输料机，所述刮板输料机的输出通过三通阀30输出至提升机50和下料打包口40。

特别地，所述饲料板式输送机还包括控制单元和检测开关301，所述检测开关301设置在下料打包口40上方并连接至控制单元，检测所述下料打包口40上方的饲料堆积情况，当下料打包口40上方的饲料堆积高度超过检测开关301的高度时，这表明打包工序出现了延误，因此检测开关301发送信号至控制单元，控制单元降低刮板输料机的输料速度。

因此，通过将检测开关301设置在下料打包口上方并连接至控制单元，由此检测所述下料打包口40上方的饲料堆积情况，当下料打包口40上方的饲料堆积高度超过检测开关301的高度时，检测开关301发送信号至控制单元，控制单元降低刮板输料机的输料速度。通过这样的方式能够避免下料打包口40后的人工打包工序缓慢导致饲料阻塞，并引起电机安全保护将无法保障，甚至可能会导致电机的烧损无可避免的技术问题。

在本实用新型的另一具体实施方式中，所述检测开关301为电容式接近传感器，当下料打包口40上方的饲料堆积高度超过检测开关301的高度时，所述电容式接近传感器检测到饲料改变其电容量数值，因电容量微小变化导致电容式接近传感器由截止转为导通，由此控制单元接收到电信号，并降低刮板输料机的输料速度。

本实用新型的具体实施方式中采用电容式接近传感器作为检测开关301，因为电容式接近传感器不但能对普通金属、有色金属进行控制，而且还能对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料进行控制，饲料就属于非金属类，电容式接近传感器一般是通过一个RC振荡器工作，利用感应面即使是一个很微小的电容量变化，都会影响其振幅，然后通过集成电路将振幅转换成开关信号。其灵敏度可通过电位器调节，这样既能保证检测开关301的检测灵敏度，还能控制成本。

在本实用新型的另一具体实施方式中，所述控制单元还包括定时器，所述控制单元接收到检测开关301发送信号后，所述定时器开始计时，当控制单元不再接收到检测开关301发送信号时，定时器停止计时，当所述定时器计时超过预定时长时，控制单元停止所述刮板输料机的输料。通过这样的配置，能够进一步避免饲料堆积，提高生产的安全性。

在本实用新型的另一具体实施方式中，所述电容式接近传感器包括两个极板，所述一个极板是探测极板，另一个极板连接至下料打包口的外壳，所述电容式接近传感器还包括平波电路，所述平波电路用于将预定时间间隔内采集到的电容数值进行平均，避免因为下料过程中的瞬时饲料下降检测为饲料堆积。

在本实用新型的另一具体实施方式中，当下料打包口上方的饲料堆积高度超过检测开关高度时，检测开关发送信号至控制单元，控制单元进一步还包括控制三通阀的通断状况，加大饲料进入提升机通路的物料量。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。