一种圆棒料输送定位排料机的制作方法

本实用新型涉及排料机领域，特别是一种圆棒料输送定位排料机。

背景技术：

在现有的机械零部件的下料和排料技术上，特别是圆棒料的下料和排料技术，金属圆棒料和圆盘料都是通过人工上料和人工排料的方式进行加工生产，这种生产方式存在工作强度大、浪费人力、生产效率低的问题，并且容易造成工人疲劳，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种圆棒料输送定位排料机。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:

一种圆棒料输送定位排料机，包括：

机架，所述机架长度方向上设置有输送装置，该送装置可以在机架的长度方向上输送物料；

定位装置，所述定位装置设置于所述机架端部的一侧上，所述定位装置包括滑槽和定位驱动装置，所述定位驱动装置能沿着所述滑槽移动从而推动物料；

推料装置，所述推料装置与所述定位装置位于所述机架同一端部的两侧，所述推料装置能将输送装置上的物料推送至所述滑槽内。

作为上述技术方案的改进，所述推料装置包括推料气缸，所述推料气缸上设置有能与物料抵接的推料板，所述推料气缸能推动所述推料板沿着所述滑槽的宽度方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置上设置有导向块，所述导向块位于所述滑槽和所述推料气缸两者之间；

所述推料板上设置有导向板，所述导向板能与所述导向块相配合，从而在推料气缸和定位装置之间形成具有一定宽度的通道，该通道对物料起限位作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料装置还包括气缸座，所述气缸座安装在所述机架上，所述推料气缸安装在所述气缸座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置包括定位推料块和内置驱动器，所述内置驱动器能驱使所述定位推料块沿滑槽移动从而推动物料，所述定位推料块抵推物料的一面呈凹槽状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述所述滑槽的一侧设置有定位宽度调节板，所述定位宽度调节板能沿着所述滑槽的宽度方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括传送带和驱动装置，所述传送带沿所述机架的长度方向设置于机架上，所述驱动装置能驱动所述传送带在所述机架上运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有位置调节座，所述传送带的一端设置于所述调节座上，所述位置调节座能沿着所述机架的长度方向运动从而调节所述传送带的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有两个输送宽度调节板，两个输送宽度调节板置于所述传送带的两侧，所述输送宽度调节板能沿着所述传送带的宽度方向移动，从而调节所述传送带的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架的长度方向上设置有输送装置，在机架同一端的两侧上分别设置有一个定位装置和一个推料装置，推料装置能推动输送装置上的物料移动至定位装置上，定位装置包括滑槽和定位驱动装置，定位驱动装置能沿着滑槽移动。机器工作时，输送装置将物料输送至推料装置处，此时，推料装置沿所述滑槽宽度方向移动从而推动物料，物料被推动至定位装置的滑槽内，然后定位驱动装置沿滑槽移动将物料推至滑槽端部，对物料的位置和方向进行限定，达到定位排料的效果。相对于现有技术而言，本实用新型将输料和排料过程实现了机械自动化，可以提高产品的生产效率，节约人力资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种圆棒料输送定位排料机，包括：

机架1，在所述机架1长度方向上设置有输送装置2，所述输送装置2可以将物料从机架1的一端输送到机架1的另一端；

定位装置4，所述定位装置4包括滑槽41和定位驱动装置42，所述定位驱动装置42能沿着滑槽41移动从而推动物料；

推料装置3，所述推料装置3与所述定位装置4位于所述机架1同一端部的两侧，所述推料装置3能将输送装置2上的物料推送至所述滑槽41内。

本实用新型在工作时，所述输送装置2将物料输送至推料装置3处，此时，推料装置3沿着所述滑槽41的宽度方向移动进而推动物料，物料被推动至所述滑槽41内，然后定位驱动装置42沿滑槽41移动将物料推动至滑槽41端部，对物料的位置和方向进行限定，达到定位排料的效果。相对于现有技术而言，本实用新型将输料和排料过程实现了机械自动化，可以提高产品的生产效率，节约人力资源。

作为上述技术方案的改进，所述推料装置3上包括有推料气缸31，所述推料气缸31上设置有推料板311，所述推料气缸31能推动所述推料板311沿着所述滑槽41的宽度方向移动，从而使推料板311将物料推入滑槽41内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置4上设置有导向块43，所述导向块43位于所述滑槽41和所述推料气缸31两者之间；

所述推料板311上设置有导向板32，所述导向板32，所述导向板32能与所述导向块43相配合，在推料气缸31和定位装置之间形成具有一定宽度的通道，在推料装置3推料时，物料由于导向板32和导向块43的限制作用，只能沿特定方向进行移动，从而防止物料在运输过程中发生偏离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料装置3还包括气缸座5，所述气缸座5安装在所述机架1上，所述推料气缸31安装在所述气缸座5上，便于推料气缸31的拆装，还能固定推料气缸31的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位驱动装置42包括定位推料块45和内置驱动器，所述内置驱动器能驱动所述定位推料块45沿滑槽41移动从而推动物料，所述定位推料块45抵推物料的一面呈凹槽状。在定位推料块45推料时，该凹槽状结构能与物料两端相互抵接，进一步防止物料发生偏离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽41一侧设置有定位宽度调节板44，所述定位宽度调节板44能沿着所述滑槽41的宽度方向移动，使定位宽度调节板44能根据物料的尺寸调整滑槽41的宽度，从而达到更好的定位效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置2包括传送带21和驱动装置22，所述传送带21沿所述机架1的长度方向设置于机架1上，所述驱动装置22能驱动所述传送带21沿所述机架1的长度方向运动，从而使所述传送带21上物料在机架1的长度方向上移动。传送带21只是输送装置2的一种实施方式，所述输送装置2还可以为滚轮传送机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架1上设置有位置调节座23，所述传送带21的一端设置于所述位置调节座23上，所述位置调节座23能沿着所述机架1的长度方向运动。所述定位调节座23能沿着所述机架1长度方向运动至所述机架1的某个位置上，然后可用螺栓或者定位键等定位方式对该位置调节座23定位，从而改变所述机架1上能预装传送带21的长度，使机架1能配合多种长度的传送带21使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架1上还设置有两个输送宽度调节板24，两个输送宽度调节板24分别设置于所述传送带21的两侧，所述输送宽度调节板24能沿着所述传送带21的宽度方向移动，使所述输送宽度调节板24能根据物料的尺寸调节传送带21运料部分的宽度，从而配合物料的尺寸大小，防止物料在运输过程中发生偏离。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。