一种原材布料自然松布架的制作方法

本实用新型涉及制衣生产设备技术领域，具体为一种原材布料自然松布架。

背景技术：

服装在人类社会发展的早期就已出现，服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。在现代化的服装加工过程中 需要用到很多的机械，但是以往的加工机械机构功能简单单一。现有的制衣生产中，采购的卷状原材布料在伸开折叠后，由于高度拉伸压缩，需要放置一段时间后使布料自然松弛，回归到自然松弛的状态。这个过程耗时较长，一般是24-48小时，时间成本较高，对后续的加工也会造成影响。且现有都是将布料放置在普通架子上，没有专门的设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种原材布料自然松布架。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种原材布料自然松布架，包括底座和垂直设置在底座中心的立板，所述立板上由上至下依次水平设置有多个支撑板，所述支撑板上放置有用于收纳折叠布料的收纳箱，所述收纳箱内均通过一水平隔板将收纳箱内腔分隔为上下两个腔室，所述水平隔板上均匀开设有若干个用于连通上下两个腔室的通风孔，位于水平隔板下侧的下腔室一侧设置有进风管，每个支撑板内均藏设有通风支管，立板内藏设有顶端密封、底端开口的通风总管，所述通风支管一端均穿出支撑板自由端后与进风管连接，通风支管的另一端均穿入立板内与通风总管连接，底座上设置有与热风机，所述通风总管底端开口与热风机连接。

作为优选的，所述底座底部设置有滑动轮。

作为优选的，所述通风支管与进风管之间通过软管可拆卸连接。

作为优选的，所述通风孔的孔径不大于5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种原材布料自然松布架，专门用于布料的自然松布，为了缩短布料自然松布的时间，将布料放置在收纳箱中后，通过热风机向收纳箱中鼓热风，热风的温度比自然室温高度10摄氏度左右，从而加快布料的松布过程，缩短布料的松布时间，相比传统的自然松布，布料可集中放置在松布架上，便于存放管理，且松布时间明显缩短，降低时间成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中收纳箱的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种原材布料自然松布架，包括底座1和垂直设置在底座1中心的立板2，所述立板2上由上至下依次水平设置有多个支撑板3，所述支撑板3上放置有用于收纳折叠布料的收纳箱4，所述收纳箱4内均通过一水平隔板5将收纳箱4内腔分隔为上下两个腔室，所述水平隔板5上均匀开设有若干个用于连通上下两个腔室的通风孔6，位于水平隔板5下侧的下腔室一侧设置有进风管7，每个支撑板3内均藏设有通风支管8，立板2内藏设有顶端密封、底端开口的通风总管9，所述通风支管8一端均穿出支撑板3自由端后与进风管7连接，通风支管8的另一端均穿入立板2内与通风总管9连接，底座1上设置有与热风机10，所述通风总管9底端开口与热风机10连接。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述底座1底部设置有滑动轮11。

进一步的，所述通风支管8与进风管7之间通过软管12可拆卸连接。

进一步的，所述通风孔6的孔径不大于5mm。

本实用新型所述的一种原材布料自然松布架，专门用于布料的自然松布，为了缩短布料自然松布的时间，将布料放置在收纳箱中后，通过热风机向收纳箱中鼓热风，热风的温度比自然室温高度10摄氏度左右，从而加快布料的松布过程，缩短布料的松布时间，相比传统的自然松布，布料可集中放置在松布架上，便于存放管理，且松布时间明显缩短，降低时间成本，提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。