链条式移载装置的制作方法

本实用新型属于移载装置领域，更具体地，涉及一种链条式移载装置。

背景技术：

链条式移载装置是利用链条牵引、承载物料的输送机。目前常规链条式移载机外形都比较大并笨拙，运行起来噪音较大，多用于移送较重、较大的物品(如托盘等)，其采用的链条及链轮也比较大，多使用在饲料、建材等行业，对于轻型行业不适用。

因此，期待研发一种适用于医疗、食品等行业的链条式移载装置，结构小巧灵活，可以用于空间较小的地方，并且噪音小，可以实现物料的整体升降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链条式移载装置，其结构紧凑，小巧灵活，节省空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种链条式移载装置，包括：

底座，所述底座上设有升降机构；

移载机构，所述移载机构设置于所述升降机构上，包括旋转主轴和平行设置的多组传动链组件，所述旋转主轴上设有多个主动链轮，每组传动链组件包括移载侧板、从动链轮组和传动链条，所述从动链轮组设于所述移载侧板上，通过所述传动链条与一个所述主动链轮传动连接；

驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述旋转主轴转动。

优选地，所述从动链轮组包括两个从动链轮和两个换向链轮，所述两个从动链轮分别位于所述移载侧板的两端，所述两个换向链轮分别位于所述主动链轮的两侧，所述传动链条从所述主动链轮的两侧分别经过一个所述换向链轮传动连接于一个所述从动链轮，以使所述主动链轮与所述从动链轮的转向相同，且与所述换向链轮的转动方向相反。

优选地，所述换向链轮的两侧设有防脱扣，以防止所述传动链条滑脱。

优选地，所述旋转主轴的中部设有传动链轮，所述驱动电机的输出轴通过输出链条与所述传动链轮连接，以驱动所述旋转主轴转动。

优选地，所述升降机构包括气动升降机及连接板，所述连接板设置于所述气动升降机上，在所述气动升降机的驱动下上下移动，所述连接板上设有安装孔，所述移载侧板通过所述安装孔连接于所述连接板。

优选地，所述连接板上设有多组安装孔，从而所述移载侧板在所述连接板上的位置能够被调节。

优选地，所述驱动电机与PLC控制器电连接。

优选地，每组传动链组件包括相互平行的一对移载侧板，所述从动链轮组和所述传动链条设于所述一对移载侧板之间。

优选地，所述一对移载侧板之间设有加强板，所述加强板的顶面上设有支撑筋板，所述支撑筋板沿所述传动链条的传动方向设置于所述传动链条的下方。

优选地，所述旋转主轴垂直穿过所述移载侧板。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过驱动电机带动旋转主轴转动，旋转主轴带动主动链轮转动，将主动链轮和从动链轮组利用传动链条传动连接，使传动链条在主动链轮的驱动作用和从动链轮组的支撑作用下进行物品的传送，运行平稳，噪音小，方便安装和维修，并且结构紧凑，小巧灵活，适用于轻型行业的物品运输，下方设置升降机构，实现物品的整体升降，可在多层输送带之间切换，使用范围广，经济效益高。

2、连接板上设有多组安装孔，使移载侧板在连接板上的位置能够根据运输物品的外形规格调整，可适用于不同大小的物品的移载。

3、在一对移载侧板之间设有加强板，使移载侧板之间的距离恒定，保证传动链条运行平稳，在传动链条下方设置加强筋，对传动链条起到支撑作用，防止物品重量较大时压低传动链条，使传动链条低于移载侧板，影响物品的传送。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的链条式移载装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的链条式移载装置的侧视图。

附图标记说明

1、底座；2、气动升降机；3、连接板；4、安装孔；5、移载侧板；6、旋转主轴；7、传动链轮；8、主动链轮；9、从动链轮；10、换向链轮；11、传动链条；12、防脱扣；13、驱动电机；14、加强板；15、支撑筋板；16、输出轴。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的链条式移载装置，包括：

底座，底座上设有升降机构；

移载机构，移载机构设置于升降机构上，包括旋转主轴和平行设置的多组传动链组件，旋转主轴上设有多个主动链轮，每组传动链组件包括移载侧板、从动链轮组和传动链条，从动链轮组设于移载侧板上，通过传动链条与一个主动链轮传动连接；

驱动电机，驱动电机用于驱动旋转主轴转动。

具体地，驱动电机通过旋转主轴带动传动链条在移载侧板上的从动链轮组之间传动，进行物品的运送，运行平稳，噪音小，方便安装和维修，并且结构紧凑，小巧灵活，适用于轻型行业的物品运输，下方设置升降机构，实现物品的整体升降，可在多层输送带之间切换，使用范围广，经济效益高。

作为优选方案，从动链轮组包括两个从动链轮和两个换向链轮，两个从动链轮分别位于移载侧板的两端，两个换向链轮分别位于主动链轮的两侧，传动链条从主动链轮的两侧分别经过一个换向链轮传动连接于一个从动链轮，以使主动链轮与从动链轮的转向相同，且与换向链轮的转动方向相反。

具体地，通过驱动电机带动旋转主轴转动，旋转主轴带动主动链轮转动，将主动链轮和从动链轮组利用传动链条传动连接，使传动链条在主动链轮的驱动作用和从动链轮组的支撑作用下进行物品的传送。

可用于连接其他传送装置，通过与其他传送装置配合，实现物品运输路径的90°转弯。

作为优选方案，换向链轮的两侧设有防脱扣，以防止传动链条滑脱。

作为优选方案，旋转主轴的中部设有传动链轮，驱动电机的输出轴通过输出链条与传动链轮连接，以驱动旋转主轴转动。

作为优选方案，升降机构包括气动升降机及连接板，连接板设置于气动升降机上，在气动升降机的驱动下上下移动，连接板上设有安装孔，移载侧板通过安装孔连接于连接板。

作为优选方案，连接板上设有多组安装孔，从而移载侧板在连接板上的位置能够被调节。

具体地，连接板上设有多组安装孔，使移载侧板在连接板上的位置能够根据运输物品的外形规格调整，可适用于不同大小的物品的移载。

作为优选方案，驱动电机与PLC控制器电连接，控制灵敏，可多位置停止。

作为优选方案，每组传动链组件包括相互平行的一对移载侧板，从动链轮组和传动链条设于一对移载侧板之间。

作为优选方案，一对移载侧板之间设有加强板，加强板的顶面上设有支撑筋板，支撑筋板沿传动链条的传动方向设置于传动链条的下方。

具体地，在一对移载侧板之间设有加强板，使移载侧板之间的距离恒定，保证传动链条运行平稳，在传动链条下方设置加强筋，对传动链条起到支撑作用，防止物品重量较大时压低传动链条，使传动链条低于移载侧板，影响物品的传送。

作为优选方案，旋转主轴垂直穿过移载侧板。

实施例

图1示出了根据本实施例的链条式移载装置的结构示意图；图2示出了根据本实施例的链条式移载装置的侧视图。

如图1至图2所示，该链条式移载装置，包括：

底座1上设有气动升降机2，连接板3设置于气动升降机2上，在气动升降机2的驱动下上下移动，连接板3上设有多组安装孔4，三对移载侧板5通过安装孔4相互平行的设置于连接板3上，旋转主轴6垂直穿过三对移载侧板5，其上设有三个主动链轮8及一个传动链轮7，每对移载侧板5之间设有一个从动链轮组，每个从动链轮组包括两个从动链轮9和两个换向链轮10，两个从动链轮9分别位于移载侧板5的两端，两个换向链轮10分别位于主动链轮8的两侧，传动链条11从主动链轮8的两侧分别经过一个换向链轮10传动连接于一个从动链轮9，每对移载侧板5之间设有加强板14，加强板14的顶面上设有支撑筋板15，支撑筋板15沿传动链条11的传动方向设置于传动链条11的下方，换向链轮10的两侧设有防脱扣12，以防止传动链条11滑脱，驱动电机13与PLC控制器电连接，驱动电机13的输出轴16通过输出链条与传动链轮7连接，以驱动旋转主轴6转动。

此链条式移载装置小巧灵活，紧凑，方便制作和安装，节省空间，噪音小，多用于药品、食品等带有包装的物品的移载，基本动作流程为：

1、PLC控制器收到启动信号后启动驱动电机13，由驱动电机13带动旋转主轴6转动；

2、旋转主轴6带动主动链轮8转动，主动链轮8通过传动链条11带动从动链轮旋9转动；

3、气动升降机2顶升，传动链条11运转带动置于其上的物品开始移动，从而实现物品的垂直以及水平移动。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。