一种斜坡传送带的制作方法

本实用新型涉及传送领域，尤其涉及一种斜坡传送带。

背景技术：

瓶子在加工生产过程中，需要对瓶子进行传送。由于场地或者加工设备等因素的限制，需要使瓶子在倾斜的传送带上传送，从而将瓶子从低处传送到高处。现有技术中，瓶子在倾斜的传送带上传送过程中，传送带的传送稳定性随着传送长度的增加而降低，即传送带的长度越长，传送带越容易出现跑偏现象，传送带的稳定性越差，从而容易使传送带损坏，并且跑偏的传送带也容易使瓶子掉落，将瓶子摔坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜坡传送带,以实现瓶子在倾斜的传送带上传送时，避免出现跑偏的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种斜坡传送带，包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间连接有倾斜的带体，还包括转动的导向轮，导向轮与带体相贴，导向轮的数量至少为一个。

本方案的工作原理和效果为：通过导向轮对带体进行导向和支撑，导向轮可分散带体承重力，从而使带体传送比较稳定，避免了出现跑偏现象的发生，极大延长了带体的传送时的使用寿命。由于带体在传送过程中不会出现跑偏的现象，故带体上的瓶子传送也比较稳定，瓶子不会从带体上轻易掉落，从而可防止瓶子摔坏。

进一步，还包括若干个转动的转动轮，转动轮分布在带体边沿的两侧，转动轮的轮缘贴在带体的边沿上。由于转动轮的轮缘与带体的边沿相贴，故带体边沿两侧的转动轮对带体进行夹持限位，带体的边沿与转动轮的轮缘相抵，从而进一步防止带体传送过程中出现跑偏，保证带体稳定传送。由于转动轮为转动的，故带体传送过程中，带体的边沿在摩擦力的作用下使得转动轮转动，由此转动轮的轮缘与带体的边沿之间的摩擦为滚动摩擦，相比转动轮的轮缘与带体的边沿之间为滑动摩擦，摩擦力较小，可减少带体边沿的磨损，利于提高带体的使用寿命。

进一步，导向轮相贴在带体的内侧面上。由此，导向轮可对带体的上表面进行支撑，使得带体受力更加稳定均匀，带体的传送更加稳定。

进一步，带体的外侧面上连接有支撑架，支撑架上设有瓶托架。支撑架用于对瓶托架进行支撑，瓶托架用于将瓶子托住，防止瓶子在倾斜的带体上传送时而掉落，保证了瓶子传送的稳定性。

进一步，瓶托架的形状为半圆环的形状。由此，半圆环的瓶托架与瓶子外壁的曲面相适配，从而可使瓶托架对瓶子托住的更加稳定。

进一步，瓶托架转动连接在支撑架上。由此，当带体输送瓶子传送到顶端时，工人将位于顶端的瓶子取下，瓶托架变空，瓶托架随着带体的传送而开始向下移动，瓶托架在自身重力的作用下而自动转动一定的角度，可将下一个将要取下的瓶子接住，避免工人取瓶子时偶尔间隔时间过长而导致瓶子从带体顶端的弯曲处掉落，实现了瓶子的自动接住，对瓶子进行了保护。

进一步，每个支撑架上的瓶托架的数量至少为两个。由此，瓶托架将瓶子托住更加稳定。

进一步，还包括机架，机架的底部设有底座，机架上设有位于带体上方的上固定杆和位于带体下方的下固定杆，上固定杆和下固定杆上均固定连接有轴杆，导向轮和转动轮均转动连接在轴杆上。机架对主动辊、从动辊和带体进行支撑。上固定杆和下固定杆使得机架的结构更加牢固。并且上固定杆和下固定杆还可作为轴杆的连接载体。通过导向轮和转动轮转动连接在轴杆上，从而实现了导向轮和转动轮的可转动。底座用于对机架进行支撑，从而分散机架的作用力，使得整个传送带更加稳定。

进一步，瓶托架上设有弹性层。弹性层可对瓶子进行缓冲，防止瓶子与瓶拖架产生较大的撞击而碎裂。

附图说明

图1为一种斜坡传送带的主视图；

图2为图1的轴测图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、机架2、主动辊3、从动辊4、带体5、上固定杆6、下固定杆7、轴杆8、转动轮9、导向轮10、瓶托架11、支撑架12。

实施例基本如附图1-图2所示：一种斜坡传送带，包括机架2，机架2的底部焊接有底座1，机架2上转动连接有主动辊3和从动辊4，从动辊4位于主动辊3的左下方，从动辊4和主动辊3之间连接有带体5，带体5为橡胶材质制成。机架2上焊接有位于带体5上方的上固定杆6和位于带体5下方的下固定杆7，上固定杆6的数量和下固定杆7的数量均为两个，每个上固定杆6和下固定杆7上均焊接有六个轴杆8，轴杆8上均套设有转动轮9，转动轮9与轴杆8之间通过轴承转动连接，转动轮9的轮缘与带体5的边沿相贴，为了使转动轮9与带体5相贴的更加稳定，转动轮9的轮缘上可开设有环形槽，带体5的边沿位于环形槽内。轴杆8远离上固定杆6的端部或者轴杆8远离下固定杆7的端部上均通过轴承转动连接有导向轮10，导向轮10的侧面相贴在带体5的内侧面上，即导向轮10在带体5摩擦力的作用下可转动。

带体5的外侧面上通过铆钉连接有若干支撑架12，若干支撑架12沿带体5的长度方向分布，在带体5的宽度方向上每两个支撑架12为一组，每组支撑架12之间转动连接有两个瓶托架11，两个瓶托架11沿支撑架12上长度方向分布，瓶托架11的形状为半圆环的形状，瓶托架11的内壁上设有弹性层，弹性层为海绵制成。机架2上设有用于驱动主动辊3转动的电机。

具体实施过程如下：启动电机，电机带动主动辊3转动，主动辊3带动带体5顺时针传送。带体5传送时，由于导向轮10位于带体5的内侧，并与带体5内侧面相贴，故导向轮10可分散带体5的承重力，从而使带体5传送比较稳定，避免了带体5受力不均匀而出现跑偏现象的发生；另外，带体5边沿两侧的转动轮9对带体5进行夹持，从而防止带体5沿主动辊3的轴向方向偏移，当带体5具有偏移的趋势时，转动轮9与带体5的边沿相抵，防止了带体5的偏移，进一步避免了带体5传送过程中出现跑偏，保证带体5稳定传送。由于转动轮9为转动的，故带体5传送过程中，带体5的边沿在摩擦力的作用下使得转动轮9转动，由此转动轮9的轮缘与带体5的边沿之间的摩擦为滚动摩擦，相比转动轮9的轮缘与带体5的边沿之间为滑动摩擦，摩擦力较小，可减少带体5边沿的磨损，利于提高带体5的使用寿命。综上所述，带体5在传送过程中不会出现跑偏的现象，带体5的传送比较稳定。

带体5在传送过程中，将瓶子竖直放在带体5的上表面上，半圆环形的瓶托架11与瓶子的外壁的曲面相适应，瓶托架11将瓶子托住，从而防止瓶子沿带体5的上表面滑落，使得瓶子的传送更加稳定。当瓶子从带体5的底端传送到顶端后，位于高处的工人将位于带体5顶端A处瓶托架11上的瓶子取下即可。

但是，工人在高处拿取瓶子时，无法保证工人每次从A处拿取瓶子的速度均相同，即工人在A处取瓶子的速度会偶尔变慢。当支撑架12转动到B处后，位于B处的瓶托架11会在自身重力的作用下而自动转动，位于B处的瓶托架11的内壁朝上，这样，即便工人在A处拿取瓶子的速度较慢，A处的瓶子会掉落到B处的瓶托架11上，瓶子被B处的瓶托架11接住，从而可防止瓶子从带体5上掉落而摔坏，由于B处的瓶托架11的内壁上设有弹性层，故掉落到B处的瓶托架11上瓶子被弹性层缓冲，从而防止瓶子碎裂。这样，当发生此种事故后，瓶子不会从A处的瓶托架11上直接掉落，给了工人一定的反应时间。之后，工人再通过提高自己的拿取瓶子的速度，从而可使瓶子从A处的拿取恢复正常。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。