钢珠分选输送装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是一种钢珠分选输送装置。

背景技术：

现有的机械零部件逐渐趋于轻量化和模块化，为了配合产品的加工工艺，提升机械加工效率，在零部件上开设的工艺孔数量越来越多，而工艺孔对零部件会产生影响，后期需采用钢球填堵工艺孔。

为了提高工艺孔的封堵效率，零部件周侧通常会设置若干台铆压设备，同时对其上的工艺孔进行填堵。而现有钢球铆压设备的压入机构和钢球输送机构都是一一匹配，导致整个设备结构复杂、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢珠分选输送装置，其能配合多台钢珠压入设备，向各个钢珠压入设备定时定量输送钢珠。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种钢珠分选输送装置，它包括钢珠输送座、钢珠分料板以及分料驱动件；所述钢珠输送座上开设前后延伸的分料插槽，所述钢珠分料板插置在分料插槽内，且其通过分料驱动件带动在分料插槽内前后往复滑移；所述钢珠分料板上设有若干左右间隔分布的钢珠分选孔，所述钢珠分选孔上下贯通，且其仅能容置一颗钢珠；所述分料插槽的上侧面开设有左右延伸的钢珠进料通道，当钢珠分料板处于初位置时，钢珠进料通道与各钢珠分选孔连通；所述分料插槽的下侧面开设有与钢珠分选孔一一对应的钢珠分选出口，当钢珠分料板处于终位置时，钢珠分选出口与钢珠分选孔连通。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.钢珠分选输送装置可配合多台钢珠压入设备，将连续钢珠定量分选后输送至各钢珠压入设备上，实现了自动化分配送料，同时简化设备结构，降低成本。

2.钢珠进料通道采用斜面设计，钢珠在重力作用下由进口端自然向末端滑落，使得钢珠进料通道内的钢珠可自动进入钢珠分选孔内。

3.钢珠进料通道的末端设有扰料组件，扰料组件可将钢珠进料通道内的钢珠向出口处顶推并释放，使得钢珠进料通道内的钢珠重新进行滑落入料，防止其在钢珠进料通道内相互卡死。

4.分料插槽的上侧或下侧设有若干钢珠检测件，钢珠检测件位于钢珠进料通道和钢珠分选出口之间，且其与钢珠分选孔一一对应，钢珠检测件可用于检测钢珠分选孔内钢珠是否到位，实现装置的精确送料。

5.钢珠分选输送装置还包括与钢珠检测件相互配合的限位组件，限位组件保证了钢珠分选孔可准确滑动至钢珠检测件位置。

附图说明

图1是本实用新型一种钢珠分选输送装置实施例的立体结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的局部剖视图。

图4是钢珠分选输送装置的俯视图。

图5是钢珠分选输送装置的工作原理示意图(初状态)。

图6是钢珠分选输送装置的工作原理示意图(检测状态)。

图7是钢珠分选输送装置的工作原理示意图(终状态)。

图8是钢珠分选输送装置的扰料原理示意图(初状态)。

图9是钢珠分选输送装置的扰料原理示意图(扰料状态)。

标号说明：1钢珠输送座、11分料插槽、12钢珠进料通道、13钢珠分选出口、14进气口、15钢珠检测件、2钢珠分料板、21钢珠分选孔、22限位孔道、3分料驱动件、4输送管、41弯折段、5扰料组件、51扰料杆、52扰料驱动件、6限位组件、61插销、62限位驱动件、7固定支架、8钢珠输送盘、9送气装置、10钢珠。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至9所示为本实用新型提供的一种钢珠分选输送装置的实施例示意图。

一种钢珠分选输送装置，它包括钢珠输送座1、钢珠分料板2以及分料驱动件3；

所述钢珠输送座1上开设前后延伸的分料插槽11，所述钢珠分料板2插置在分料插槽11内，且其通过分料驱动件3带动在分料插槽11内前后往复滑移；

所述钢珠分料板2上设有若干左右间隔分布的钢珠分选孔21，所述钢珠分选孔21上下贯通，且其仅能容置一颗钢珠；

所述分料插槽11的上侧面开设有左右延伸的钢珠进料通道12，当钢珠分料板2处于初位置时，钢珠进料通道12与各钢珠分选孔21连通；

所述分料插槽11的下侧面开设有与钢珠分选孔21一一对应的钢珠分选出口13，当钢珠分料板2处于终位置时，钢珠分选出口13与钢珠分选孔21连通。

所述分料插槽11的上侧面设有与钢珠分选孔21一一对应的进气口14，当钢珠分料板2处于终位置时，进气口14、钢珠分选孔21及钢珠分选出口13相互连通，所述进气口14与送气装置连接。

所述钢珠分选出口13连接有输送管4，所述输送管4上设有弯折段41，弯折段41用于滞留由钢珠分选出口13自然掉落的钢珠。

当钢珠分料板2处于终位置时，钢珠分选孔21位于钢珠分选出口13的上侧，钢珠分选孔21内的钢珠会自动落入钢珠分选出口13，并滞留在输送管4的弯折段41，最后通过送气装置9将滞留的钢珠吹入钢珠压入机。

所述钢珠进料通道12呈左右倾斜设置，钢珠的进口端位于高侧，钢珠由进口端自然滑落至钢珠进料通道12的末端。

钢珠进料通道12的进口端连接钢珠输送盘8，钢珠输送盘可筛选出同规格的钢珠并不断向钢珠进料通道12内输送钢珠。

钢珠进料通道12采用斜面设计，钢珠在重力作用下由进口端自然向末端滑落。上述滑落过程中，当钢珠经过钢珠分选孔21上侧时，钢珠会自动进入钢珠分选孔21内；当钢珠分选孔21内存在钢珠时，钢珠会继续向下滑动，直至所有钢珠分选孔21内都落入钢珠为止。

所述钢珠进料通道12的末端设有扰料组件5；所述扰料组件5包括将钢珠由末端向进口端顶推的扰料杆51以及带动扰料杆51往复伸缩的扰料驱动件52。

当钢珠分选输送装置完成分选操作后，钢珠进料通道12内会排满钢珠。当钢珠分选孔21返回至钢珠进料通道12下侧时，各个钢珠之间相互挤压，容易卡死。扰料组件5可将钢珠进料通道12内的钢珠向出口处顶推并释放，使得钢珠进料通道12内的钢珠重新进行滑落入料，保证钢珠顺利进入钢珠分选孔21内。

所述钢珠进料通道12的宽度设置成仅能容一颗钢珠通过。

钢珠分选输送装置还包括固定支架7，所述钢珠输送座1设于固定支架7前侧，所述分料驱动件3设于固定支架7后侧。

钢珠进料通道12的倾斜通过固定支架7实现。

所述分料插槽11的上侧或下侧设有若干钢珠检测件15，所述钢珠检测件15位于钢珠进料通道12和钢珠分选出口13之间，所述钢珠检测件15与钢珠分选孔21一一对应，其用于检测钢珠分选孔21内钢珠是否到位。

钢珠分选输送装置还包括限位组件6，所述限位组件6包括与钢珠分料板2限位配合的插销61以及带动插销61竖向伸缩的限位驱动件62；

所述钢珠分料板2上开设有前后延伸的限位孔道22，所述限位孔道22的长度等于钢珠进料通道12到钢珠检测件15之间的距离。

分料驱动件3和限位驱动件62均为气缸。

钢珠分选输送装置的工作过程如下：

1.钢珠分料板2移动至初位置，钢珠分选孔21位于钢珠进料通道12的下侧，并且限位驱动件62带动插销61插入钢珠分料板2上的限位孔道22；

2.钢珠输送盘向钢珠进料通道12内输送钢珠，部分钢珠在钢珠进料通道12斜面上滑落的过程中自动进入钢珠分选孔21内；

3.分料驱动件3带动钢珠分料板2向前侧滑动，当滑动至中途位置时，插销61卡住限位孔道22的后端，此时钢珠分选孔21位于钢珠检测件15的下侧，钢珠检测件15检测钢珠分选孔21内的钢珠是否到位(如钢珠没有全部到位，分料驱动件3可退回至初位置进行重新装料；或者在钢珠压入机进口处，取出钢珠)；

4.限位驱动件62带动插销61上升，分料驱动件3继续带动钢珠分料板2向前侧滑动至终位置，此时钢珠分选孔21位于钢珠分选出口13的上侧，钢珠分选孔21内的钢珠会自动落入钢珠分选出口13，并滞留在输送管4的弯折段41；

5.送气装置将滞留的钢珠吹入钢珠压入机内；

6.分料驱动件3带动钢珠分料板2向后侧滑动至初位置，限位驱动件62带动插销61插入钢珠分料板2上的限位孔道22，扰料组件5将钢珠进料通道12内的钢珠向出口处顶推并释放，钢珠进料通道12内的钢珠重新完成滑落入料，钢珠顺利进入钢珠分选孔21内。