一种LED光源生产线用点胶装置的产品输送装置的制作方法

本实用新型涉及LED光源生产设备领域，尤其是涉及一种LED光源生产线用点胶装置的产品输送装置。

背景技术：

LED光源就是发光二极管(LED)为发光体的光源。发光二极管发明于20世纪60年代，在随后的数十年中，其基本用途是作为收录机等电子设备的指示灯。这种灯泡具有效率高、寿命长的特点，可连续使用10万小时，比普通白炽灯泡长100倍。科学家预测，在未来5年，这种灯泡很可能成为下一代照明的主流产品。

LED光源生产时需要进行点胶贴片，为了提高LED光源的生产效率，在LED光源生产时一般采用气缸同时进行多个产品的点胶作业，这就需要将LED灯固定在固定为位置，然后将其移动到点胶工位进行加工。现有的点胶装置在使用时不论下方是否有产品，都会自动进行点胶作业，这种方式不仅浪费胶液胶，而且液粘连在固定架上使得固定架变脏。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可自动检测工位上是否有产品并对产品加强固定的LED光源生产线用点胶装置的产品输送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种LED光源生产线用点胶装置的产品输送装置，包括机架、输送带，所述机架下方四角焊接有支撑腿，所述机架内部通过螺钉固定有步进电机，所述机架上端通过轴承座固定有传送齿轮，所述传送齿轮上传动连接有输送带，所述输送带外表面上通过螺钉固定有固定链板，所述固定链板上等间距成型有放置槽，所述放置槽内胶接有夹紧弹簧片，所述夹紧弹簧片共有三片且环形阵列分布，所述输送带上方设置有归拢装置。

进一步的，所述支撑腿上嵌套有防护垫，所述防护垫采用带有花纹的塑料制成。

进一步的，所述传送齿轮至少有两组，所述其中一个传送齿轮与步进电机传动连接。

进一步的，所述归拢装置包括门型架，所述门型架内部下端焊接有限位板，所述限位板呈喇叭形结构。

进一步的，所述门型架的数量与所述固定链板上成型的所述放置槽的数量相同，且所述放置槽正好从所述限位板下方通过。

进一步的，所述门型架下表面上位于所述限位板之间的空间上通过螺钉固定有光电检测器。

进一步的，所述门型架上表面上对应所述限位板之间的空间的位置通过螺钉固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆伸到所述门型架下方，所述压紧气缸的活塞杆上通过螺纹安装有压紧块。

进一步的，所述压紧块外部嵌套有外保护套，所述外保护套采用橡胶制成。所述机架内部通过螺钉固定有控制器，所述控制器与压紧气缸、步进电机、光电检测器电连接。

进一步的，所述机架内部通过螺钉固定有报警器，所述报警器为蜂鸣器，所述报警器与控制器电连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该LED光源生产线用点胶装置的产品输送装置设计结构合理，一次可以进行多个产品的输送，可以对放置槽上的产品位置进行调整，利用弹簧片进行固定，产品固定牢靠，避免从工位脱离，而且可以对工位是否有产品进行检测，避免浪费胶液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的归拢装置仰视结构示意图；

图3为本实用新型的输送带仰视图；

图4为本实用新型的压紧块结构简图；

图5为本实用新型的放置槽结构示意图；

图6为本实用新型的电路结构框图。

其中：1、机架；2、报警器；3、控制器；4、压紧气缸；5、归拢装置；6、输送带；7、传送齿轮；8、步进电机；9、支撑腿；10、防护垫；11、固定链板；12、放置槽；13、夹紧弹簧片；14、门型架；15、限位板；16、光电检测器；17、压紧块；18、外保护套。

具体实施方式

如图1-6所示，一种LED光源生产线用点胶装置的产品输送装置，包括机架1、输送带6，所述机架1下方四角焊接有支撑腿9，所述机架1内部通过螺钉固定有步进电机8，所述机架1上端通过轴承座固定有传送齿轮7，所述传送齿轮7上传动连接有输送带6，所述输送带6外表面上通过螺钉固定有固定链板11，所述固定链板11上等间距成型有放置槽12，所述放置槽12内胶接有夹紧弹簧片13，所述夹紧弹簧片13共有三片且环形阵列分布，所述输送带6上方设置有归拢装置5。

进一步的，所述支撑腿9上嵌套有防护垫10，所述防护垫10采用带有花纹的塑料制成，可以增加所述支撑腿9与地面之间的摩擦力，避免使用时装置发生移动。

进一步的，所述传送齿轮7至少有两组，其中一个传送齿轮7与步进电机8传动连接，利用所述步进电机8可以带动输送带6步进转动。

进一步的，所述归拢装置5包括门型架14，所述门型架14内部下端焊接有限位板15，所述限位板15呈喇叭形结构，所述限位板15可以将产品归拢在放置槽12内。

进一步的，所述门型架14的数量与所述固定链板11上成型的所述放置槽12的数量相同，且所述放置槽12正好从所述限位板15下方通过。

进一步的，所述门型架14下表面上位于所述限位板15之间的空间上通过螺钉固定有光电检测器16，所述光电检测器16的型号为PS-56T，利用所述光电检测器16可以检测放置槽12是否有产品。

进一步的，所述门型架14上表面上对应所述限位板15之间的空间的位置通过螺钉固定有压紧气缸4，所述压紧气缸4的活塞杆伸到所述门型架14下方，所述压紧气缸4的活塞杆上通过螺纹安装有压紧块17，利用所述压紧块17可以将产品压入放置槽12内。

进一步的，所述压紧块17外部嵌套有外保护套18，所述外保护套18采用橡胶制成，所述外保护套18可以避免损伤产品。

进一步的，所述机架1内部通过螺钉固定有控制器3，所述控制器3与压紧气缸4、步进电机8、光电检测器16电连接，所述控制器3的型号为KY12S，通过所述控制器3可以实现自动控制。

进一步的，所述机架1内部通过螺钉固定有报警器2，所述报警器2为蜂鸣器，所述报警器2的型号为MS-190，所述报警器2与控制器3电连接，可以在发生故障时及时报警。

使用时，采用机械爪将LED光源放入放置槽12内， 步进电机8启动带动输送带6步进转动，当产品从门型架14下方通过时，在限位板15的作用下，使得产品归拢在放置槽12内，光电检测器16检测放置槽12内是否有产品，当有产品时，光电检测器16向控制器3发出信号，控制器3记录该位置有产品，压紧气缸4启动带动压紧块17向下移动下压产品，使得产品位于夹紧弹簧片13之间并利用夹紧弹簧片13的弹力进行固定，在进行点胶时控制点胶装置进行点胶作业，若该位置无产品，控制器3记录该位置无产品，压紧气缸4不工作下压产品，到此工位时，点胶装置不进行点胶作业，避免胶液浪费，在机器发生故障时报警器2可以发出报警信号。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。