一种耐灼烧难燃输送带及其制备装置的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种耐灼烧难燃输送带及其制备装置。

背景技术：

现如今，货物运输量在不断增大，输送带已经成为多家货物运输公司中不可或缺的部件，然而耐灼烧难燃输送带以其磨耗性能优异、高附着力、被广泛使用，以及高延伸率被广泛适用于水泥、焦化、冶金、钢铁等工业中，其输送带的覆盖胶选用耐高温性能很好的三元乙丙胶或氯化基橡胶，可在短时间内承受500℃的高温，然而在工业运输上往往会让其处于长期的高温环境中，输送带在这种情况下，会发生损坏；另外输送带的生产设备由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，用于将胶类材质压合制成为输送带，现有的生产设备中两个辊筒之间的间距无法调节，在长期使用后，易出现输送带卡在两个辊筒之间的情况，降低生产效率，鉴于此我们提出一种耐灼烧难燃输送带及其制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供导一种耐灼烧难燃输送带及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种技术方案：一种耐灼烧难燃输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的上下两侧均设有位置对称的防护层，两个所述防护层之间设有骨架；

所述防护层上开设有六个等距排列的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧槽壁上均设有卡块，所述第一凹槽内粘接有若干个瓷片，所述第一凹槽的两侧均开设有一排透气孔，所述透气孔内粘接有滤网，所述防护层的内部开设有六个储料腔，所述储料腔与第一凹槽之间互相连通，所述防护层的底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁上均开设有卡槽；

所述骨架的上下两侧分别与两个第二凹槽的底端槽壁之间紧密粘接，所述骨架的两侧壁上均紧密粘接有两个凸起，位于上方的所述凸起卡接进上方的卡槽内，位于下方的所述凸起卡接进下方的卡槽内。

优选的，所述瓷片的尺寸大于两个卡块之间的间距。

优选的，所述透气孔与储料腔之间互相连通。

优选的，所述储料腔内填充有石灰石颗粒。

另一方面，本实用新型还提供一种耐灼烧难燃输送带制备装置，用于制备上述任一所述的耐灼烧难燃输送带，包括制备台，所述制备台上安装有电机，所述电机的输出轴上紧密焊接有第一辊筒，所述制备台上紧密焊接有位置互相对应的第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板之间设有第二辊筒，所述第二辊筒内贯穿设有转轴，所述转轴的一端紧密焊接有环形凸起，所述转轴的另一端紧密焊接有第一齿轮，所述第一固定板上开设有通孔，所述第一固定板的内侧开设有第一滑槽，所述第一固定板的内部开设有空腔，所述空腔与第一滑槽之间互相连通，所述空腔的内壁上紧密焊接有第一锯齿板，所述第一齿轮嵌设于空腔内，所述第一齿轮与第一锯齿板之间互相啮合，所述第二固定板的外侧开设有圆孔，所述圆孔的外侧设有一圈环形等距排列的第一插孔，所述第二固定板的内侧开设有第二插孔，所述第一辊筒贯穿通孔并延伸插接进第二插孔内，所述第二固定板的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的槽壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽与圆孔之间互相连通，所述第三滑槽的两侧槽壁上均开设有限位槽，所述第三滑槽内设有活动板，所述活动板的两侧均紧密焊接有凸块，所述凸块嵌设于限位槽内，所述活动板的侧壁上紧密焊接有第二锯齿板，所述活动板的一侧紧密焊接有固定环，所述固定环位于第二滑槽内，所述转轴贯穿固定环，所述第二固定板的外侧设有摇把，所述摇把的一端紧密焊接有第二齿轮，所述第二齿轮位于第三滑槽内，所述第二齿轮与第二锯齿板之间互相啮合。

优选的，所述环形凸起的外环直径大于固定环的内环直径。

优选的，所述第一滑槽的宽度和转轴的直径相等。

优选的，所述摇把分为握把和L形转动杆，其中L形转动杆上开设有穿孔，摇把上的握把贯穿L形转动杆上的穿孔，并且所述摇把上的握把的端部紧密焊接有插杆，所述摇把上的插杆与第一插孔之间插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将输送带本体分为两个防护层和一个骨架，通过防护层上的瓷片耐热以及内部填充的石灰石，实现了输送带本体在长期使用中耐高温防灼烧的效果，提升了货物运输效率；

2.本实用新型通过在该装置上安装的第一固定板和第二固定板，利用转动摇把带动辊筒移动，从而实现调节两个辊筒之间间距的效果，避免了输送带本体生产中卡死在两个辊筒之间的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型耐灼烧难燃输送带的整体结构示意图；

图2为本实用新型中输送带的爆炸图；

图3为本实用新型中图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中图2中B处的放大图；

图5为本实用新型灼烧难燃输送带制备装置的整体结构示意图；

图6为本实用新型中第二辊筒的结构图；

图7为本实用新型中第一固定板的结构透视图；

图8为本实用新型中第二固定板的侧视图；

图9为本实用新型中第二固定板的爆炸图；

图10为本实用新型中图9中C处的放大图。

图中：输送带本体1、防护层11、瓷片110、第一凹槽111、卡块112、透气孔113、滤网114、储料腔115、第二凹槽116、卡槽117、骨架12、凸起121制备台2、电机21、第一辊筒22、第二辊筒23、转轴231、环形凸起232、第一齿轮233、第一固定板24、通孔241、第一滑槽242、空腔243、第一锯齿板244、第二固定板25、圆孔250、第一插孔2501、第一插孔251、第二滑槽252、第三滑槽253、限位槽2531、活动板254、凸块2541、第二锯齿板2542、固定环255、摇把256、第二齿轮257。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种耐灼烧难燃输送带，如图1-4所示，包括输送带本体1，输送带本体1的上下两侧均设有位置对称的防护层11，两个防护层11之间设有骨架12，防护层11上开设有六个等距排列的第一凹槽111，第一凹槽111的两侧槽壁上均设有卡块112，第一凹槽111内粘接有若干个瓷片110，第一凹槽111的两侧均开设有一排透气孔113，透气孔113内粘接有滤网114，防护层11的内部开设有六个储料腔115，储料腔115与第一凹槽111之间互相连通，防护层11的底端开设有第二凹槽116，第二凹槽116的两侧槽壁上均开设有卡槽117，骨架12的上下两侧分别与两个第二凹槽116的底端槽壁之间紧密粘接，骨架12的两侧壁上均紧密粘接有两个凸起121，位于上方的凸起121卡接进上方的卡槽117内，位于下方的凸起121卡接进下方的卡槽117内。

本实施例中，瓷片110的尺寸大于两个卡块112之间的间距，从而可避免瓷片110掉落至储料腔115内的情况发生。

进一步的，瓷片110选用陶瓷材质，根据其自身的特性，从而可实现输送带本体1耐高温的效果。

本实施例中，储料腔115内填充有石灰石颗粒，由于石灰石颗粒在受热过高(大于900摄氏度)后，会分解产生二氧化碳，从而可实现对输送带本体1内部进行降温，同时对外界进行灭火的效果。

进一步的，选用的石灰石颗粒尺寸大于滤网114中滤孔的直径，从而可避免在输送带本体1未被外界灼烧时，石灰石颗粒通过滤网114脱离储物腔115的情况发生。

本实施例中，透气孔113与储料腔115之间互相连通，从而当输送带本体1受热甚至被灼烧时，实现了储料腔115内的石灰石颗粒分解产生的二氧化碳通过透气孔113挥发至输送带本体1表面的效果。

本实施例的耐灼烧难燃输送带在使用时，当该输送带处于温度过高的环境中，由于输送带本体1上设置有瓷片110，从而可有效减缓输送带本体1被外界灼烧的情况发生，且输送带本体1上的相邻两个第一凹槽111之间存在一定间距，不会影响输送带本体1运输货物的能力，另外在输送带本体1的内部还设置有骨架12，从而可保证输送带本体1的整体形状不被改变，当输送带本体1在灼烧中，因外界温度过高，从而可将储料腔115内部的石灰石分解，从而通过透气孔113向外界散出二氧化碳，达到扑灭输送带本体1上火焰的效果。

实施例2

一种耐灼烧难燃输送带制备装置，用于制备实施例1中的耐灼烧难燃输送带，如图5-10所示，包括制备台2，制备台2上安装有电机21，电机21，通过导线与外界电源互相连接，电机21的输出轴上紧密焊接有第一辊筒22，制备台2上紧密焊接有位置互相对应的第一固定板24和第二固定板25，第一固定板24和第二固定板25之间设有第二辊筒23，第二辊筒23内贯穿设有转轴231，转轴231的一端紧密焊接有环形凸起232，转轴231的另一端紧密焊接有第一齿轮233，第一固定板24上开设有通孔241，第一固定板24的内侧开设有第一滑槽242，第一固定板24的内部开设有空腔243，空腔243与第一滑槽242之间互相连通，空腔243的内壁上紧密焊接有第一锯齿板244，第一齿轮233嵌设于空腔243内，第一齿轮233与第一锯齿板244之间互相啮合，第二固定板25的外侧开设有圆孔250，圆孔250的外侧设有一圈环形等距排列的第一插孔2501，第二固定板25的内侧开设有第二插孔251，第一辊筒22贯穿通孔241并延伸插接进第二插孔251内，第二固定板25的内侧开设有第二滑槽252，第二滑槽252的槽壁上开设有第三滑槽253，第三滑槽253与圆孔250之间互相连通，第三滑槽253的两侧槽壁上均开设有限位槽2531，第三滑槽253内设有活动板254，活动板254的两侧均紧密焊接有凸块2541，凸块2541嵌设于限位槽2531内，活动板254的侧壁上紧密焊接有第二锯齿板2542，活动板254的一侧紧密焊接有固定环255，固定环255位于第二滑槽252内，转轴231贯穿固定环255，第二固定板25的外侧设有摇把256，摇把256的一端紧密焊接有第二齿轮257，第二齿轮257位于第三滑槽253内，第二齿轮257与第二锯齿板2542之间互相啮合。

本实施例中，电机21采用的是深圳市鑫希田机电有限公司生产的5IK90A-CF型三相异步电动机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机21为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机21的结构和工作原理的改进。

本实施例中，环形凸起232的外环直径大于固定环255的内环直径，从而可实现固定环255对环形凸起232的限位固定效果。

本实施例中，第一滑槽242的宽度和转轴231的直径相等，从而可实现保持第一齿轮233始终与第一锯齿板244互相啮合的效果。

本实施例中，摇把256分为握把和L形转动杆，其中L形转动杆上开设有穿孔，摇把256上的握把贯穿L形转动杆上的穿孔，并且摇把256上的握把的端部紧密焊接有插杆，摇把256上的插杆与第一插孔2501之间插接配合，当摇把256上的插杆与第一插孔2501之间互相插接后，从而可实现对摇把256进行限位固定的效果。

本实施例中，通过转动摇把256，从而带动第二齿轮257进行同步转动，由于第二齿轮257与第二锯齿板2542之间互相啮合，带动了活动板254在第三滑槽253内上下移动，最终实现了调节第二辊筒23高度的效果。

本实施例的耐灼烧难燃输送带制备装置在使用中，当出现输送带本体1卡死在两个辊筒之间时，首先将电机21连接的外界电源切断，首先握住摇把256，并进行顺时针转动，随着摇把256的转动，带动了第二齿轮257进行同步转动，由于第二齿轮257与第二锯齿板2542之间互相啮合，从而可带动活动板254在第三滑槽253内进行向上移动，由于固定环255套在转轴231的端部，且转轴231端部的环形凸起232的外环直径大于固定环255的内环直径，最终固定环255随着活动板254的上移带动着转轴231同步上移，在转轴231上移的过程中，转轴231另一端的第一齿轮233在第一锯齿板244上移动，第二辊筒23随之不断远离第一辊筒22，当移动至合适的高度后，由于第二辊筒23与第一辊筒22之间的间距足够大，将原本卡死在两辊筒之间的输送带本体1取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。