专利名称：金属网耐灼烧输送带及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于机械传动的输送带，具体地说，涉及一种用于高温条件下物料的传 送的输送带及其生产方法。
背景技术：
现有的机械动力传送的输送带以棉帆布、高温低縮布为骨架材料输送带，耐热温度低； 这种输送带由于本身骨架层的形状，在输送物料过程中，由于物料温度高，胶带使用寿命短， 易变形，不耐冲击和撕裂，骨架层很容易断裂，易造成安全事故的隐患，同时也会造成输送 装置的损坏，浪费大量的人力、财力。另外，市场上也存在一些在输送带表面添加耐高温材 料的新型输送带，但是其耐高温耐灼烧能力依然有限，不能够满足实际生产过程的需要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有传送、输送带存在的耐高温能力差、使用寿命低等不足，提 供一种新型的多层构造的新型耐灼烧输送带及其生产方法。
本发明的技术方案为 一种金属网耐灼烧输送带，包括骨架芯层，以及骨架芯层外表面 包覆的耐热强力过渡层，在耐热强力过渡层上表面覆盖有耐高温灼烧表层，所述的骨架芯层 由金属骨架和被挤入金属骨架内中间胶层构成，所述的耐高温灼烧表层由以下材料按重量比 构成
三元乙丙橡胶55-65份氯丁橡胶35-45份
促进剂TMTD1. 0-1. 5份促进剂cz1. 5-2. 0份
硫化剂TAIC1. 5-2. 5份氧化锌10-15份
氧化镁3-6份硬脂酸0. 8-1. 2份
炭黑N22035-45份季戊四醇18-25份
防老剂4010NA0. 8-1. 2份防老剂RD0. 8-1.2份
三氧化二锑7-15份十溴二苯醚4-7份聚磷酸铵 6-10份 三芳基磷酸酯 6-IO份;
所述的耐热强力过渡层由以下材料按重量比构成
氯丁橡胶45-55份国标1#胶45-55份
氧化锌10-15份氧化镁3-5份
促进剂cz0. 8-1.2份促进剂TMTD1-3份
硬脂酸1.2-1.8份石蜡0. 8-1. 2份
十溴二苯醚5-8份C5树脂3-5份
炭黑N22055-65份防老剂4010NA0. 8-1. 2份
防老剂RD0. 8-1.2份7%氯蜡22-27份
三氧化二锑8-15份；
灼中间胶层由以下材料按重量比构成
丁苯150090-120份再生胶55-65份
氧化锌8-15份氧化镁0. 8-1.2份
硬脂酸l-4份防老剂SP1-4份
环烷酸钴3-6份粘合剂RE1.2-1.8份
白炭黑5-8份促进剂NOBS1.5-2,5份
炭黑N33065-75份52%氯蜡15-20份
三氧化二锑5-8份硫磺2-3份
粘合剂A1.0-1.5份。
优选的是，所述的金属骨架为金属螺旋网整体带芯。 本发明的另一目的是提供一种上述金属网耐灼烧输送带的生产方法，所述的生产方法包
括以下步骤
1) 塑炼对配料中的氯丁橡胶和三元乙丙橡进行塑炼；
2) 混炼用密炼机进行混炼，分别制成耐高温灼烧表层、耐热强力过渡层以及中间胶层 的半成品；
3) 压延将混炼好耐高温灼烧表层胶的和耐热强力过渡胶的半成品胶料按不同的尺寸要 求用三辊压延机分别制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，用四辊压延机按厚度 要求将中间胶挤入金属网内部；
4) 成型在成型台上复合胶片；5)硫化将成好的带胚放入平板硫化机中硫化。 优选的是，在混炼过程中，包括以下几部分
(1) 耐高温灼烧表层胶的混炼将硬脂酸、炭黑N220、季戊四醇、防老剂RD、三氧化 二锑、十溴二苯醚全部投入密炼室，落顶栓加压l-2分钟；升上顶栓，再依次投入促进剂CZ、
氧化镁、防老剂4010NA、聚磷酸铵、三芳基磷酸酯，落顶栓加压l-2分钟；升上顶栓，投入 塑炼好的三元乙丙橡胶和氯丁橡胶，落顶栓加压4分钟，排胶；转开炼机，辊温9(TC以下， 辊距5 7咖，分次加促进剂TMTD、硫化剂TAIC、氧化锌，吃尽后打三角包4 6个，下片；
(2) 耐热强力过渡胶的混炼将塑炼过的氯丁橡胶和国际1#胶全部投入密炼室，落顶
栓加压2分钟；升上顶栓，依次投入氧化镁、促进剂CZ、硬脂酸、石蜡、十溴二苯醚、C5树 脂、防老剂4010NA、防老剂RD、 7%氯蜡、三氧化二锑，落顶栓加压2.5分钟；升上顶栓，投 入炭黑N220，落顶栓加压温度至105 110°C，排胶；转开炼机，辊温9(TC以下，辊距5 7mm， 分次加促进剂TMTD、氧化锌，吃尽后打三角包4 6个，下片；
(3) 中间胶的混炼将中间胶配方加料顺序中的丁苯1500、再生胶全部投入密炼室， 落顶栓加压2分钟；升上顶栓，依次投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂SP、粘合剂RE、 白炭黑、三氧化二锑，落顶栓加压2分钟；升上顶栓，投入环烷酸钴、炭黑N330
，落顶栓加压2分钟，升上顶栓，投入52%氯蜡至排胶温度115 120排胶；转开炼机，辊 温90。C以下，辊距5 7誦，分次加促进剂NOBS、粘合剂A，硫磺，吃尽后打三角包3 5个， 下片。
优选的是，耐高温灼烧表层胶压延时上辊要求85 95。C，中辊要求80 9(TC，下辊要求 90 1(XTC;耐热强力过渡胶压延时上辊要求85 9(TC，中辊要求75 85'C，下辊要求70 75°C;中间胶辊温要求80 95。C。
优选的是，所述的成型步骤为
1) 复合胶片时，先将耐热强力过渡层与耐高温灼烧表层贴合在一起，再与压好的骨架芯 层贴合；
2) 上边胶，边胶厚度与骨架芯层厚度一致，边胶靠紧骨架芯层；
3) 上完边胶后最后上已贴合耐高温灼烧表层的耐热强力过渡层；
4) 按规定的宽度，割去多余的胶片。
优选的是所述的硫化步骤为将成型好的带胚放入平板硫化机中硫化，在158'C 16(TC
7温度下，单位压力3.2 3. 5Mpa/cra 2，经过38分钟恒温，到时间硫化完毕，卸压将硫化好的胶带拉出硫化机，再硫化下一段带胚，依次进行硫化，直到全部硫化完为止。
本发明的有益效果为采用金属螺旋网整体带芯为骨架层，由耐高温灼烧层、耐热强力过渡层和中间胶层构成。耐高温灼烧层配方设计独特，采用以三元乙丙橡胶为主，加以阻燃剂、耐热材料、树脂等材料，采用了非硫磺硫化体系(不用硫磺硫化，改用其它硫化剂，可增加灼烧性)，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差等缺点，大大提高灼烧层的抗灼烧性，在高温状态下胶带表面可迅速形成致密碳化层而达到隔热抗灼烧的效果，大大提高了输送带的使用寿命；高强力耐热过渡层采用以天然橡胶和氯丁橡胶为主，加以补强剂、活性剂、阻燃剂等材料，具有耐热性并能阻止热量向带内进一步传递，降低胶带内部强度的作用；输送
带中间胶采用丁苯橡胶为主，加以补强剂、填充剂、粘合剂、阻燃剂，采用了硫磺硫化体系增加橡胶与金属网的粘合强度，使输送带具有强力高，输送中不脱层起泡等优点;采用镀铜金属螺旋网整体带芯为骨架层，可增加输送带粘合力，抗穿剌、抗撕裂，具有高温下强度损失小，不收缩变形、不易断裂的特性。大大延长了输送带的使用寿命。
图l为本发明的结构示意图；图2为本发明的生产流程图。
具体实施例方式
如图1所示的本发明的具体实施例， 一种金属网耐灼烧输送带，包括骨架芯层，以及骨架芯层外表面包覆的耐热强力过渡层2，在耐热强力过渡层2上表面覆盖有耐高温灼烧表层1 ，所述的骨架芯层由金属螺旋网整体带芯4和被挤入金属螺旋网整体带芯4内的中间胶层3构成，所述的耐高温灼烧表层l由以下材料按重量比构成
三元乙丙橡胶60份、氯丁橡胶40份、促进剂TMTD1.2份、促进剂CZ 1. 8份、硫化剂TAIC 2.0份、氧化锌12份、氧化镁4份、硬脂酸1份、炭黑N220 40份、季戊四醇20份、防老剂4010NA1份、防老剂RD1份、三氧化二锑10份、十溴二苯醚5份、聚磷酸铵8份、三芳基磷酸酯8份；
所述的耐热强力过渡层2由以下材料按重量比构成氯丁橡胶50份、国标1#胶50份、氧化锌13份、氧化镁4份、促进剂CZ 1份、促进剂TMTD2份、硬脂酸1.5份、石蜡l份、十溴二苯醚6份、C5树脂4份、炭黑N220 60份、防老剂4010NA 1份、防老剂RD 1份、7%氯蜡25份、三氧化二锑10份；
所述的中间胶层3由以下材料按重量比构成
丁苯1500 100份、再生胶60份、氧化锌13份、氧化镁1份、硬脂酸2份、防老剂SP 2份、环烷酸钴4份、粘合剂RE 1.5份、白炭黑6份、促进剂N0BS 2份、炭黑N330 70份、52%氯蜡18份、三氧化二锑6份、硫磺2.6份、粘合剂A 1. 2份。
如图2所示的一种上述金属网耐灼烧输送带的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤
1) 塑炼对配料中的氯丁橡胶和三元乙丙橡进行塑炼；
2) 混炼用密炼机进行混炼，分别制成耐高温灼烧表层l、耐热强力过渡层2以及中间
胶层3的半成品；
3) 压延将混炼好耐高温灼烧表层1胶的和耐热强力过渡胶的半成品胶料按不同的尺寸
要求用三辊压延机分别制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，用四辊压延机按厚度要求将中间胶挤入金属网内部；
4) 成型在成型台上复合胶片；
5) 硫化将成好的带胚放入平板硫化机中硫化。在混炼过程中，包括以下几部分
(1) 耐高温灼烧表层1胶的混炼将硬脂酸、炭黑N220、季戊四醇、防老剂RD、三氧
化二锑、十溴二苯醚全部投入密炼室，落顶栓加压1-2分钟；升上顶栓，再依次投入促进剂
CZ、氧化镁、防老剂4010NA、聚磷酸铵、三芳基磷酸酯，落顶栓加压l-2分钟；升上顶栓，投入塑炼好的三元乙丙橡胶和氯丁橡胶，落顶栓加压4分钟，排胶；转开炼机，辊温9(TC以下，辊距5 7 mm，分次加促进剂TMTD、硫化剂TAIC、氧化锌，吃尽后打三角包4 6个，下片；
(2) 耐热强力过渡胶的混炼将塑炼过的氯丁橡胶和国际1#胶全部投入密炼室，落顶栓加压2分钟；升上顶栓，依次投入氧化镁、促进剂CZ、硬脂酸、石蜡、十溴二苯醚、C5树脂、防老剂4010NA、防老剂RD、 7%氯蜡、三氧化二锑，落顶栓加压2.5分钟；升上顶栓，投入炭黑N220，落顶栓加压温度至105 110°C，排胶；转开炼机，辊温9(TC以下，辊距5 7mm，分次加促进剂TMTD、氧化锌，吃尽后打三角包4 6个，下片；(3)中间胶的混炼将中间胶配方加料顺序中的丁苯1500、再生胶全部投入密炼室，落顶栓加压2分钟；升上顶栓，依次投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂SP、粘合剂RE、白炭黑、三氧化二锑，落顶栓加压2分钟；升上顶栓，投入环垸酸钴、炭黑N330，落顶栓加压2分钟，升上顶栓，投入52%氯蜡至排胶温度115 120排胶；转开炼机，辊温90。C以下，辊距5 7mm，分次加促进剂NOBS、粘合剂A，硫磺，吃尽后打三角包3 5个，下片。
压延过程中，耐高温灼烧表层1胶压延时上辊要求85 95'C，中辊要求80 9(TC，下辊要求90 10(TC;耐热强力过渡胶压延时上辊要求85 9(TC，中辊要求75 85'C，下辊要求70 75°C;中间胶辊温要求80 95°C 。
所述的成型步骤为
1) 复合胶片时，先将耐热强力过渡层2与耐高温灼烧表层1贴合在一起，再与压好的骨架芯层贴合；
2) 上边胶，边胶厚度与骨架芯层厚度一致，边胶靠紧骨架芯层；
3) 上完边胶后最后上己贴合耐高温灼烧表层1的耐热强力过渡层2;
4) 按规定的宽度，割去多余的胶片。
所述的硫化步骤为将成型好的带胚放入平板硫化机中硫化，在158'C 16(TC温度下，单位压力3.2 3. 5Mpa/cm 2，经过38分钟恒温，到时间硫化完毕，卸压将硫化好的胶带拉出硫化机，再硫化下一段带胚，依次进行硫化，直到全部硫化完为止。
权利要求
1.一种金属网耐灼烧输送带，包括骨架芯层，以及骨架芯层外表面包覆的耐热强力过渡层，在耐热强力过渡层上表面覆盖有耐高温灼烧表层，其特征在于，所述的骨架芯层由金属骨架和被挤入金属骨架内中间胶层构成，所述的耐高温灼烧表层由以下材料按重量比构成三元乙丙橡胶55-65份氯丁橡胶35-45份促进剂TMTD 1.0-1.5份 促进剂CZ1.5-2.0份硫化剂TAIC 1.5-2.5份 氧化锌 10-15份氧化镁 3-6份 硬脂酸 0.8-1.2份炭黑N22035-45份季戊四醇18-25份防老剂4010NA0.8-1.2份 防老剂RD0.8-1.2份三氧化二锑 7-15份 十溴二苯醚 4-7份聚磷酸铵6-10份 三芳基磷酸酯6-10份；所述的耐热强力过渡层由以下材料按重量比构成氯丁橡胶45-55份国标1#胶 45-55份氧化锌 10-15份氧化镁 3-5份促进剂CZ0.8-1.2份 促进剂TMTD 1-3份硬脂酸 1.2-1.8份 石蜡 0.8-1.2份十溴二苯醚 5-8份 C5树脂 3-5份炭黑N22055-65份防老剂4010NA 0.8-1.2份防老剂RD0.8-1.2份 7％氯蜡 22-27份三氧化二锑 8-15份；所述的中间胶层由以下材料按重量比构成丁苯150090-120份 再生胶 55-65份氧化锌 8-15份 氧化镁 0.8-1.2份硬脂酸 1-4份防老剂SP1-4份环烷酸钴3-6份粘合剂RE1.2-1.8份白炭黑 5-8份促进剂NOBS 1.5-2.5份炭黑N33065-75份 52％氯蜡15-20份三氧化二锑5-8份硫磺2-3份粘合剂A 1.0-1.5份。
2. 如权利要求1所述的金属网耐灼烧输送带，其特征在于所述的金属骨架为金属螺旋网整体带芯。
3. 如权利要求1所述的金属网耐灼烧输送带的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤1) 塑炼对配料中的氯丁橡胶和三元乙丙橡进行塑炼；2) 混炼用密炼机进行混炼，分别制成耐高温灼烧表层、耐热强力过渡层以及中间胶层的半成品；3) 压延将混炼好耐高温灼烧表层胶的和耐热强力过渡胶的半成品胶料按不同的尺寸要求用三辊压延机分别制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，用四辊压延机按厚度要求将中间胶挤入金属网内部；4) 成型在成型台上复合胶片；5) 硫化将成好的带胚放入平板硫化机中硫化。
4. 如权利要求3所述的金属网耐灼烧输送带的生产方法，其特征在于，在混炼过程中，(1) 耐高温灼烧表层胶的混炼将硬脂酸、炭黑N220、季戊四醇、防老剂RD、三氧化二锑、十溴二苯醚全部投入密炼室，落顶栓加压l-2分钟；升上顶栓，再依次投入促进剂CZ、氧化镁、防老剂4010NA、聚磷酸铵、三芳基磷酸酯，落顶栓加压l-2分钟；升上顶栓，投入塑炼好的三元乙丙橡胶和氯丁橡胶，落顶栓加压4分钟，排胶；转开炼机，辊温90。C以下，辊距5 7iM，分次加促进剂TMTD、硫化剂TAIC、氧化锌，吃尽后打三角包4 6个，下片；(2) 耐热强力过渡胶的混炼将塑炼过的氯丁橡胶和国际1#胶全部投入密炼室，落顶栓加压2分钟；升上顶栓，依次投入氧化镁、促进剂CZ、硬脂酸、石蜡、十溴二苯醚、C5树脂、防老剂4010NA、防老剂RD、 7%氯蜡、三氧化二锑，落顶栓加压2.5分钟；升上顶栓，投入炭黑N220，落顶栓加压温度至105 11(TC，排胶；转开炼机，辊温90。C以下，辊距5 7腦，分次加促进剂TMTD、氧化锌，吃尽后打三角包4 6个，下片；(3) 中间胶的混炼将中间胶配方加料顺序中的丁苯1500、再生胶全部投入密炼室，落顶栓加压2分钟；升上顶栓，依次投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂SP、粘合剂RE、白炭黑、三氧化二锑、落顶栓加压2分钟；升上顶栓，投入环垸酸钴、炭黑N330，落顶栓加压2分钟，升上顶栓，投入52%氯蜡至排胶温度115 120排胶；转开炼机，辊温90。C以下，辊距5 7ram，分次加促进剂NOBS、粘合剂A，硫磺，吃尽后打三角包3 5个，下片。
5. 如权利要求3所述的金属网耐灼烧输送带的生产方法，其特征在于，所述的压延步骤中耐高温灼烧表层胶压延时上辊要求85 95°C，中辊要求80 9(TC，下辊要求90 100°C;耐热强力过渡胶压延时上辊要求85 90。C，中辊要求75 85。C，下辊要求70 75°C;中间胶辊温要求80 95。C。
6. 如权利要求3所述的金属网耐灼烧输送带的生产方法，其特征在于，所述的成型步骤为1) 复合胶片时，先将耐热强力过渡层与耐高温灼烧表层贴合在一起，再与压好的骨架芯层贴合；2) 上边胶，边胶厚度与骨架芯层厚度一致，边胶靠紧骨架芯层；3) 上完边胶后最后上己贴合耐高温灼烧表层的耐热强力过渡层；4) 按规定的宽度，割去多余的胶片。
7. 如权利要求3所述的金属网耐灼烧输送带的生产方法，其特征在于，所述的硫化步骤为将成型好的带胚放入平板硫化机中硫化，在158'C 16(TC温度下，单位压力3.2 3.5Mpa/cm2，经过38分钟恒温，到时间硫化完毕，卸压将硫化好的胶带拉出硫化机，再硫化下一段带胚，依次进行硫化，直到全部硫化完为止。
全文摘要
本发明涉及一种金属网耐灼烧输送带及其生产方法，该输送带包括骨架芯层，以及骨架芯层外表面包覆的耐热强力过渡层，在耐热强力过渡层上表面覆盖有耐高温灼烧表层，所述的骨架芯层由金属骨架和被挤入金属骨架内中间胶层构成。其生产方法包括塑炼、混炼、压延、成型和硫化步骤。本发明的多层结构可以令输送带的耐高温能力大大提高，具有强力高，输送中不脱层起泡等优点，而且具有高温下强度损失小，不收缩变形、不易断裂的特性，大大延长了输送带的使用寿命。
文档编号B65G15/30GK101648644SQ200810147350
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者孙本波, 徐维本, 王怀勤 申请人:赵建军