一种耐灼烧的新型输送带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种耐灼烧的新型输送带，包括阻燃层、上橡胶层、下橡胶层和边胶层，所述阻燃层、上橡胶层、下橡胶层从上至下依次设置，边胶层设在上橡胶层和下橡胶层的两侧，所述上橡胶层内设有横向间隔分布的横向钢丝，所述上橡胶层和下橡胶层内设有纵向间隔分布的纵向钢丝，相邻的两根纵向钢丝一根位于上橡胶层内，另一根位于下橡胶层内，该耐灼烧的新型输送带还包括呈正弦波形状分布的第一石棉布层，该第一石棉布层的波峰点位于上橡胶层内纵向钢丝的上方，该第一石棉布层的波谷点位于下橡胶层内纵向钢丝的下方。这种耐灼烧的新型输送带，由于其上部的阻燃层可以起到良了的隔热、阻燃效果，横向钢丝和纵向钢丝可起到抗拉的效果，使用寿命较长。
【专利说明】一种耐灼烧的新型输送带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶输送带，尤其是一种耐灼烧的新型输送带。
【背景技术】
[0002]输送带在煤矿、钢铁、水路运输等行业用得非常广泛，其主要作用的物料的输送。现有的输送带一般由橡胶带体和位于橡胶带体内的骨架材料或填充材料构成。骨架材料或填充材料一般是钢丝绳或芳纶纤维织物。在钢铁、冶金等行业输送时，输送带由于经受高温，橡胶输送带表面容易发生灼伤，橡胶与内部骨架材料或者填充材料之间容易引起剥离，影响输送带的强度。CN022929584公开的输送带就属于这种情况，其内部抗拉的钢丝网纵横交错，结构较为复杂，对橡胶体分割的较为严重，因此容易发生损伤。由于存在这样的问题，所以有必要对现有的输送带进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的要解决的技术问题是:提供一种耐灼烧的新型输送带。
[0004]本实用新型的方案是:
[0005]一种耐灼烧的新型输送带，包括阻燃层、上橡胶层、下橡胶层和边胶层，所述阻燃层、上橡胶层、下橡胶层从上至下依次设置，边胶层设在上橡胶层和下橡胶层的两侧，所述上橡胶层厚度大于下橡胶层，所述上橡胶层内设有横向间隔分布的横向钢丝，所述上橡胶层和下橡胶层内设有纵向间隔分布的纵向钢丝，相邻的两根纵向钢丝一根位于上橡胶层内，另一根位于下橡胶层内，该耐灼烧的新型输送带还包括呈正弦波形状分布的第一石棉布层，该第一石棉布层的波峰点位于上橡胶层内纵向钢丝的上方，该第一石棉布层的波谷点位于下橡胶层内纵向钢丝的下方。
[0006]这种耐灼烧的新型输送带，由于其上部的阻燃层可以起到良了的隔热、阻燃效果，能阻止高温物料烫坏内部的橡胶层，同时又可提高防火安全性；这种输送带具有上、下分布的横向钢丝和纵向钢丝，可以同时起到横向抗拉和纵向抗拉的效果，横向钢丝与纵向钢丝并不直接形成交错，单根钢丝较细，不易与橡胶层发生剥离，纵向钢丝呈上下分布，整个橡胶带在纵向上的抗拉能力更为均匀；呈正弦波形状分布的第一石棉布层分别跨在上橡胶层、下橡胶层之间，第一石棉布层一方面起内部隔热效果，另一方面，石棉布织造结构较为松散，生产时橡胶易进入到石棉布织造结构中去，使两者紧密结合，使第一石棉布层与橡胶层紧密结合的同时，又使得上橡胶层和下橡胶层之间结合更紧密。
[0007]作为上述方案的进一步改进:所述横向钢丝和纵向钢丝之间设有连接钢丝；这样可以形成立体的抗拉结构，提升整个输送带的抗拉能力。
[0008]作为上述方案的进一步改进:所述上橡胶层内设有第二石棉布层，相邻的两根横向钢丝一根位于第二石棉布层上方、另一根位于第二石棉布层下方；第二石棉布层可以在内部起到隔热效果，保护其下方的骨架结构及橡胶结构。
[0009]作为上述方案的进一步改进:所述阻燃层优选是阻燃橡塑共混胶层或者阻燃PVC层或者阻燃聚氨酯层，这些阻燃层阻燃、隔热的效果相对现有的其它材料更为出色。
[0010]本实用新型的有益效果是:耐灼烧，抗拉性好，使用寿命长，特别适合在钢铁、水泥等行业使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是实施例1耐灼烧的新型输送带的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大图；
[0013]图3是实施例2耐灼烧的新型输送带局部剖视图；
[0014]图4是实施例3第二石棉布层的分布示意图，第二石棉布层以这样的形态分布于上橡胶层内部。
[0015]图中:阻燃层1、上橡胶层2、下橡胶层3、边胶层4、横向钢丝5、纵向钢丝6、第一石棉布层7、连接钢丝8、第二石棉布层9。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]实施例1:
[0018]如图1、2所示，本实施例所描述的耐灼烧的新型输送带，包括阻燃层1、上橡胶层2、下橡胶层3和边胶层4，所述阻燃层1、上橡胶层2、下橡胶层3从上至下依次设置，边胶层4设在上橡胶层2和下橡胶层3的两侧，其中阻燃层I选自燃橡塑共混胶层或者阻燃PVC层或者阻燃聚氨酯层，明显地，阻燃层I还可用选用现有的其他材料，如硫化橡胶层，阻燃层I的厚度一般在0.5厘米；所述上橡胶层2厚度大于下橡胶层3，一般取上橡胶层2厚度为下橡胶层3的两倍，所述上橡胶层2内设有横向间隔分布的横向钢丝5，所述上橡胶层2和下橡胶层3内设有纵向间隔分布的纵向钢丝6，相邻的两根纵向钢丝6 —根位于上橡胶层2内，另一根位于下橡胶层3内，该耐灼烧的新型输送带还包括呈正弦波形状分布的第一石棉布层7,该第一石棉布层7的波峰点位于上橡胶层2内纵向钢丝6的上方,该第一石棉布层7的波谷点位于下橡胶层3内纵向钢丝6的下方。本实施例中，横向钢丝5和纵向钢丝6直径最好在Imm至3mm。
[0019]这种耐灼烧的新型输送带，由于其上部的阻燃层I可以起到良了的隔热、阻燃效果，能阻止高温物料烫坏内部的橡胶层，同时又可提高防火安全性；这种输送带具有上、下分布的横向钢丝5和纵向钢丝6，可以同时起到横向抗拉和纵向抗拉的效果，横向钢丝5与纵向钢丝6并不直接形成交错，单根钢丝较细，不易与橡胶层发生剥离，纵向钢丝6呈上下分布，整个橡胶带在纵向上的抗拉能力更为均匀；呈正弦波形状分布的第一石棉布层7分别跨在上橡胶层2、下橡胶层3之间，第一石棉布层7 —方面起内部隔热效果，另一方面，石棉布织造结构较为松散，生产时橡胶易进入到石棉布织造结构中去，使两者紧密结合，使第一石棉布层7与橡胶层紧密结合的同时，又使得上橡胶层2和下橡胶层3之间结合更紧密。
[0020]本实施例所描述的耐灼烧的新型输送带，它的有益效果是:耐灼烧，抗拉性好，使用寿命长。
[0021]实施例2:
[0022]如图3所示，本实施例所描述的耐灼烧的新型输送带，与实施例1不同的是:所述横向钢丝5和纵向钢丝6之间设有连接钢丝8 ;这样可以形成立体的抗拉结构，提升整个输送带的抗拉能力。
[0023]连接钢丝8可以呈松散的形态分布，如每平方米设置1-2个，而不是一定要规则地间隔分布。
[0024]实施例3:
[0025]如图4所示，本实施例所描述的耐灼烧的新型输送带，与实施例2不同的是:所述上橡胶层2内设有第二石棉布层9,相邻的两根横向钢丝5 —根位于第二石棉布层9上方、另一根位于第二石棉布层9下方；第二石棉布层9可以在内部起到隔热效果，保护其下方的骨架结构及橡胶结构。
[0026]连接钢丝8连接在位于第二石棉布层9下方的横向钢丝5与位于第一石棉布层7上方的纵向钢丝6上。
[0027]上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0028]本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种耐灼烧的新型输送带，包括阻燃层(I)、上橡胶层(2)、下橡胶层(3)和边胶层(4)，所述阻燃层(I)、上橡胶层(2)、下橡胶层(3)从上至下依次设置，边胶层(4)设在上橡胶层(2)和下橡胶层(3)的两侧，其特征是所述上橡胶层(2)厚度大于下橡胶层(3)，所述上橡胶层(2)内设有横向间隔分布的横向钢丝(5)，所述上橡胶层(2)和下橡胶层(3)内设有纵向间隔分布的纵向钢丝(6)，相邻的两根纵向钢丝(6)—根位于上橡胶层(2)内，另一根位于下橡胶层(3)内，该耐灼烧的新型输送带还包括呈正弦波形状分布的第一石棉布层(7)，该第一石棉布层(7)的波峰点位于上橡胶层(2)内纵向钢丝(6)的上方,该第一石棉布层(7)的波谷点位于下橡胶层(3)内纵向钢丝(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种耐灼烧的新型输送带，其特征是所述横向钢丝(5)和纵向钢丝(6)之间设有连接钢丝(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐灼烧的新型输送带，其特征是所述上橡胶层(2)内设有第二石棉布层(9),相邻的两根横向钢丝(5) —根位于第二石棉布层(9)上方、另一根位于第二石棉布层(9)下方。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐灼烧的新型输送带，其特征是所述阻燃层(I)是阻燃橡塑共混胶层或者阻燃PVC层或者阻燃聚氨酯层。
5.根据权利要求3所述的一种耐灼烧的新型输送带，其特征是所述阻燃层(I)是阻燃橡塑共混胶层或者阻燃PVC层或者阻燃聚氨酯层。
【文档编号】B65G15/38GK204110758SQ201420532815
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】任国权 申请人:上海胶带淮安实业有限公司