一种槽式给矿机的制作方法

本实用新型涉及一种槽式给矿机，属于矿石输送中转技术领域。

背景技术：

在矿山的加工生产线中，需要将料仓内的矿石原料送至破碎机中将大块的矿石物料进行破碎，故需要中转输送设备将料仓内的矿石送至破碎机内进行粉碎。现有的给矿机就是现有一种常用的将块状物料由料仓输送至受料装置的设备，给矿机的驱动多是采用偏心盘机构，通过偏心盘机构的驱动带动位于料仓下方的给矿机的水平往复动作，由料仓落入到给矿机上的物料随着给矿机的摆动朝出料口方向移动，并通过出料口落入到破碎机内进行破碎。现有的给矿机多是通过偏心盘机构直接驱动槽体，槽体整个往复摆动，则驱动动力需求大，耗能高，增加给矿机的中转成本，槽体整体动作，槽体的落料口在动作的过程中会出现与料仓出料口错位的情况，就会出现矿料不能完全进入到槽体内影响矿料的中转输送。此外，如图1和图2所示，现有的偏心盘机构包括偏心盘15及偏心盘拉杆19，偏心盘的偏心孔与动力输出轴键连接，偏心盘的外侧则通过上半轴瓦16及下半轴瓦17进行固定，上、下半轴瓦之间通过双头螺柱20连接形成设置在偏心盘外侧的轴套结构，偏心盘拉杆的一端与轴瓦的外侧连接，另一端与给矿机往复动作的部件连接，偏心盘在动力作用下转动，为了满足偏心盘的驱动效果及减少偏心盘与轴瓦之间的磨损，故需要持续不断的加注润滑油，若轴瓦与偏心盘之间润滑不够则偏心盘、轴瓦磨损严重，会影响偏心盘的使用寿命，故现有的偏心盘机构要通过油杯持续不断的供油，但是面对环境较为复杂的矿山作业环境来说，配备工人实施监督供油情况无疑是增加工人的劳动强度，增加人工成本；若设计持续不断加油设备则增加设备成本，同时还增加油耗。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，耗能低，矿料中转输送效果好，人工参与少，且使用寿命长的槽式给矿机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种槽式给矿机，包括机架、设置在机架上的槽体、活动板、偏心机构及用于驱动偏心机构动作的动力机构，所述槽体上设有落料口及出料口，在正对所述落料口下方的所述槽体上设有导料板，所述槽体的底部开口，所述偏心机构包括第一偏心件、第二偏心件及偏心连杆，所述第一偏心件与所述第二偏心件连接，所述第一偏心件上设有偏心孔，所述第二偏心件上设有偏心轴，所述动力机构的输出轴与所述偏心孔键连接，所述偏心连杆的一端通过轴承与所述偏心轴连接，另一端与所述活动板连接；所述槽体的底部设有托辊组件，所述活动板设置在所述槽体的下方，在所述偏心机构的偏心作用下，所述活动板支撑在所述托辊组件上水平往复运动。

本实用新型的有益效果是：槽体底部为开口结构，活动板则支撑在托辊组件上，偏心机构在动力机构的作用下驱动偏心连杆往复动作，从而实现活动板的往复动作，槽体无需动作，降低了给矿机的能耗及作业成本；偏心连杆与第二偏心件的偏心轴通过轴承连接，故可定位为轴承提供润滑油，且由于采用轴承所供的润滑油可以采用润滑脂如黄油，价格便宜，且只需要定期维护，无需持续不断的供油，降低工人劳动强度，更加适合于环境复杂的矿山作业环境。总之，本实用新型结构简单，操作方便，耗能低，降低矿料中转成本，只需定期对给矿机进行维护供油，无需人工长时间监督供油，降低工人的劳动强度，降低油耗，延长了给矿机的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一偏心件上设有用于安装所述第二偏心件的卡槽，所述第二偏心件安装在所述卡槽内，并通过环形压盖及锁紧螺栓与所述第一偏心件连接，所述第二偏心件上设有用于定位所述环形压盖的台肩。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过卡槽实现第一、第二偏心件的定位，一旦第二偏心件放入到卡槽内，然后安装环形压盖，然后通过锁紧螺栓将定位压盖与第一偏心件连接，从而实现偏心件的连接定位。

进一步的，所述偏心连杆的端部设有用于与所述偏心轴连接的连接部，所述连接部套装在所述偏心轴的外侧，所述连接部与所述偏心轴之间形成用于安装所述轴承的轴承室，所述偏心轴的端部设有用于压紧所述轴承的内圈的压盖，所述压盖通过紧固螺栓安装在所述偏心轴上，所述轴承的外圈通过外封盖压紧，所述外封盖通过固定螺栓与所述连接部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接部与偏心轴的连接实现第二偏心件与偏心连杆之间的连接，从而实现对活动板往复动力的传递，由于该偏心件与偏心连杆之间通过轴承连接，可定期为轴承加注润滑油，无需持续不断供油，降低工人劳动强度，节约能耗，减少偏心件的磨损。

进一步的，所述卡槽呈喇叭口，所述第二偏心件呈与所述卡槽相适配的锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于第二偏心件的快捷、准确的定位及其与第一偏心件的连接。

进一步的，所述连接部与所述偏心轴之间设有密封件。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封件可采用密封圈、毛毡等部件，可对轴承内的润滑油进行密封，进一步改善其密封性，避免其泄漏。

进一步的，所述托辊组件包括辊轴及设置在辊轴上的两个托辊，所述辊轴的轴线与所述活动板的运动方向垂直，两个所述托辊支撑在所述活动板的底部，所述辊轴的两端分别通过辊轴支撑座与所述槽体的两侧连接，所述辊轴支撑座通过轴承与所述辊轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，落料口与料仓的底部连接，机架也可以采用外架体进行支撑，托辊自由悬挂在槽体的底部，可配合活动板的往复运动，对活动板起到一定的支撑作用。

进一步的，所述动力机构包括电机、联轴器及减速机，所述电机及减速机分别安装在所述机架上，所述电机的输出轴通过所述联轴器与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴通过键与所述偏心孔连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现对偏心机构的动力驱动，从而实现活动板往复运动将进入到槽体内的矿料输送至出料口。

进一步的，在所述槽体外侧的所述机架上设有加强板。

采用上述进一步方案的有益效果是，大块的矿料由料仓通过落料口进入到给矿机的槽体内，在活动板的左右往复运动的作用下会朝向出料口方向移动，在经过中转的槽体时矿料会对槽体的两侧壁有一定冲击，为了保证槽体侧壁的支撑强度，故在槽体的侧壁的外侧设加强板，以延长槽体的使用寿命。

进一步的，所述导料板采用双层加厚板制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，矿料直接由落料口下落，在导料板作用下送至靠近槽体出料口位置，下落过程会对导料板有一定冲击，为了保证导料板的支撑强度，延长导料板的使用寿命，故采用双层加厚版制作而成。

附图说明

图1为现有的给矿机的偏心盘机构的结构示意图；

图2为现有的给矿机的偏心盘机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型的托辊组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、电机；3、联轴器；4、减速机；5、偏心机构；51、第一偏心件；52、第二偏心件；53、偏心连杆；54、轴承；55、环形压盖； 56、连接部；57、压盖；58、外封盖；59、偏心轴；6、活动板；7、槽体； 8、落料口；9、出料口；10、导料板；11、托辊；12、辊轴；13、辊轴支撑座；14、加强板；15、偏心盘；16、上轴瓦；17、下轴瓦；18、垫圈；19、偏心盘拉杆；20、双头螺柱。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图3-图6所示，一种槽式给矿机，包括机架1、设置在机架上的槽体 7、活动板6、偏心机构及用于驱动偏心机构动作的动力机构，所述槽体上设有落料口8及出料口9，在正对所述落料口下方的所述槽体上设有导料板10，所述槽体的底部开口，所述偏心机构5包括第一偏心件51、第二偏心件52 及偏心连杆53，所述第一偏心件与所述第二偏心件连接，所述第一偏心件上设有偏心孔，所述第二偏心件上设有偏心轴，所述动力机构的输出轴与所述偏心孔键连接，所述偏心连杆的一端通过轴承54与所述偏心轴连接，另一端与所述活动板连接；所述槽体的底部设有托辊组件，所述活动板设置在所述槽体的下方，在所述偏心机构的偏心作用下，所述活动板支撑在所述托辊组件上水平往复运动。

所述第一偏心件上设有用于安装所述第二偏心件的卡槽，所述第二偏心件安装在所述卡槽内，并通过环形压盖55及锁紧螺栓与所述第一偏心件连接，所述第二偏心件上设有用于定位所述环形压盖的台肩。通过卡槽实现第一、第二偏心件的定位，一旦第二偏心件放入到卡槽内，然后安装环形压盖，然后通过锁紧螺栓将定位压盖与第一偏心件连接，从而实现偏心件的连接定位。

所述偏心连杆的端部设有用于与所述偏心轴连接的连接部56，所述连接部套装在所述偏心轴的外侧，所述连接部与所述偏心轴59之间形成用于安装所述轴承的轴承室，所述偏心轴的端部设有用于压紧所述轴承的内圈的压盖57，所述压盖通过紧固螺栓安装在所述偏心轴上，所述轴承的外圈通过外封盖58压紧，所述外封盖通过固定螺栓与所述连接部连接。通过连接部与偏心轴的连接实现第二偏心件与偏心连杆之间的连接，从而实现对活动板往复动力的传递，由于该偏心件与偏心连杆之间通过轴承连接，可定期为轴承加注润滑油，无需持续不断供油，降低工人劳动强度，节约能耗，减少偏心件的磨损。

所述卡槽呈喇叭口，所述第二偏心件呈与所述卡槽相适配的锥形结构。便于第二偏心件的快捷、准确的定位及其与第一偏心件的连接。

所述连接部与所述偏心轴之间设有密封件。密封件可采用密封圈、毛毡等部件，可对轴承内的润滑油进行密封，进一步改善其密封性，避免其泄漏。

所述托辊组件包括辊轴12及设置在辊轴上的两个托辊11，所述辊轴的轴线与所述活动板的运动方向垂直，两个所述托辊支撑在所述活动板的底部，所述辊轴的两端分别通过辊轴支撑座13与所述槽体的两侧连接，所述辊轴支撑座通过轴承与所述辊轴连接。落料口与料仓的底部连接，机架也可以采用外架体进行支撑，托辊自由悬挂在槽体的底部，可配合活动板的往复运动，对活动板起到一定的支撑作用。

所述动力机构包括电机1、联轴器2及减速机3，所述电机及减速机分别安装在所述机架上，所述电机的输出轴通过所述联轴器与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴通过键与所述偏心孔连接。实现对偏心机构的动力驱动，从而实现活动板往复运动将进入到槽体内的矿料输送至出料口。

在所述槽体外侧的所述机架上设有加强板14。大块的矿料由料仓通过落料口进入到给矿机的槽体内，在活动板的左右往复运动的作用下会朝向出料口方向移动，在经过中转的槽体时矿料会对槽体的两侧壁有一定冲击，为了保证槽体侧壁的支撑强度，故在槽体的侧壁的外侧设加强板，以延长槽体的使用寿命。

所述导料板采用双层加厚板制作而成。矿料直接由落料口下落，在导料板作用下送至靠近槽体出料口位置，下落过程会对导料板有一定冲击，为了保证导料板的支撑强度，延长导料板的使用寿命，故采用双层加厚版制作而成。

将该给矿机安装在料仓的出料口的下部，给矿机启动，活动板上不要有过多的矿石，待给矿机正常运转后料仓内的矿石便可以开始投料，在活动板的往复运动的作用下矿石通过出料口排出进入到破碎机内，给矿机停机前首先停止给料，待活动板上的物料全部排出后便可关闭电机给矿机停机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。