应用于连续封口机高温布带张紧机构的锁止与放松装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械行业里的连续封口机，特别是应用于连续封口机高温布带张紧机构的锁止与放松装置。

背景技术：

目前，市场上的连续封口机高温布带张紧机构锁止与放松装置的结构和使用情况如图1所示，拉钩21与扭簧22通过内六角螺钉Ⅱ23锁在机架2上，并用拉钩螺母24并紧。扭簧22一只脚压住拉钩21，另一只脚固定在机架2的孔里，安装后保证拉钩可以上下扳动，复位状态拉钩21紧压从动轮座7上表面。高温布带16安装于主动轮1和从动轮4之间。主动轮1通过主动轮轴18和主动轮法兰17安装于机架2。从动轮座7用螺钉和平垫片安装在机架U型槽内（保证可以在槽内自由平动），拉杆座5固定于机架2，拉杆6穿过拉杆座5、从动轮座7和拉杆弹簧3，通过拉杆螺母15使拉杆弹簧3收缩，将从动轮4向右侧压紧，从而使高温布带16张紧。

使用时，需要将从动轮座7向左推动，推到一定位置时，拉钩21前端脱离从动轮座7，被扭簧22压下，此时松开从动轮座7，就会被拉钩21钩住。高温布带就松开，可以方便的更换，更换完成后，通过拉钩21的突出部分向上扳动拉钩21，从动轮座7就脱离拉钩的作用被拉杆弹簧3压紧到初始状态。

综上可知，该结构存在以下缺陷：生产安装过程中，因为扭簧22的安装需要预紧力，所以安装拉钩21及锁内六角螺钉Ⅱ23时比较费时间，从而导致生产效率的降低。

该装置的核心部件为扭簧22，扭簧22的扭力大小直接影响拉钩21的作用。扭力大，拉钩21安装不便且使用手感过重；扭力小，拉钩21受到的压力小，拉不住从动轮座7。所以对扭簧22的制造提出了很高的要求。同时扭簧22机械疲劳后导致扭力下降，致使整个装置失效，具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出一种应用于连续封口机高温布带张紧机构的锁止与放松装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用于连续封口机高温布带张紧机构的锁止与放松装置，包括机架，机架安装有通过传动带连接的主动轮组件和从动轮组件，从动轮组件活动安装于机架上，其特征在于：机架上安装有锁止装置，锁止装置包括固定座、拉动件以及锁止件，固定座安装与机架上，固定座具有供锁止件伸入的通腔，拉动件与锁止件相连，从动轮组件具有从动轮座，从动轮座设有与锁止件相适配的配合口。

优选地，锁止件由插销套、插销弹簧、固定座、插销螺母和插销轴组成，插销固定座具有容纳腔，插销套安装在容纳腔中，插销套具有内孔以及直径小于内孔的通口，插销弹簧放入插销套的内孔中，插销轴从插销套内孔方向端面伸入并伸出通口外与上述拉动件连接形成拉动机构。

优选地，插销固定座还包括与容纳腔相通的底端，底端开有底部通口，底部通口直径小于容纳腔直径，且底部通口设有内螺纹，上述的插销套外周圈设有外螺纹，插销套通过螺纹与插销固定座连接。

优选地，插销套还设有用于锁紧插销套和插销固定座的锁紧螺纹。

优选地，拉动件采用卡环，位于插销套通口外的插销轴设有内凹口，拉环卡至内凹口中配合。

优选地，从动轮座具有端面，上述的配合口开设于端面上，所述的锁止件的插销轴下端面抵触于从动轮端面，并且插销套内的插销弹簧处于压缩状态，位于插销套通口外的插销轴与通口端面形成有待伸入段。

优选地，插销轴横截面呈T型。

优选地，从动轮组件与机架活动方式为：机架上开有U型槽，从动轮组件的从动轮座具有一安装在U型槽上的滑动安装件，从动轮座通过滑动安装件固定于机架，从动轮组件还包括拉杆座、拉杆弹簧、拉杆、拉杆螺母以及从动轮，拉杆座固定于机架，拉杆座和从动轮座均设有与拉杆配合的拉杆通孔，拉杆依次穿过拉杆座和从动轮座后具有延伸段，延伸段上装入拉杆弹簧，延伸段通过拉杆螺母旋入压缩拉杆弹簧，拉杆弹簧一端连接在拉杆螺母上，另一端连接于从动轮座上。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本设计结构上比较简单， 整个安装过程简单易操作，提高了工作效率，使操作者可以方便的更换高温布带。

采用更加合理的结构原理，大大提高机构的稳定性和可靠性，部件的生产和安装调试都更加简单，而且插销弹簧失效，也不影响机构的作用，大大提高结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是市场上高温布带张紧机构的锁止和放松装置结构及其使用状态示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的高温布带张紧机构的锁止和放松装置结构及其使用状态示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型的锁止和放松装置未装配的结构示意图；

图7是本实用新型的锁止和放松装置装配后的结构示意图。

图中：1主动轮； 2机架； 3拉杆弹簧； 4从动轮； 5拉杆座；6拉杆；7从动轮座；8拉环；9插销套；10插销弹簧；11插销固定座；12插销螺母；13插销轴；14内六角螺钉Ⅰ；15拉杆螺母；16高温布带；17主动轮法兰；18主动轮；21拉钩；22扭簧；23内六角螺钉Ⅱ2；24拉钩螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图3至图7所示，本实用新型公开了应用于连续封口机高温布带张紧机构的锁止与放松装置，主要包括机架，机架安装有通过传动带连接的主动轮组件和从动轮组件，从动轮组件活动安装于机架上，机架上安装有锁止装置，锁止装置包括固定座、拉动件以及锁止件，固定座安装与机架上，固定座具有供锁止件伸入的通腔，拉动件与锁止件相连，从动轮组件具有从动轮座7，从动轮座设有与锁止件相适配的配合口71。

锁止件由插销套9、插销弹簧10、插销螺母12和插销轴13组成，拉动件采用拉环8，本方案的固定座为插销固定座11；插座固定座11通过内六角螺钉Ⅰ14固定于机架2。插销弹簧10放入插销套9内孔中，插销轴13从插销套9前端压入，直到插销轴13圆孔高过插销套9，用拉环8穿过插销轴13组成插销拉环组件（位于插销套通口外的插销轴开有内凹口131，拉环8卡至内凹口中配合）。将组件通过螺纹旋入插销固定座11，并用插销螺母12锁紧，具体地：插销固定座11还包括与容纳腔相通的底端，底端开有底部通口110，底部通口直径小于容纳腔直径，且底部通口设有内螺纹，上述的插销套外周圈设有外螺纹91，插销套通过螺纹与插销固定座连接。插销套还设有用于锁紧插销套和插销固定座的锁紧螺纹12。

插销套具有内孔93以及直径小于内孔的通口92，插销弹簧放入插销套的内孔中，插销轴从插销套内孔方向端面伸入并伸出通口外与上述拉动件连接形成拉动机构。

从动轮座具有端面72，上述的配合口71开设于端面72上，所述的锁止件的插销轴下端面抵触于从动轮端面，并且插销套内的插销弹簧处于压缩状态，位于插销套通口外的插销轴与通口端面形成有待伸入段。

完成后，通过拉环8可以上下拉动插销轴13，并能自动复位。初始状态插销轴13被从动轮座7上顶，处于蓄力状态。整个安装过程简单易操作，提高了工作效率。

图3至图7是本实用新型在连续封口机高温布带张紧机构上的使用示意图。主动轮1通过主动轮轴18和主动轮法兰17固定在机架2。从动轮座7用螺钉固定于机架2的U型槽内，U型槽开口位于机架的侧边，保证从动轮座7能在槽内左右平动。

拉杆座5固定于机架2，拉杆6穿过拉杆座5和从动轮座7，装入拉杆弹簧3，通过螺母旋入拉杆6压缩拉杆弹簧3，从动轮座7被压到最右侧，形成张紧力，其中高温布带16装在主动轮1和从动轮4之间。

使用时，将从动轮座7向有推，当从动轮座7上表面的孔到达插销轴13所处位置时，插销轴13被插销弹簧10压入孔内，从动轮座7被固定，高温布带16松动取下，更换新的配件之后，拉动拉环8，带动插销轴13退出圆孔，从动轮座自动弹回，整个过程操作简单，稳定性高。

并且当插销弹簧10失效后，装置仍可以通过手动将拉环8下压将从动轮座7固定。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。