一种可调节的收料切刀的制作方法

本实用新型涉及胶料切割技术领域，特别是一种可调节的收料切刀。

背景技术：

在使用料辊上的胶料时，需要对其进行切割，以获得不同宽度的胶料。针对不同宽度的调整，一般采用移动切刀的方式来实现。但是随着料辊上的胶料不断的被拉出，料辊上的胶料的外径不断的变小，切轮的位置不变，因此，不能够直接将切轮紧贴料辊，而选择将胶料拉出一定的长度后，再用切轮进行切割，此时，对于胶料宽度的切割可能会由于胶料在运输过程中发生偏移而造成切割误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是将切刀紧贴料辊，提高切割精度，设计了一种可调节的收料切刀。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可调节的收料切刀，包括支架，还包括：圆滚，设置于所述支架上；固定块，旋转设置于所述圆滚上；切板，所述切板的一端固定设置于所述固定块上、另一端设有开口槽；切轮，旋转设置于所述切板的开口槽处，用于料辊的切割；以及重板，所述重板的一端设置于所述固定块上，所述重板和切板位于固定块的两侧。

进一步的，所述支架的顶端为U型槽，所述圆滚设置在U型槽内。

进一步的，所述固定块的侧面设有与其内腔贯通的螺纹孔，所述固定块的螺纹孔内设有固定杆，所述固定杆与圆滚的侧面相抵。

再进一步的，所述固定杆的底端为半球状。

进一步的，所述切板为伸缩板，所述切板包括切板A和切板B，所述切板A与切板B滑动设置，所述切板B设置于切板A内，所述切板A上设有定位螺栓，所述定位螺栓与切板B的侧面相抵。

进一步的，所述重板的另一端设有重物。

进一步的，所述固定块的周向设有用于安装重板的弧形槽，所述重板一端设有开口槽，所述重板的开口槽的侧面设有贯通孔，所述贯通孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过弧形槽，所述重板和固定块通过固定螺栓固定；所述重板的开口槽内设有转轮，所述转轮位于固定螺栓的内侧，所述转轮与固定块的侧面相抵。

本实用新型的有益效果是：采用杠杆原理，使得切刀上的切轮能够随着料辊上胶料半径的变化而变化，从而使得切轮能够设置在料辊上，进而提高切割质量，避免因为胶料拉出的长度过长而导致切割偏移。切刀上的切板和重板可以根据实际情况进行调整，提高使用范围。

附图说明

图1是本申请收料切刀的结构示意图；

图2是本申请支架和圆滚的连接结构示意图；

图3是本申请收料切刀的使用状态示意图；

图4是本申请切板和切轮的连接示意图；

图5是本申请重板的俯视结构示意图；

图6是本申请重板的主视结构示意图。

以上各图中，1、支架；2、圆滚；3、固定块；31、固定杆；32、弧形槽；4、切板；41、切板A；42、切板B；43、定位螺栓；5、切轮；6、重板；61、重物；62、贯通孔；63、固定螺栓；64、转轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种可调节的收料切刀，如图1至图6所示，包括支架1，圆滚2，固定块3，切板4，切轮5和重板6。

支架1安装在设备或者地面上，主要起到安装支撑作用。如图1所示，圆滚2设置在所述支架1上，这里，圆滚2与支架1可以采用卡箍的形式固定安装，或者如图2所示，所述支架1的顶端设计成U型槽，所述圆滚2设置在U型槽内。圆滚2与支架1的连接关系应采用便于拆卸的方式，当圆滚2与支架1采用非固定安装的方式时，则需要用支架1限制圆滚2向下和水平方向上的移动。

如图3所示，固定块3旋转设置在所述圆滚2上，固定块3可以绕着圆滚2转动，在此基础上，所述固定块3的侧面设有与其内腔贯通的螺纹孔，所述固定块3的螺纹孔内设有固定杆31，所述固定杆31与圆滚2的侧面相抵，即通过固定杆31来调整固定块3在圆滚2轴向上的位置。这里，所述固定杆31的底端设置成半球状，其与圆滚2正好采用点接触的形式，降低对圆滚2的损耗。

参考图3和图4，切板4的一端固定设置在所述固定块3上、另一端设有开口槽，切轮5旋转设置在所述切板4的开口槽处，切轮5的刀刃伸出切板4。所述重板6的一端设置于所述固定块3上，所述重板6和切板4位于固定块3的两侧，重板6和切板4采用杠杆原理，重板6一侧向下压，切板4一侧向上，使得在切板4上的切轮5的顶端与料辊A相抵，实现对料辊的切割。这里，可在所述重板6的另一端设置重物61，增强切轮5向上对料辊的切割力。

在上述基础上，参考图3，所述切板4为伸缩板，所述切板4包括切板A41和切板B42，所述切板A41与切板B42滑动设置，所述切板B42设置于切板A41内，所述切板A41上设有定位螺栓43，所述定位螺栓43与切板B42的侧面相抵，通过调整切板A41与切板B42之间的位置关系，然后用定位螺栓43来固定，从而起到调整切板4长度的效果，以适应多种不同半径的料辊。

关于重板6和固定块3的连接关系，本申请提供了一种思路，如图3、图5和图6所示，在所述固定块3的周向设有用于安装重板6的弧形槽32。所述重板6一端设有开口槽，所述重板6的开口槽的侧面设有贯通孔62，所述贯通孔62内设有固定螺栓63，所述固定螺栓63穿过弧形槽32，所述重板6和固定块3通过固定螺栓63固定；所述重板6的开口槽内设有转轮64，所述转轮64位于固定螺栓63的内侧，所述转轮64与固定块3的侧面相抵。在将重板6安装到固定块3时，先将转轮64与固定块3的外侧面相抵，然后调整重板6和固定块3的位置，通过重板6与固定块3的位置关系，进而调整重板6的作用力与作用线之间的距离，从而增大重板6一侧向下的压力。

在使用时，将固定块3装到圆滚2上，然后根据实际情况，调整固定块3在圆滚2上的轴向距离，此时，可以根据实际情况，选择多个固定块3。将切轮5旋转至料辊A的下方，将重板6安装到固定块3上，此时，切轮5正好处于切割料辊A处。这里，可以通过调整切板4的长度以及重板6与固定块3的连接点进而适应多种不同半径的料辊以及不同圆滚2与料辊的间距。这里，固定杆31在固定圆滚2的时候，无效过度的挤压圆滚，其只需要防止固定杆31沿着圆滚2旋转即可，保证重板6向下的压力能够反应到切板4上。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。