一种易于调节的收缩膜分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种分切装置，具体是一种易于调节的收缩膜分切装置。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

目前的分切机，其切刀大部分为固定的，因此只能裁切成一定宽度的物料，很难满足生产加工的需求；某些分切机中已经出现可调节的切刀，但是切刀的调节需要人工进行，不能进行校准，导致裁切的精度低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于调节的收缩膜分切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种易于调节的收缩膜分切装置，包括工作台、电路控制柜、收膜辊、分切装置和放料辊；所述工作台上端设置电路控制柜；所述电路控制柜左端设置导线，导线末端连接支撑架；所述支撑架内部底端设置传动轴，转动轴上端设置多个收膜辊；所述收膜辊上端设置引导辊，引导辊外表面上设置橡胶套筒；所述引导辊上端设置固定板，固定板上设置多个分切装置；所述固定板两端设置液压油缸，液压油缸内部设置液压撑杆，液压撑杆上端设置放料辊；所述液压撑杆和放料辊连接处设置轴承座；所述放料辊上端设置外罩，外罩采用塑料材质制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑架整体采用钢板焊接而成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述放料辊和转动轴右侧末端都设置限速器，限速器右端设置带动电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定板内部设置滑槽，滑槽内部设置多个安装孔；所述多个安装孔大小相同，在滑槽内部呈横向排列。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分切装置包括刀片放置架，弹簧卡件、分刀片和电机；所述刀片放置架右端设置弹簧卡件；所述刀片放置架底端设置电机，电机上设置分刀片。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述刀片放置架整体形状呈到L型。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述电路控制柜内部底端设置电路控制板；所述电路控制柜上端设置设备指示灯；所述设备指示灯下端设置开关按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多个大小相同的安装孔的设置，在分切装置的协助下，通过人工进行安装，根据不同的分切膜宽度，进行精确的切割，提高了分切膜尺寸精度。

附图说明

图1为一种易于调节的收缩膜分切装置的结构示意图；

图2为一种易于调节的收缩膜分切装置中固定板的结构示意图；

图3为一种易于调节的收缩膜分切装置中分切装置的结构示意图；

图4为一种易于调节的收缩膜分切装置中电路控制柜的结构示意图；

图中：1-工作台、2-电路控制柜、3-导线、4-支撑架、5-传动轴、6-收膜辊、7-引导辊、8-固定板、9-分切装置、10-液压油缸、11-液压撑杆、12-放料辊、13-外罩、81-滑槽、82-安装孔、91-刀片放置架、92-弹簧卡件、93-分刀片、94-电机、21-电路控制板、22-开关按钮、23-设备指示灯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种易于调节的收缩膜分切装置，包括工作台1、电路控制柜2、收膜辊6、分切装置9和放料辊12；所述工作台1上端设置电路控制柜2，对装置的开启和关闭进行控制，同时保证装置用电稳定；所述电路控制柜2左端设置导线3，导线3末端连接支撑架4，进行电力传送；所述支撑架4整体采用厚钢板焊接而成，支撑架4表面涂上防锈涂料进行防护，延长材料的使用寿命；所述支撑架4内部底端设置传动轴5，转动轴5上端设置多个收膜辊6，对分切过后的收缩膜进行收取；所述收膜辊6上端设置引导辊7，引导辊7外表面上设置橡胶套筒，防止对收缩膜造成损害；所述引导辊7上端设置固定板8，固定板8上设置多个分切装置9，对收缩膜进行分切处理；所述固定板8两端设置液压油缸10，液压油缸10内部设置液压撑杆11，液压撑杆11上端设置放料辊12，通过液压油缸10调节液压撑杆11的伸出长度，便于收缩膜圈放置在放料辊12上；所述液压撑杆11和放料辊12连接处设置轴承座，进行固定连接；所述放料辊12和转动轴5右侧末端都设置限速器，限速器右端设置带动电机，从而实现放料辊12和转动轴5同步转动；所述放料辊12上端设置外罩13，外罩13采用塑料材质制成，材质硬度好，质量轻，便于长期使用。

请参阅图2，本实用新型中，所述固定板8内部设置滑槽81，滑槽81内部设置多个安装孔82，便于分切装置9的固定，和收缩膜大小的调整；所述多个安装孔82大小相同，在滑槽81内部呈横向排列。

请参阅图3，本实用新型中，所述分切装置9包括刀片放置架91，弹簧卡件92、分刀片93和电机94；所述刀片放置架91整体形状呈到L型；所述刀片放置架91右端设置弹簧卡件92，便于分切装置的安装固定；所述刀片放置架9底端设置电机94，电机94上设置分刀片93，通过电机94带动分刀片93对收缩膜进行切割，完成分膜工作。

请参阅图4，本实用新型中，所述电路控制柜2内部底端设置电路控制板21，对装置的电力运行，提供保障；所述电路控制柜2上端设置设备指示灯23，对设备是否正常运行进行检测；所述设备指示灯23下端设置开关按钮22，对设备进行开启和关闭。

本实用新型的工作原理是：设备在工作前，通过将分切装置9放置在不同的安装孔82上，进行精确的距离分离，通过电路控制柜2上的开关按钮22开启设备，通过放料辊12进行放料，在分切装置9上的分刀片93的作用下，将收缩膜分切成不同宽度，再通过引导辊7的引导，最后通过收膜辊6进行收取，完成分切工作。本实用新型通过多个大小相同的安装孔的设置，在分切装置的协助下，通过人工进行安装，根据不同的分切膜宽度，进行精确的切割，提高了分切膜尺寸精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。