一种皮带轮顶料器胎具的制作方法

本实用新型涉及皮带轮制造技术领域，具体为一种皮带轮顶料器胎具。

背景技术：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢，一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，在皮带轮加工时之后，现有技术需要工作人员将皮带轮取下，极大的拖延了生产效率、导致生产成本较高，使得工作人员的工作强度极高，并且通过工作人员手动夹取，增加了危险性，容易对工作人员造成伤害，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带轮顶料器胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带轮顶料器胎具，包括顶板，所述顶板的底部固接有方杆，所述方杆的底部固接有底板，所述顶板的顶部滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁固接有第一轴承，所述第一轴承的底部固接有底座，所述底座的底板和底板的顶部右侧固接在一起，所述第一螺纹杆的右端固接有齿轮，所述螺纹筒的左端固接有第二轴承，所述第二轴承的内部固接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁上下均螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁左侧固接有横杆，所述第二轴承的左侧固接有凸块，所述凸块的左端固接有竖杆，所述竖杆贯穿横杆，且所述竖杆横杆间隙配合，所述螺纹筒的顶部左侧固接有长杆，所述长杆的左侧顶部固接有支架，所述支架的内壁固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端和双头螺柱的顶部固接在一起。

优选的，所述底板的底部中心固接有粗杆，所述粗杆的内部开设有空腔，所述空腔的内壁左右两侧均固接有弹簧，所述弹簧的末端固接有挡板，所述挡板的底部固接有铁销，所述铁销和粗杆间隙配合，所述粗杆的底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部和铁销的内侧相贴合。

优选的，所述底板的底部左右两侧均固接有第一橡胶垫。

优选的，所述横杆的顶部固接有第二橡胶垫。

优选的，所述第二螺纹杆的底部固接有圆柄。

优选的，所述圆柄的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带轮顶料器胎具，通过螺纹筒和第一螺纹杆和横杆之间的配合，可以实现机械式将加工好的皮带轮取下，代替了现有技术中的人工作业，极大的提高了生产效率，进而变相的降低了生产成本，降低工作人员的工作强度，并且通过该皮带轮顶料器胎具对皮带轮进行夹取，避免了工作人员受伤，提高了生产过程的安全性，并且在双头螺柱和螺母之间的配合下，可以调节两个横杆之间的距离，进而使得该皮带轮顶料器胎具可以满足不同尺寸的皮带轮加工需要，也使得该皮带轮顶料器胎具与外界皮带轮之间相连的更加紧密，所以该皮带轮顶料器胎具完全可以满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹筒、长杆和横杆的连接关系结构示意图；

图3为图2中圆柄、粗杆和挡板的连接关系结构示意图。

图中：1、顶板，2、方杆，3、底板，4、第一橡胶垫，5、滑块，6、圆柄，7、螺纹筒，8、磨纹，9、第一螺纹杆，10、第一轴承，11、底座，12、齿轮，13、第二轴承，14、双头螺柱，15、长杆，16、支架，17、伺服电机，18、螺母，19、凸块，20、竖杆，21、横杆，22、第二橡胶垫，23、粗杆， 24、空腔，25、弹簧，26、挡板，27、铁销，28、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带轮顶料器胎具，包括顶板1，顶板1的底部固接有方杆2，方杆2的底部固接有底板3，底板 3的顶部左右两侧均开设有螺纹孔，便于将该皮带轮顶料器胎具与外界固定相连，顶板1的顶部滑动卡接有滑块5，通过滑块5对螺纹筒7起到支撑的作用，滑块5的顶部固接有螺纹筒7，螺纹筒7的内部螺纹连接有第一螺纹杆9，通过第一螺纹杆9和螺纹筒7之间的配合，在齿轮12的带动下，可以使得螺纹筒7向左或者向右移动，第一螺纹杆9外壁固接有第一轴承10，第一轴承10 的底部固接有底座11，底座11的底板和底板3的顶部右侧固接在一起，第一螺纹杆9的右端固接有齿轮12，齿轮12与外界动力装置相连，螺纹筒7的左端固接有第二轴承13，第二轴承13的内部固接有双头螺柱14，双头螺柱14 转动的同时通过和螺母18之间的配合，进而带动两个横杆21相互靠近或者远离，双头螺柱14的外壁上下均螺纹连接有螺母18，螺母18的外壁左侧固接有横杆21，横杆21在螺母18的带动可以穿过外界工件，并将外界工件撑起，第二轴承13的左侧固接有凸块19，凸块19的左端固接有竖杆20，竖杆 20对横杆21起到限位的作用，竖杆20贯穿横杆21，且竖杆20横杆21间隙配合，螺纹筒7的顶部左侧固接有长杆15，长杆15的左侧顶部固接有支架 16，支架16的内壁固接有伺服电机17，伺服电机17的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机17的输出端和双头螺柱14的顶部固接在一起，底板3的底部中心固接有粗杆23，粗杆23的内部开设有空腔24，空腔24的内壁左右两侧均固接有弹簧25，弹簧25给予两个挡板26相互靠近的拉力，进而使得铁销27保持在粗杆23的内部，弹簧25的末端固接有挡板26，挡板26的底部固接有铁销27，铁销27和粗杆23间隙配合，粗杆23的底部螺纹连接有第二螺纹杆 28，通过第二螺纹杆28可以对铁销27起到限位的作用，第二螺纹杆28的顶部和铁销27的内侧相贴合，底板3的底部左右两侧均固接有第一橡胶垫4，第一橡胶垫4使得底板3可以与外界的连接更加紧密，横杆21的顶部固接有第二橡胶垫22，第二橡胶垫22增大横杆21外壁的摩擦，第二螺纹杆28的底部固接有圆柄6，圆柄6的外壁加工有磨纹8，磨纹8增大圆柄6外壁的摩擦。

在使用该皮带轮顶料器胎具时，首先将底板3与外界进行固定相连，将齿轮12与外界动力装置相连，外界动力装置带动齿轮12，进而带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9通过和螺纹筒7之间的配合，带动螺纹筒7向左运动，螺纹筒7带动其底部固接的滑块5沿着顶板1的顶部向左运动，螺纹筒7 通过第二轴承13带动双头螺柱14向左运动，使得两个横杆21插入外界加工好的皮带轮内壁，随后接通伺服电机17的外接电源，伺服电机17带动双头螺柱14转动，双头螺柱14通过和螺母18之间的配合，带动两个横杆21相互远离，实现通过两个横杆21将外界皮带轮撑起，随后外界动力装置带动齿轮12反向转动，实现横杆21带动外界皮带轮向右运动，完成皮带轮的夹取。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。