一种用于模具加工中板材的翻动装置的制作方法

本实用新型涉及一种翻动装置，具体涉及一种用于模具加工中板材的翻动装置，属于模具加工应用领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具在加工中需要钢铁板材作为零部件，但是现有的模具板材的翻动装置在使用中仍存在一定的不足。现有的板材翻动大都是靠手工进行翻动，效率较低，安全性能不高。现有的翻动装置结构简单，不能根据板材的尺寸进行调节，板材在移动中的位置不易改变，翻动比较麻烦，不能适应不同板材加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工中板材的翻动装置，可以解决现有的板材翻动大都是靠手工进行翻动，效率较低，安全性能不高。现有的翻动装置结构简单，不能根据板材的尺寸进行调节，板材在移动中的位置不易改变，翻动比较麻烦，不能适应不同板材加工的需求的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于模具加工中板材的翻动装置，包括框架、压板和调节螺栓，所述框架底端内部两侧均连接有压板，所述压板的一侧中部连接有水平设置的调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿框架的一侧，两个所述压板相对立的一侧均连接有橡胶垫，所述压板的上下两端沿厚度方向均设置有插孔，所述压板的上部通过插孔卡接有第一挡板，下部通过插孔卡接有第二挡板，所述第一挡板靠近所述橡胶垫的一端底部连接有推板，所述推板的顶部通过减震弹簧连接第一挡板。

所述框架的两侧底端中部均沿高度方向设置有滑动槽，所述滑动槽的内部两侧中部均沿高度方向设置有卡槽，所述滑动槽的内部活动卡接有安装板，所述安装板的两端均通过卡接头卡接在卡槽的内部，所述调节螺栓的一端贯穿安装板，且通过螺纹连接安装板，所述调节螺栓的外部在滑动槽的两端均螺纹连接有限位板，所述限位板的长度大于滑动槽的宽度。

所述框架的顶端中部连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部贯穿框架的顶部连接有吸盘，所述吸盘的顶部与紧固螺栓的连接处以及调节螺栓与压板的连接处均安装有轴承。

优选的，所述框架的顶部一端安装有抽气泵，抽气泵通过气管连接在吸盘的内部。

优选的，所述紧固螺栓的中部通过螺纹连接有连接头，连接头将紧固螺栓分为两部分。

优选的，所述滑动槽的内部底端连接有顶板，顶板与安装板呈平行设置，且顶板的底部两端均连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部固定连接滑动槽的底部两端。

优选的，所述顶板的顶部两端均连接有纵向设置的凸头，安装板的底部两端均设置有凹槽，凸头卡接在凹槽的内部。

优选的，所述卡接头和安装板的尺寸分别与卡槽和滑动槽的内部尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果：

1、通过在框架的内部两侧安装压板，且在压板的侧面利用轴承安装调节螺栓，使得工作中压板能对板材进行限定位置，适应不同尺寸的板材，板材固定后通过两端的轴承能在空中转动。方便板材的加工和翻动，工作人员加工中更加省时省力，提高了工作的效率。

2、通过在框架的顶部连接紧固螺栓以及在紧固螺栓的底部连接吸盘，使得工作中吸盘能从顶部对板材产生吸力，从顶部限制板材的位置，板材在加工中稳定性能好。拧动紧固螺栓能带动吸盘和板材上下移动，适应不同高度板材的转动，板材吊起后能自由的转动。且框架两端的安装板卡接在卡槽的内部移动，稳定性能好，不易发生晃动。该翻动装置使用方便，操作简单，既能在工作中适应不同尺寸的板材，又能对板材进行快速的翻动和移动改变位置，提高了板材加工中的稳定性和工作效率。板材在转动和移动过程中安全性能好，不会倾倒砸伤工作人员。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用图1中A处细节放大结构示意图。

图3为本实用新型压板的结构示意图。

图4为本实用新型安装板安装结构示意图。

图5为本实用新型安装板结构示意图。

图6为本实用新型滑动槽内部结构示意图。

图7为本实用新型顶板结构示意图。

图中：1、框架；2、调节螺栓；3、压板；4、轴承；5、第一挡板；6、第二挡板；7、橡胶垫；8、吸盘；9、气管；10、连接头；11、抽气泵；12、紧固螺栓；13、减震弹簧；14、推板；15、插孔；16、缓冲弹簧；17、顶板；18、限位板；19、凸头；20、安装板；21、滑动槽；22、卡接头；23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于模具加工中板材的翻动装置，包括框架1、压板3和调节螺栓2，框架1底端内部两侧均连接有压板3，压板3的一侧中部连接有水平设置的调节螺栓2，调节螺栓2的一端贯穿框架1的一侧，两个压板3相对立的一侧均连接有橡胶垫7，压板3的上下两端沿厚度方向均设置有插孔15，压板3的上部通过插孔15卡接有第一挡板5，下部通过插孔15卡接有第二挡板6，第一挡板5靠近橡胶垫7的一端底部连接有推板14，推板14的顶部通过减震弹簧13连接第一挡板5；

框架1的两侧底端中部均沿高度方向设置有滑动槽21，滑动槽21的内部两侧中部均沿高度方向设置有卡槽23，滑动槽21的内部活动卡接有安装板20，安装板20的两端均通过卡接头22卡接在卡槽23的内部，调节螺栓2的一端贯穿安装板20，且通过螺纹连接安装板20，调节螺栓2的外部在滑动槽21的两端均螺纹连接有限位板18，限位板18的长度大于滑动槽21的宽度；

框架1的顶端中部连接有紧固螺栓12，紧固螺栓12的底部贯穿框架1的顶部连接有吸盘8，吸盘8的顶部与紧固螺栓12的连接处以及调节螺栓2与压板3的连接处均安装有轴承4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，框架1的顶部一端安装有抽气泵11，抽气泵11通过气管9连接在吸盘8的内部，吸盘8与板材的上部紧密接触后，抽气泵11通过气管9能将吸盘8内部的气体抽出，吸盘8内部真空，吸盘8能与板材的顶部紧密连接，吸盘8能拉动板材向上移动，提高板材的高度，方便板材的后续转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，紧固螺栓12的中部通过螺纹连接有连接头10，连接头10将紧固螺栓12分为两部分，拧动连接头10能将紧固螺栓12分为上下独立的两部分，方便吸盘8从紧固螺栓12的底部安装拆卸，吸盘8和紧固螺栓12可以自由的更换，后期维护简单快捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动槽21的内部底端连接有顶板17，顶板17与安装板20呈平行设置，且顶板17的底部两端均连接有缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16的底部固定连接滑动槽21的底部两端，顶板17从底部支撑起安装板20，安装板20在使用中稳定性能更好，且缓冲弹簧16能对顶板17和安装板20起到支撑缓冲的作用，安装板20在移动中不易晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板17的顶部两端均连接有纵向设置的凸头19，安装板20的底部两端均设置有凹槽，凸头19卡接在凹槽的内部，顶板17通过凸头19和凹槽卡接在安装板20的底部，保持安装板20的稳定性，安装板20向上移动过程中，凸头19能从凹槽的内部脱落，不影响安装板20的正常移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡接头22和安装板20的尺寸分别与卡槽23和滑动槽21的内部尺寸相匹配，卡接头22和安装板20在卡槽23和滑动槽21的内部移动中不易晃动，稳定性能好。

本实用新型在使用时，推动压板3绕着轴承4转动，第二挡板6转动到底部，推动第二挡板6从插孔15内部凸出，进而从橡胶垫7的一侧凸出，将待翻动的板材一端抬起底部卡接在两个第二挡板6的上部。推动上部的第一挡板5在插孔15内部移动，第一挡板5在板材的上部边缘，顶部的减震弹簧13能推动推板14与板材的上部紧密的接触，对板材进行挤压。同时可根据板材的尺寸，拧动两端的调节螺栓2在安装板20内部水平移动，直至板材的两端能卡接在第一挡板5和第二挡板6之间。拧动紧固螺栓12带动吸盘8向下移动，吸盘8与板材上部紧密的接触，型号为N89KNE的抽气泵11将吸盘8内部的气体抽出，将吸盘8内部抽成真空。吸盘8能对板材产生紧密的吸力，能拉动板材移动。拧松调节螺栓2外部的两个限位板18，安装板20能在滑动槽21的内部上下移动，缓冲弹簧16推动顶板17和推板14向上移动，同时拧动紧固螺栓12，吸盘8通过上部轴承4不会随着紧固螺栓12一起转动。紧固螺栓12能带着吸盘8和板材向上移动。移动中安装板20通过两端的卡接头22在卡槽23内部移动。直至移动的高度大于板材的长度后，拧紧调节螺栓2外部的两个限位板18，调节螺栓2位置固定，将吸盘8从板材的外部拆卸。推动板材绕着两端的轴承4转动，板材可在空中自由的转动，适应加工中不同的工作需求，改变不同倾斜的角度。可以对板材进行翻动，且翻动后，吸盘8与板材再次紧密的接触吸引，拧松限位板18，再向下拧动紧固螺栓12，带动翻动后的板材落到地面。且使用中能抬动框架1的移动板材，将板材移动到其他的地方，移动中更加稳定安全，不易砸伤工作人员。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。