一种物流转运中心用传输装置的制作方法

本实用新型涉及物流运输领域，特别涉及一种物流转运中心用传输装置。

背景技术：

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程，其中物流包装传输过程中，常常采用辊筒式传送带对物品进行传输。传统的辊筒式传送带主要由框架以及传动辊构成，当传输较重的物品时，将物品放置于传动辊上，然后推动物品沿着传动辊表面滑动，代替传统的搬运过程，节省人工。

传统的框架的长度是一成不变的，当需要远距离传输物品时，需要将多段框架进行拼接。由于框架的长度不能调节，因此当多个框架拼接后，无法保证多个框架的整体长度完全适配于传输距离，从而导致框架末端与目的地之间存在一定的距离，仍需要人工对物品进行搬运，很不方便，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物流转运中心用传输装置，具有方便调节长度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物流转运中心用传输装置，包括一对底座、竖直设置于所述底座上的支撑架、水平设置于所述支撑架上端面的支撑杆，一对所述支撑杆之间转动连接有若干均匀分布的传动辊，所述支撑杆的两端端面均设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有滑动杆，所述支撑杆上设置有用于固定所述滑动杆的锁定部；一对所述滑动杆背离所述支撑杆的一端端部之间连接设置有拉杆，一对所述滑动杆之间设置有传输辊，所述传输辊的两端均设置有滑动连接于所述滑动杆的滑套，所述滑套的下端外壁螺纹连接有用于压紧所述滑动杆外壁的蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，当使用上述传输装置时，将整个装置放置于地面，然后将支撑杆上的锁定部解除，拉动拉杆带动滑动杆向外运动，此时滑动杆沿着滑动孔内壁向外滑动，并带动滑套以及传输辊同步运动。当滑动杆的长度符合传输距离时，锁紧锁定部，将滑动杆进行固定。然后旋松所有的蝶形螺栓，再推动传输辊带动滑套沿着滑动杆表面滑动。当所有传输辊沿滑动杆的长度方向等间距分布后，旋紧蝶形螺栓，将滑套固定于滑动杆外壁，完成整个传输装置的长度调节。传输装置的调节过程方便快捷，并且当传输物品时，通过设置可调节长度的传输装置，完美的适配于物品的传输距离，使得物品可以在初始位置直接传输至目的地，无需人工对物品进行搬运，节省了人工。

本实用新型的进一步设置为：所述拉杆的外壁设置有拉手，所述拉手的两端铰接于所述拉杆，并且所述拉杆的外壁设置有供所述拉手翻转后嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要驱动拉杆运动时，通过拉动拉手，即可实现拉杆的往复运动。进而通过设置拉手使得驱动拉杆的运动过程更加方便，同时避免传输辊出现夹手现象。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定部包括设置于所述支撑杆两端的锁定环，所述滑动杆滑动连接于所述锁定环，所述锁定环的端面周向设置有多个弹性片，所述弹性片的内侧壁设置有用于压紧所述滑动杆外壁的弹性块，所述弹性片的外壁螺纹连接有锁定套，且所述锁定套滑动连接于所述锁定环。

通过采用上述技术方案，当需要锁紧锁定部时，旋动锁定套逐渐远离锁定环，锁定套压动弹性片的末端相互靠近，弹性片带动弹性块逐渐压紧滑动杆外壁，进而通过弹性块与滑动杆之间的摩擦力将滑动杆进行固定，即完成锁定部的锁紧。当需要将锁定部解除时，旋动锁定套朝向锁定环方向运动，此时弹性片的末端向外张开，弹性片带动弹性块逐渐远离滑动杆外壁，直至弹性块完全脱离滑动杆外壁时，即可拉动滑动杆运动，实现锁定部的解除。锁定部的结构简单，并且锁定与解除过程方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性片背离所述锁定环的一端外壁设置有用于抵触所述锁定套的挡块。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块起到限位效果，限制锁定套的最大位移距离，避免锁定套脱离弹性片。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性片的内侧壁设置有沿所述弹性片长度方向设置的限位槽，所述弹性块上设置有滑移嵌入所述限位槽内的限位块，所述弹性片的端部设置有用于覆盖所述限位槽的密封板，所述密封板的一侧铰接于所述弹性片的端面，另一侧上设置有螺纹连接于所述弹性片端面的锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，当弹性块的弹性降低或出现损坏时，旋松锁紧螺钉，然后推动密封板沿着铰接处向外转动，然后拉动弹性块带动限位块沿着限位槽内壁向外运动，将损坏的弹性块从弹性片上拆除。然后将新的弹性块取出，并使得弹性块上的限位块嵌入限位槽内后，推动密封板反向转动，直至密封板将限位槽覆盖后，旋紧锁紧螺钉将密封板固定，实现弹性块的更换。弹性块的更换过程方便快捷，进而保证了弹性块与滑动杆之间的摩擦力，避免两者之间出现打滑现象而影响锁定部的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动杆与所述滑动孔的底壁之间固定连接有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置拉伸弹簧，当滑动杆向外运动时，滑动杆拉动拉伸弹簧伸长。当不需要滑动杆向外滑动或者需要滑动杆复位时，拉伸弹簧缩回并拉动滑动管反向运动，进而利用拉伸弹簧自身的回弹力即可实现滑动杆的限位固定，无需再次锁紧锁定部，使得整个装置的长度调节过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的两端下端面均设置有支脚，所述支脚包括螺纹连接于所述底座下端面的螺杆、设置于所述螺杆下端面的垫板。

通过采用上述技术方案，当传输物品时，由于地面不是很平整，所以需要先对底座以及传动辊的水平度进行调节，以确保物品始终可以沿着水平方向滑动，避免物品出现晃动或掉落现象。此时需要转动垫板，利用垫板带动螺杆旋转，并且螺杆带动垫板向上或向下运动。直至所有垫板的下端面完全抵触地面且底座处于水平状态时，完成底座以及传动辊平整度的调节，进而使得物品可以沿着水平方向滑动，避免物品出现晃动或掉落现象，增加了整个传输装置工作时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述垫板的外壁周向设置有多个凹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置凹孔，可将钢杆等刚性材质的杆体插入凹孔内，利用杠杆原理使得钢杆可以带动垫板同步转动，使得转动垫板时更加轻松方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置长度可调节且方便锁紧固定的滑动杆以及传输辊，实现整个传输装置的长度调节，达到了方便调节长度的效果；

2.通过设置可调节长度的传输装置，完美的适配于物品的传输距离，使得物品可以在初始位置直接传输至目的地，无需人工对物品进行搬运，节省了人工；

3.通过设置操作简洁、稳定性高的锁定部对滑动杆进行锁定，使得传输装置调节过程更加方便快捷；

4.通过利用拉伸弹簧自身的回弹力拉紧滑动杆，因此当不需要使用滑动杆时，无需锁紧锁定部，即可实现滑动杆的固定，使得整个装置的长度调节过程更加方便快捷；

5.通过设置高度可调节的支脚，实现底座以及传动辊水平度的调节，进而使得物品可以沿着水平方向滑动，避免物品出现晃动或掉落现象，增加了整个传输装置工作时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的锁定部的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、支撑杆；31、滑动孔；32、滑动杆；33、拉伸弹簧；34、拉杆；35、凹槽；36、拉手；4、传动辊；5、支脚；51、螺杆；52、垫板；53、凹孔；6、锁定部；61、锁定环；62、弹性片；63、弹性块；64、锁定套；65、挡块；66、限位槽；67、限位块；68、密封板；69、锁紧螺钉；7、传输辊；71、滑套；72、蝶形螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种物流转运中心用传输装置，包括一对底座1、竖直设置于底座1上的支撑架2、水平设置于支撑架2上端面的支撑杆3。一对支撑杆3之间转动连接有若干传动辊4，若干传动辊4沿支撑杆3的长度方向均匀分布。

如图1所示，底座1的两端下端面均设置有支脚5，支脚5包括螺纹连接于底座1下端面的螺杆51、设置于螺杆51下端面的垫板52，垫板52的外壁周向设置有多个凹孔53。

当使用上述传输装置时，先将整个传输装置放置于地面，并利用支脚5抵触地面，然后将钢杆等刚性材质的杆体插入凹孔53内后，推动钢杆转动，钢杆带动垫板52转动，垫板52带动螺杆51旋转，并且螺杆51带动垫板52向上或向下运动。直至所有垫板52的下端面完全抵触地面，并且底座1处于水平状态时，完成整个传输装置的安置。

当使用上述传输装置传输物品时，将物品放置于传动辊4上，然后推动物品沿着传动辊4表面运动。与此同时，传动辊4自身转动，并利用传动辊4对物品进行传输。

如图1、图2所示，支撑杆3的两端端面均设置有滑动孔31，滑动孔31内滑动连接有滑动杆32，支撑杆3上设置有用于固定滑动杆32的锁定部6。滑动杆32与滑动孔31的底壁之间固定连接有拉伸弹簧33，并且一对滑动杆32背离支撑杆3的一端端部之间固定连接设置有拉杆34，拉杆34的外壁设置有凹槽35，凹槽35内铰接有拉手36。

如图2所示，一对滑动杆32之间均匀设置有若干传输辊7，传输辊7的两端均设置有滑动连接于滑动杆32的滑套71，滑套71的下端外壁螺纹连接有用于压紧滑动杆32外壁的蝶形螺栓72。

当需要根据传输距离调整传输装置的长度时，先拉动拉手36带动拉杆34以及滑动杆32向外运动，此时滑动杆32沿着滑动孔31内壁向外滑动。此时滑动杆32拉动拉伸弹簧33伸长，并带动滑套71以及传输辊7同步运动。当滑动杆32的长度符合传输距离时，再锁紧锁定部6，将滑动杆32进行固定。然后旋松所有的蝶形螺栓72，再推动传输辊7带动滑套71沿着滑动杆32表面滑动，使得所有传输辊7沿滑动杆32的长度方向等间距分布后，再旋紧蝶形螺栓72，将滑套71以及传输辊7进行固定，完成整个传输装置的长度调节。使得该传输装置可以完美的适配于物品的传输距离，将物品可以在初始位置直接传输至目的地。

当不需要使用滑动杆32以及传输辊7时，旋松所有的蝶形螺栓72，再推动传输辊7带动滑套71沿着滑动杆32表面滑动，使得所有传输辊7紧靠在一起，并抵紧拉杆34后，再旋紧蝶形螺栓72。然后将锁定部6解除后，拉伸弹簧33缩回并拉动滑动杆32反向运动，利用拉伸弹簧33的回弹力实现滑动杆32的锁紧固定，即完成滑动杆32的收纳。

如图2、图3所示，锁定部6包括设置于支撑杆3两端的锁定环61，滑动杆32滑动连接于锁定环61，锁定环61的端面周向设置有多个弹性片62，弹性片62的内侧壁设置有用于压紧滑动杆32外壁的弹性块63。

如图3所示，弹性片62的外壁螺纹连接有锁定套64，锁定套64滑动连接于锁定环61，并且弹性片62背离锁定环61的一端外壁设置有用于抵触锁定套64的挡块65。

当需要锁紧锁定部6时，旋动锁定套64逐渐远离锁定环61，此时锁定套64压动弹性片62的末端逐渐相互靠近，弹性片62带动弹性块63逐渐压紧滑动杆32外壁，直至锁定套64抵触于挡块65时，通过弹性块63与滑动杆32之间的摩擦力将滑动杆32进行固定，即完成锁定部6的锁紧。

当需要解除锁定部6时，旋动锁定套64朝向锁定环61方向运动，此时弹性片62的末端逐渐向外张开，弹性片62带动弹性块63逐渐远离滑动杆32外壁，直至弹性块63完全脱离滑动杆32外壁时，弹性块63不再对滑动杆32施加作用力，即可实现锁定部6的解除。

如图3所示，弹性片62的内侧壁设置有限位槽66，限位槽66沿弹性片62长度方向设置，弹性块63上设置有滑移嵌入限位槽66内的限位块67。弹性片62的端部设置有用于覆盖限位槽66的密封板68，密封板68的一侧铰接于弹性片62的端面，另一侧上设置有螺纹连接于弹性片62端面的锁紧螺钉69。

当弹性块63的弹性降低或出现损坏时，需要对弹性块63进行拆卸更换。此时先旋松锁紧螺钉69，然后推动密封板68沿着铰接处向外转动，再拉动弹性块63带动限位块67向外运动，限位块67沿着限位槽66内壁向外运动，即可将损坏的弹性块63从弹性片62上拆除。

将新的弹性块63取出，并使得弹性块63上的限位块67嵌入限位槽66内后，推动弹性块63带动限位块67反向运动。直至限位块67完全嵌入限位槽66内后，推动密封板68反向转动，直至密封板68将限位槽66覆盖后，旋紧锁紧螺钉69将密封板68固定，即可完成弹性块63的更换。

工作原理：当需要调整传输装置的长度时，拉动拉杆34以及滑动杆32向外运动，滑动杆32拉动拉伸弹簧33伸长，并带动滑套71以及传输辊7同步运动。当滑动杆32的伸出长度符合传输距离时，锁紧锁定部6，将滑动杆32进行固定。然后旋松所有的蝶形螺栓72，再推动传输辊7以及滑套71沿滑动杆32的长度方向等间距分布后，再旋紧蝶形螺栓72，即可完成整个传输装置的长度调节。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。