一种粉料发送装置及粉料自动送样系统的制作方法

本实用新型涉及粉状物料的取样送样系统，以及应用于该系统的粉料发送装置。

背景技术：

目前粉状物料取样多已实现自动取样，取样后，少数采用“弹发式”送样，绝大多数还是靠人工送样。“弹发式”送样结构复杂，投资非常大，目前使用很少。本发明人根据多年质量工作经验，以及国内外粉状物料输送现状，提出干燥压缩气体输送粉状样品的方案，以提高水泥厂粉磨产品取样送样的便利性和高效性，减少取样送样人力物力成本的投入。

空气中含有水份，不同地区空气水份含量不一样，沿海沿江地区空气水份含量大。目前出磨水泥大多采用空气斜槽输送，空气中水份对水泥质量有不利影响，尤其沿海沿江地区这种不利影响更为突出。依照原理，压缩空气降温除水，利用干燥的压缩气体输送水泥，水泥质量不受空气中水份的影响，同时还具有降低水泥温度的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种粉料发送装置，其能够实现远程定量的发送粉状物料的功能，具有结构简单、易于操作和送料节能高效的特点；又提出一种粉料自动送样系统，其能够实现产品粉料输送、以及产品自动取样及送样，取样后的产品进一步于实验室内检测或进行在线检测的多种功能，能有效提高粉料输送效率，减少人力物力投入，降低生产成本。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种粉料发送装置，其包括有粉料存储器和粉料发送器。

所述粉料存储器包括有存储器壳体，存储器壳体为倒锥形壳体结构，存储器壳体的顶端具有存储器进料口并设有进料接头、底端具有存储器出料口并设有出料接头，所述进料接头的末端安装有进料阀，所述出料接头的末端安装有出料阀；存储器壳体的顶端附近连接通有进气管。

所述粉料发送器包括有发送器壳体；发送器壳体具有依次端对接的发送壳部、混合壳部和扩压壳部；发送壳部为横向设置的圆形筒体结构，发送壳部的顶部具有发送器进料口并设有进口接头，所述混合壳部为横向设置的圆形筒体结构、其内径小于发送壳部的内径，发送壳部通过内径渐收窄的喇叭形筒体与混合壳部过渡连接，混合壳部的末端对接内径渐扩宽的扩压壳部，扩压壳部的末端具有气料混合出口并设有出口接头。

发送壳部远离混合壳部的一端封闭并穿入有气嘴，所述气嘴的出气端位于发送壳部的进料口下方、进气端设有气管接头。

所述粉料存储器设于粉料发送器的上方，粉料存储器的出料阀与粉料发送器的进口接头连接通。

优化方案，本实用新型的粉料发送装置中，所述进气管的内端连接通有弧形气管，所述弧形气管上具有多个出气孔。

进一步优化方案，本实用新型的粉料发送装置中，所述粉料存储器的进料阀是电磁阀或旋转下料阀，粉料存储器的出料阀是电磁阀。

一种粉料自动送样系统，其包括有高压气源和上述粉料发送装置，所述高压气源为储气罐，储气罐内存有干燥的压缩空气，高压气源的出气端通过三通气管分别连接通粉料发送器的气嘴的气管接头和粉料存储器的进气管，三通气管上连接高压气源的气管、和连接粉料发送器的气嘴的气管分别安装有流量调节阀。

本实用新型的粉料自动送样系统可用于产品粉料输送，具体方案是：本实用新型的粉料自动送样系统还包括有临时粉料仓，所述临时粉料仓设于粉料发送装置的粉料存储器的上方，临时粉料仓的出料口端管连接通所述粉料发送装置中粉料存储器的进料阀，所述进料阀为旋转下料阀，所述粉料发送装置中粉料发送器的出口接头管连接至成品库。

本实用新型的粉料自动送样系统可用于产品自动取样及送样，具体方案是：本实用新型的粉料自动送样系统还包括有取样器，所述取样器设于粉料发送装置的粉料存储器的上方，取样器的出料口端管连接通所述粉料发送装置中粉料存储器的进料阀，所述进料阀为电磁阀。进一步，所述取样器为螺旋取样器。

取样后可发送至实验室内用于样品检测，具体方案是：粉料发送装置的粉料发送器的出口接头管连接至实验室端粉料收集器。

另外，取样后可实现样品在线检测，具体方案是：所述粉料发送装置中粉料发送器的出口接头通过分流管连接至产品粉料输送管路，所述分流管上设有在线检测仪，在线检测仪的进料端和出料端分别管连接通分流管。进一步，所述分流管上设有与在线检测仪并联的分流管流量调节阀。

本实用新型具有以下实质性特点和进步。

1、本实用新型的粉料发送装置能够实现远程定量的发送粉状物料的功能，其通过气嘴向粉料发送器内输入压缩气体，并配合向粉料存储器内输入压缩气体，具有粉料送样的快速、稳定以及完全彻底的特点，还具有结构简单、易于操作和节能高效的特点。进一步，通过多个出气孔使输入粉料存储器内的压缩气体更加均匀、缓和，确保对粉料存储器内的粉料形成平稳、均匀的推动力。

2、本实用新型的粉料自动送样系统通过粉料发送装置和高压气源的配合，可以实现产品粉料输送、以及产品自动取样及送样，取样后的产品进一步于实验室内检测或进行在线检测。

3、本实用新型的粉料自动送样系统在实现产品粉料如水泥的输送时，还可通过控制高压气源较低的含水量，有利于提高水泥品质，高压气源还可起到冷却作用，降低水泥温度。

4、本实用新型的粉料自动送样系统可通过1台在线检测仪实现多条生产线粉料产品的在线检测，具有检测快速、检测成本低和避免粉料产品浪费的特点。

附图说明

图1为本实用新型的粉料发送装置的结构示意图。

图2为本实用新型的粉料存储器的俯视状态示意图。

图3为本实用新型的粉料自动送样系统用于实验室检测的结构示意图。

图4为本实用新型的粉料自动送样系统用于在线检测的结构示意图。

图5为本实用新型的粉料自动送样系统用于产品输送的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1和图2，一种粉料发送装置，其包括有粉料存储器和粉料发送器。

所述粉料存储器包括有存储器壳体1，存储器壳体1为倒锥形壳体结构，存储器壳体1的顶端具有存储器进料口并设有进料接头11、底端具有存储器出料口并设有出料接头12，所述进料接头11的末端安装有进料阀4，所述出料接头12的末端安装有出料阀41，出料阀41为电磁阀；结合参考图1和图2，存储器壳体1的顶端附近穿入有进气管13，进气管13的内端连接通有弧形气管14，所述弧形气管14上具有多个出气孔15。

所述粉料发送器包括有发送器壳体2；发送器壳体2具有依次端对接的发送壳部21、混合壳部22和扩压壳部23；发送壳部21为横向设置的圆形筒体结构，发送壳部21的顶部具有发送器进料口并设有进口接头210，所述混合壳部22为横向设置的圆形筒体结构、其内径小于发送壳部21的内径，发送壳部21通过内径渐收窄的喇叭形筒体211与混合壳部22过渡连接，混合壳部22的末端对接内径渐扩宽的扩压壳部23，扩压壳部23的末端具有气料混合出口并设有出口接头230。

发送壳部21远离混合壳部22的一端封闭并穿入有气嘴24，所述气嘴24的出气端241位于发送壳部21的进料口下方、进气端设有气管接头240。

所述粉料存储器设于粉料发送器的上方，粉料存储器的出料阀41与粉料发送器的进口接头210连接通。

使用时，先关闭粉料存储器的出料接头12端的出料阀41，并打开进料接头11端的进料阀4，将待发送的粉料存储于粉料存储器的存储器壳体1后关闭进料阀4，之后，由粉料发送器的气嘴24向发送器壳体2内通入压缩气体，压缩空气由气嘴24高速喷入发送器壳体2的发送壳部21内，在发送壳部21内高速气体周边产生负压、形成抽力，随后打开粉料存储器的出料阀41，再配合由进气管13向存储器壳体1内通入压缩气体，

粉料存储器内粉料受粉料存储器内压缩空气的推动、粉料发送器内压缩空气的抽力、以及其自身重力的作用下，源源不断的进入发送器壳体2的发送壳部21内，气体和粉料经内径收窄的混合壳部22充分、快速的混匀成气料混合物；气料混合物再经内径渐扩宽的扩压壳部23后，流动速度逐渐平稳、缓和，形成利于输送的气料混合流体由出口接头230排出，实现压缩气体输送粉状物料的目的。

实施例2

参考图3，一种粉料自动送样系统，其包括有高压气源5、取样器3、实施例1的粉料发送装置和实验室端粉料收集器7。

所述取样器3为螺旋取样器、其设于粉料发送装置的粉料存储器的上方，取样器3的出料口端管连接通所述粉料发送装置中粉料存储器的进料阀4,本实施例的进料阀4为电磁阀。

所述高压气源5为储气罐，储气罐内存有干燥的压缩空气，高压气源5的出气端通过三通气管50分别连接通粉料发送器的气嘴24的气管接头240和粉料存储器的进气管13，三通气管50上连接高压气源5的气管、和连接粉料发送器的气嘴24的气管分别安装有流量调节阀6。

粉料收集器7具有粉料收集室、和分别连接通粉料收集室的进料口和排气口，粉料收集器7的进料口管连接通粉料发送器的出口接头230。

本实施例的粉料自动送样系统用于粉料产品的在线自动取样送样，以出磨水泥为例。参考图3，在出磨水泥空气输送斜槽的下料溜管上安装1台取样器3，并对应设置高压气源5及粉料发送装置。启动取样器3及打开进料阀4，取样器3通过其螺旋绞刀的旋转，将出磨水泥经进料阀4输送到粉料存储器的存储器壳体1内，当取样器3运行至设定时间或存储器壳体1内料位达到要求时，关闭取样器3及进料阀4。送样前，高压气源5和粉料发送器的气嘴24之间的2个流量调节阀6、以及出料阀41处于关闭状态。送样时打开出料阀41、打开并调节上述2个流量调节阀6，调控分别进入存储器壳体1及发送器壳体2内压缩气体的流量，由发送器壳体2输送出的气料混合流体再经输送管道进入粉料收集器7内，粉料收集于粉料收集器7用于品质检验。

本实施例的粉料自动送样系统用于多条生产线在线自动取样、共用输送管路送样时，具体参考图3，在每条生产线上的出磨水泥空气输送斜槽的下料溜管上安装1台取样器3，并对应设置高压气源5及粉料发送装置。每条生产线可同时取样，但按上述流程依次送样，实现多条生产线的出磨水泥在线取样及送样，具有实时、快速、高效的特点。

实施例3

参考图4，本实施例的粉料自动送样系统，其包括有高压气源5、取样器3、实施例1的粉料发送装置和在线检测仪94。其中高压气源5、取样器3与实施例2的结构相同。

所述粉料发送装置中粉料发送器的出口接头230通过分流管92连接至产品粉料输送管路93，所述分流管92上设有在线检测仪94，在线检测仪94可以是在线粒度检测仪，在线检测仪94的进料端和出料端分别管连接通分流管92，所述分流管92上设有与在线检测仪94并联的分流管流量调节阀95。

本实施例的粉料自动送样系统用于粉料产品的在线检测，对于多条生产线生产的产品粉料，具体参考图4，可在每条生产线的取样点上分别设置取样器3，并对应安装高压气源5及粉料发送装置，再同用同一分流管92实现使用同一在线检测仪94，对不同生产线产品进行在线检测，检测完成后再由分流管92回流回粉料输送管路93上，进入生产线下一工序。

本实施例的粉料自动送样系统具有检测快速准确、节省检测成本和避免产品浪费的特点。

实施例4

参考图5，本实施例的粉料自动送样系统，其包括有临时粉料仓91、高压气源5和实施例1的粉料发送装置。其中高压气源5与实施例2的结构相同。所述临时粉料仓91设于粉料发送装置的粉料存储器的上方，临时粉料仓91的出料口端管连接通所述粉料发送装置中粉料存储器的进料阀4，本实施例的进料阀4为旋转下料阀，所述粉料发送装置中粉料发送器的出口接头230管连接至成品库9。本实施例的粉料自动送样系统实现了产品的远程、快速输送及转运。