真空上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种利用抽真空的上料机构。

背景技术：

因塑料颗粒或者塑料小部件具有轻质的特性，可采用抽真空的方式进行上料。该利用抽真空上料的方式的具体机构为真空上料机构。该真空上料机构包括一个供料箱、一个导料管、一个真空泵以及锥状的罩体，其中，供料箱用于为后续取料装置提供物料，该供料箱架设一定高度，真空泵通过导气管与供料箱连通，导料管一端与供料箱连通，另一端连接至罩体，罩体被放置于存料池。真空泵向供料箱抽取气体以使供料箱处于负压状态，进而借由导料管使得存料池中的物料随气流进入供料箱中，以实现抽真空上料。

现有技术中的上述真空上料机构存在如下缺陷：

在很多时候，物料会卡顿在导料管中，甚至封堵导料管，这使得需要将导料管从供料箱上拆卸以利用工具将导料管疏通，物料卡顿或者封堵导料管的概率或者频率很高，不断人工拆装导料管或者利用工具疏通导料管势必降低上料效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种真空上料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种真空上料机构，包括：

供料箱，其架设至取料机构所需要的高度；

真空泵，其通过导气管连通至所述供料箱；

存料池，其用于存放物料；

导料管，其一端连接至所述供料箱；其中：

所述导料管包括两个，两个所述导料管在远离所述供料箱的一端连通，且两个所述导料管均在靠近所述供料箱的一端连接有能够与外界空气连通的进气管以及控制所述进气管通断和所述导料管通断的开关阀以使得在所述真空泵的作用下，外界空气经由所述进气管进入所述导料管中以使气流能够从第一个导料管流向第二个导料管以及从第二个导料管流向第一个导料管。

优选地，所述真空上料机构还包括罩体；两个所述导料管的远离供料箱的一端通过三通管实现与罩体连通。

优选地，所述第一个导料管上的进气管上设置有第一开关阀，所述第一个导料管与所述供料箱连接的一端设置有第二开关阀，所述第一导料管远离所述供料箱的一端设置有第三开关阀；

所述第二个导料管上的进气管上设置有第四开关阀，所述第二个导料管与所述供料箱连接的一端设置有第五开关阀，所述第二个导料管远离所述供料箱的一端设置有第六开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的真空上料机构的有益效果是：本实用新型借由两个导料管对被封堵的导料管通入反向气流以将被物料封堵的导流管打开。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的真空上料机构的结构示意图（第一个导料管处于上料状态）。

图2为本实用新型的实施例提供的真空上料机构的结构示意图（对第一个导料管充反向气流）。

图3为本实用新型的实施例提供的真空上料机构的结构示意图（第二个导料管处于上料状态）。

图4为本实用新型的实施例提供的真空上料机构的结构示意图（对第二个导料管充反向气流）。

图中：

10-第一个导料管；20-第二个导料管；30-供料箱；40-真空泵；50-存料池；61-第一开关阀；62-第二开关阀；63-第三开关阀；64-第四开关阀；65-第五开关阀；66-第六开关阀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例公开了一种真空上料机构，该真空上料机构，包括：供料箱30、真空泵40、存料池50以及导料管。供料箱30架设至取料机构所需要的高度；真空泵40通过导气管连通至供料箱30；存料池50用于存放物料；导料管一端连接至供料箱30；其中：导料管包括两个，两个导料管在远离供料箱30的一端连通，且两个导料管均在靠近供料箱30的一端连接有能够与外界空气连通的进气管以及控制进气管通断和导料管通断的开关阀以使得在真空泵40的作用下，外界空气经由进气管进入导料管中以使气流能够从第一个导料管10流向第二个导料管20以及从第二个导料管20流向第一个导料管10。

使用时，如图1和图3所示，利用真空泵40向供料箱30中抽取气体以使供料箱30呈负压状态，此时，可借由第一个导料管10或第二个导料管20使得存料池50中的物料随着气流进入供料箱30。

如图2所示，当第一个导料管10出现被物料封堵的情况时，利用开关阀将第一个导料管10上的进气管打开，并控制其他开关阀的通断，在真空泵40的作用下，使得空气通过该被打开的开关阀进入第一个导料管10中以使得气流从第一个导料管10进而第二个导料管20中，该气流与借由第一个导料管10进行上料的进气的方向相反，如此，气流对卡顿第一个导料管10的物料进行反向冲击，进而将封堵的位置冲开。

如图4所示，当第二个导料管20出现被物料封堵的情况时，利用开关阀将第二个导料管20上的进气管打开，并控制其他开关阀的通断，在真空泵40的作用下，使得空气通过该被打开的开关阀进入第二个导料管20中以使得气流从第二个导料管20进而第一个导料管10中，该气流与借由第二个导料管20进行上料的进气的方向相反，如此，气流对卡顿第二个导料管20的物料进行反向冲击，进而将封堵的位置冲开。

在本实用新型的一个优选实施例中，真空上料机构还包括罩体；两个导料管的远离供料箱30的一端通过三通管实现与罩体连通。在本实施例中，罩体能够增大对存料池50中物料的吸附面积。

上述开关阀的个数以及设置位置在如下实施例中提供：

在本实施例中，第一个导料管10上的进气管上设置有第一开关阀61，第一个导料管10与供料箱30连接的一端设置有第二开关阀62，第一导料管远离供料箱30的一端设置有第三开关阀63；第二个导料管20上的进气管上设置有第四开关阀64，第二个导料管20与供料箱30连接的一端设置有第五开关阀65，第二个导料管20远离供料箱30的一端设置有第六开关阀66。

下面介绍一下上述实施例所提供的真空上料机构的工作过程。

利用第一个导流管进行上料的情况：

当需要上料时，如图1所示，使第四开关阀64、第五开关阀65、第六开关阀66、第一开关阀61关闭，使第二开关阀62和第三开关阀63打开，如此，在真空泵40的作用下，物料经过第一个导料管10进入供料箱30。

或者，当需要上料时，如图3所示，使第一开关阀61、第二开关阀62、第三开关阀63、第四开关阀64关闭，使第五开关阀65和第六开关阀66打开，如此，在真空泵40的作用下，物料经过第二个导料管20进入供料箱30。

当第一个导料管10被物料封堵时，如图2所示，使第一、三、五、六开关阀打开，使第二、四开关阀关闭，如此，在真空泵40作用下，第一个导料管10中形成有反向气流，对卡顿的物料进行反向冲击，进而将第一个导料管10冲开。

当第二个导料管20被物料封堵时，如图4所示，使第四、六、三、二开关阀打开，使第一、五开关阀关闭，如此，在真空泵40作用下，第二个导料管20中形成有反向气流，对卡顿的物料进行反向冲击，进而将第二个导料管20冲开。

优选地，在供料箱30中设置有滤网60，以阻止物料进入真空泵40中。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。